CN219311616U - 一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，涉及水泥生产设备领域。该水泥生产原料粉碎干燥混合装置，包括桶体、导料口、研磨机构、烘干机构、出料口、封盖和插栓，所述导料口的底端与桶体顶面的前方固定连接，所述研磨机构的底部与桶体右端的顶面固定连接，所述烘干机构的底部与桶体左端的顶面固定连接。该水泥生产原料粉碎干燥混合装置，通过设置的研磨机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动右齿轮转动，右齿轮转动就能够带动左齿轮和竖管同时转动，竖管转动就能够带动研磨盘和刀片同时转动，刀片转动就能够对水泥原料进行初粉碎，而研磨盘转动就能够快速完成水泥原料的高效粉碎，从而很大程度提高了水泥原料的加工效率。

Description

一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体为一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥原料生产过程中需要对其进行粉碎干燥混合处理，粉碎干燥混合的效果好坏将直接影响后续成品水泥的质量。

目前，现有的水泥原料加工时需要对其进行粉碎和烘干处理，因此就需要一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，在现有技术中，如专利号为CN2020223987860的专利，公开了一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，该装置虽然可以对水泥原料进行粉碎和干燥处理，但是干燥结构过于简单，不具备搅拌功能，这样就会导致传输的水泥原料烘干不均匀，进而降低了装置的干燥效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，包括桶体、导料口、研磨机构、烘干机构、出料口、封盖和插栓，所述导料口的底端与桶体顶面的前方固定连接，所述研磨机构的底部与桶体右端的顶面固定连接，所述烘干机构的底部与桶体左端的顶面固定连接，所述出料口开设于桶体的底部，所述封盖的左端与桶体左端的底面均通过合页铰接，所述插栓的左端分别与桶体底端的侧面和封盖底端的侧面螺纹连接；

所述研磨机构包括有竖管、左齿轮、减速电机、右齿轮、料槽、研磨盘和刀片，所述竖管的顶端通过轴承镶嵌于桶体顶面的中部，所述左齿轮的内壁固定套接于竖管顶端的外壁，所述减速电机的底部与桶体右端的顶面固定连接，所述右齿轮的底部与减速电机顶端的输出轴末端固定连接，所述料槽的外壁与桶体顶端的内壁固定连接，所述研磨盘的内壁固定套接于竖管顶端的外壁，所述刀片的底端分别与研磨盘的顶面固定连接。

优选的，所述烘干机构包括有热风机、导气管、齿圈、从动轴、混料杆、受力齿轮、辅助球和透气网，所述热风机的底部与桶体左端的顶面固定连接，所述导气管的右端通过轴承镶嵌于竖管顶端的内壁，且导气管的左端与热风机顶部的排气口连通，所述齿圈的外壁与桶体底端的内壁固定连接，两个所述从动轴相互靠近的一端通过轴承镶嵌于竖管底端的两侧外壁，两个所述混料杆分别镶嵌于两个从动轴的内部，两个所述受力齿轮相互靠近的一面与两个从动轴相互远离的一端固定连接，两个所述辅助球的顶端与两个混料杆的底部固定连接，两个所述透气网分别镶嵌于竖管底端的正面和背面。

优选的，所述刀片的形状为U形，且刀片的刀面形状为C形。

优选的，所述研磨盘与料槽之间的间距从上往下依次减小。

优选的，两个所述受力齿轮的顶端分别与齿圈两端的齿槽啮合。

优选的，所述透气网的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置。具备以下有益效果：

1、该水泥生产原料粉碎干燥混合装置，通过设置的研磨机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动右齿轮转动，右齿轮转动就能够带动左齿轮和竖管同时转动，竖管转动就能够带动研磨盘和刀片同时转动，刀片转动就能够对水泥原料进行初粉碎，而研磨盘转动就能够快速完成水泥原料的高效粉碎，从而很大程度提高了水泥原料的加工效率。

2、该水泥生产原料粉碎干燥混合装置，通过设置的烘干机构，首先控制减速电机和热风机同时启动，减速电机启动就能够带动竖管转动，竖管转动就能够带动从动轴横向转动，从动轴横向转动就能够带动转动混料杆横向转动，通过混料杆的横向转动就能够先一步完成粉碎原料的搅拌，而从动轴横向转动可以带动受力齿轮横向转动，受力齿轮横向转动会受到齿圈的传动，进而促使从动轴和混料杆进行自转，这样通过混料杆的横向转动和自转就可以提高水泥原料的混合效率，热风机启动就能够把热气通过导气管给传输到竖管的内部，这时透气网就可以把热气传输到搅拌的水泥原料中，这样就促使水泥原料可以均匀烘干，进而提高了水泥原料的干燥效率，最后通过减速电机和热风机的配合使用就可以提高烘干原料的混合质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型图2中a-a处的放大图；

