CN219312013U - 油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其转动辊筒的一端焊接在左转动座上，另一端焊接在右转动座上，转动辊筒的空腔内设置有电热管，电热管的一端伸入到右转动座内，右转动座上套装有集电环，集电环与电热管电连接，左转动座上设置有加油口，加油口与转动辊筒的内腔连通，左转动座上连接有安装座，安装座具安装腔，安装腔内活动设置有活塞，安装腔内设置有压力传感器，压力传感器与活塞之间紧压地设置有弹簧，安装座在与活塞相对应的一侧具有开口，开口与转动辊筒的内腔连通，压力传感器可控制集电环的通电和断电。本实用新型使得转动辊筒各个部位的加热更加均衡、加热速度更快，且能够实现自动监测油温来自动控制加热供电。

Description

油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构

技术领域

本实用新型涉及模切机，具体涉及一种油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构。

背景技术

模切机是一种专门用于纸张印后处理的设备。根据不同的模切加工需求，其中一类基材在进行模切加工前需要对其进行覆膜，在进行覆膜时，需要将转动辊进行加热，用以将覆膜料和模切料进行加热，进而实现覆膜加工，传统的转动辊加热机构，一般是在转动辊的内部设置加热管来实现转动辊的加热，这种结构存在的缺陷是：加热管通电加热后，只能通过空气来实现热传导，来实现转动辊的加热，这种方式容易导致转动辊的局部加热不均匀，影响覆膜质量，而且空气热传导的效率不高，在启动加热后，转动辊加热至所需的温度的耗时较长；另外，无法对转动辊的温度进行实时监测，在工作时只能一直控制加热管工作进行加热，可能会导致转动辊的温度过高，影响覆膜的质量，同时也会造成电能的浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于：包括左转动座、右转动座和转动辊筒，所述转动辊筒的一端焊接在左转动座上，另一端焊接在右转动座上，所述转动辊筒内部具有空腔，所述空腔内设置有电热管，所述电热管的一端伸入到右转动座内，所述右转动座上套装有集电环，所述集电环与电热管电连接，所述左转动座上设置有加油口，所述加油口与转动辊筒的内腔连通，所述左转动座上连接有安装座，所述安装座具安装腔，所述安装腔内活动设置有活塞，所述安装腔内设置有压力传感器，所述压力传感器与活塞之间紧压地设置有弹簧，所述安装座在与活塞相对应的一侧具有开口，所述开口与转动辊筒的内腔连通，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器可控制集电环的通电和断电。

采用上述结构，在转动辊筒内通入导热油的方式对转动辊筒进行加热，使得转动辊筒整体的受热更加均匀，避免发生局部加热不均匀的情况，同时导热油的热传导效率更高，能够实现开启后快速导热加速，另外，利用导热油热胀冷缩的原理，并配合设置压力传感装置，能够实现对油温的实时监测，在油温过高时能够自动进行加热管的断电，避免了转动辊筒的温度过高，而且有利于实现节能，用户使用体验更好。

所述左转动座上设置有卡装座，所述卡装座上具有供电热管插入的定位槽。

采用上述结构，可以实现电热管一端的定位安装，确保电热管不会发生偏移和抖动，提升设备使用的稳定性和可靠性。

所述卡装座上开设有与转动辊筒内腔连通的进油孔，所述进油孔与左转动座上的油道连通，所述油道与加油口连通。

采用上述结构，可以方便进行导热油的添加。

所述卡装座上开设有与转动辊筒内腔连通的L形排气孔，所述左转动座上具有与排气孔连通的排气道，所述排气道与排气口连通，所述卡装座在与L形排气孔与排气道之间设置有耐热过滤膜。

采用上述结构，可以实现导热油内部气体的分离，气体可以从穿过耐热过滤膜，并经过排气道从排气口排出，避免了导热油内气体过度膨胀导致内部压力过高而导致零部件的变形损坏，提升设备使用的稳定性和可靠性。

所述活塞一端延伸地设置有导向柱，所述安装座上设置有供导向柱插入的导向槽。

采用上述结构，对活塞的移动进行导向，提升活塞移动的稳定性。

所述左转动座内设置有可与活塞相抵的弹性限位块。

采用上述结构，可以确保对活塞的一端进行弹性支撑，避免在导热油过少或者转动辊筒内部压力过小时活塞受到弹簧挤压而直接从安装座内脱出而影响设备的正常使用。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，包括左转动座14、右转动座2和转动辊筒5，转动辊筒5的一端焊接在左转动座14上，另一端焊接在右转动座2上，转动辊筒5内部具有空腔4，空腔4内设置有电热管3，电热管3的一端伸入到右转动座2内，右转动座2上套装有集电环1，集电环1与电热管3电连接，左转动座14上设置有加油口13，加油口13与转动辊筒5的内腔4连通，左转动座14上连接有安装座16，本实施例中，安装座16螺接在左转动座14上，安装座16具安装腔15，安装腔15内活动设置有活塞21，安装腔15内设置有压力传感器18，压力传感器18与活塞21之间紧压地设置有弹簧19，安装座16在与活塞21相对应的一侧具有开口，开口与转动辊筒5的内腔4连通，压力传感器18与控制器电连接，控制器可控制集电环1的通电和断电。左转动座14上设置有卡装座6，卡装座6上具有供电热管3插入的定位槽。卡装座6上开设有与转动辊筒5的内腔4连通的进油孔11，进油孔11与左转动座14上的油道12连通，油道12与加油口13连通。卡装座6上开设有与转动辊筒5的内腔4连通的L形排气孔7，左转动座14上具有与排气孔7连通的排气道9，排气道9与排气口10连通，卡装座6在与L形排气孔7与排气道9之间设置有耐热过滤膜8。活塞21一端延伸地设置有导向柱20，安装座16上设置有供导向柱20插入的导向槽17。左转动座14内设置有可与活塞21相抵的弹性限位块22。

本实用新型的工作原理是：先将导热油从加油口13加入，并经过油道12和进油孔11进入转动辊筒5内，将其内腔4填满，接着旋入封盖对加油口13进行封堵，之后启动设备，对集电环1进行通电，集电环1给电热管3进行供电，电热管3升温对导热油进行加热，导热油加热并对转动辊筒5进行加热，在持续加热过程中，若电热管3持续加热造成导热油温度过高时，导热油膨胀，并施加作用力带动活塞21移动，挤压弹簧19，此时压力传感器18上受到的挤压作用力变大，反馈信息给控制器，控制器根据收到的压力信息来控制集电环1的断电，使得电热管停止加热，避免内部温度过高，并实现节能，当导热油的温度过低时，压力传感器18受到的压力会变小并反馈信息给控制器，此时控制器再次控制集电环1通电，电热管3重新启动，进行导热油的加热作业。

本实用新型的这种结构，在转动辊筒内通入导热油的方式对转动辊筒进行加热，使得转动辊筒整体的受热更加均匀，避免发生局部加热不均匀的情况，同时导热油的热传导效率更高，能够实现开启后快速导热加速，另外，利用导热油热胀冷缩的原理，并配合设置压力传感装置，能够实现对油温的实时监测，在油温过高时能够自动进行加热管的断电，避免了转动辊筒的温度过高，而且有利于实现节能，用户使用体验更好。

Claims (6)

1.油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于：包括左转动座、右转动座和转动辊筒，所述转动辊筒的一端焊接在左转动座上，另一端焊接在右转动座上，所述转动辊筒内部具有空腔，所述空腔内设置有电热管，所述电热管的一端伸入到右转动座内，所述右转动座上套装有集电环，所述集电环与电热管电连接，所述左转动座上设置有加油口，所述加油口与转动辊筒的内腔连通，所述左转动座上连接有安装座，所述安装座具安装腔，所述安装腔内活动设置有活塞，所述安装腔内设置有压力传感器，所述压力传感器与活塞之间紧压地设置有弹簧，所述安装座在与活塞相对应的一侧具有开口，所述开口与转动辊筒的内腔连通，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器可控制集电环的通电和断电。

2.根据权利要求1所述的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于所述左转动座上设置有卡装座，所述卡装座上具有供电热管插入的定位槽。

3.根据权利要求2所述的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于所述卡装座上开设有与转动辊筒内腔连通的进油孔，所述进油孔与左转动座上的油道连通，所述油道与加油口连通。

4.根据权利要求2所述的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于所述卡装座上开设有与转动辊筒内腔连通的L形排气孔，所述左转动座上具有与排气孔连通的排气道，所述排气道与排气口连通，所述卡装座在与L形排气孔与排气道之间设置有耐热过滤膜。

5.根据权利要求1所述的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于所述活塞一端延伸地设置有导向柱，所述安装座上设置有供导向柱插入的导向槽。

6.根据权利要求1所述的油加热覆膜圆刀模切机的转动辊机构，其特征在于所述左转动座内设置有可与活塞相抵的弹性限位块。

Images