图6为本实用新型图5的右视图；

图7为本实用新型部分结构的剖视图；

图8为本实用新型图6中A处的放大图。

其中，1、桶体；2、导料口；3、研磨机构；301、竖管；302、左齿轮；303、减速电机；304、右齿轮；305、料槽；306、研磨盘；307、刀片；4、烘干机构；401、热风机；402、导气管；403、齿圈；404、从动轴；405、混料杆；406、受力齿轮；407、辅助球；408、透气网；5、出料口；6、封盖；7、插栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，如图1-8所示，包括桶体1、导料口2、研磨机构3、烘干机构4、出料口5、封盖6和插栓7，导料口2的底端与桶体1顶面的前方固定连接，研磨机构3的底部与桶体1右端的顶面固定连接，烘干机构4的底部与桶体1左端的顶面固定连接，出料口5开设于桶体1的底部，封盖6的左端与桶体1左端的底面均通过合页铰接，插栓7的左端分别与桶体1底端的侧面和封盖6底端的侧面螺纹连接；

研磨机构3包括有竖管301、左齿轮302、减速电机303、右齿轮304、料槽305、研磨盘306和刀片307，竖管301的顶端通过轴承镶嵌于桶体1顶面的中部，左齿轮302的内壁固定套接于竖管301顶端的外壁，减速电机303的底部与桶体1右端的顶面固定连接，控制减速电机303启动，减速电机303启动就能够带动右齿轮304转动，右齿轮304转动就能够带动左齿轮302和竖管301同时转动，竖管301转动就能够带动研磨盘306和刀片307同时转动，刀片307转动就能够对水泥原料进行初粉碎，而研磨盘306转动就能够快速完成水泥原料的高效粉碎，右齿轮304的底部与减速电机303顶端的输出轴末端固定连接，料槽305的外壁与桶体1顶端的内壁固定连接，研磨盘306的内壁固定套接于竖管301顶端的外壁，刀片307的底端分别与研磨盘306的顶面固定连接。

烘干机构4包括有热风机401、导气管402、齿圈403、从动轴404、混料杆405、受力齿轮406、辅助球407和透气网408，热风机401的底部与桶体1左端的顶面固定连接，热风机401启动就能够把热气通过导气管402给传输到竖管301的内部，这时透气网408就可以把热气传输到搅拌的水泥原料中，再通过混料杆405的转动就可以促使热气可以与水泥原料的表面充分接触，进而提高了水泥原料的干燥效率，导气管402的右端通过轴承镶嵌于竖管301顶端的内壁，且导气管402的左端与热风机401顶部的排气口连通，齿圈403的外壁与桶体1底端的内壁固定连接，两个从动轴404相互靠近的一端通过轴承镶嵌于竖管301底端的两侧外壁，两个混料杆405分别镶嵌于两个从动轴404的内部，两个受力齿轮406相互靠近的一面与两个从动轴404相互远离的一端固定连接，两个辅助球407的顶端与两个混料杆405的底部固定连接，两个透气网408分别镶嵌于竖管301底端的正面和背面。

使用时，首先把水泥原料通过导料口2给传输到桶体1的内部，这时控制减速电机303启动，减速电机303启动就能够带动右齿轮304转动，右齿轮304转动就能够带动左齿轮302和竖管301同时转动，竖管301转动就能够带动研磨盘306和刀片307同时转动，刀片307转动就能够对水泥原料进行初粉碎，而研磨盘306转动就能够快速完成水泥原料的高效粉碎，粉碎后的水泥原料会通过料槽305底部的出口给传输到桶体1的下方空间，这时先控制减速电机303和热风机401同时启动，减速电机303启动就能够带动竖管301转动，竖管301转动就能够带动从动轴404横向转动，从动轴404横向转动就能够带动转动混料杆405横向转动，通过混料杆405的横向转动就能够先一步完成粉碎原料的搅拌，而从动轴404横向转动可以带动受力齿轮406横向转动，受力齿轮406横向转动会受到齿圈403的传动，进而促使从动轴404和混料杆405进行自转，这样通过混料杆405的横向转动和自转就可以提高水泥原料的混合效率，热风机401启动就能够把热气通过导气管402给传输到竖管301的内部，这时透气网408就可以把热气传输到搅拌的水泥原料中，再通过混料杆405的转动就可以促使热气可以与水泥原料的表面充分接触，进而提高了水泥原料的干燥效率，最后反转插栓7，当插栓7脱离封盖6时，这时封盖6就可以打开，出料口5就可以快速把干燥原料传输出来。

进一步的，刀片307的形状为U形，且刀片307的刀面形状为C形，如图1所示，刀片307可以有效对水泥原料进行粉碎。

进一步的，研磨盘306与料槽305之间的间距从上往下依次减小，如图1所示，研磨盘306与料槽305的配合可以提高水泥原料的粉碎质量。

进一步的，两个受力齿轮406的顶端分别与齿圈403两端的齿槽啮合，如图1所示。

进一步的，透气网408的材质为不锈钢，如图1所示，透气网408可以方便把热气均匀传输到水泥原料的表面，进而提高了水泥原料的干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，包括桶体(1)、导料口(2)、研磨机构(3)、烘干机构(4)、出料口(5)、封盖(6)和插栓(7)，其特征在于：所述导料口(2)的底端与桶体(1)顶面的前方固定连接，所述研磨机构(3)的底部与桶体(1)右端的顶面固定连接，所述烘干机构(4)的底部与桶体(1)左端的顶面固定连接，所述出料口(5)开设于桶体(1)的底部，所述封盖(6)的左端与桶体(1)左端的底面均通过合页铰接，所述插栓(7)的左端分别与桶体(1)底端的侧面和封盖(6)底端的侧面螺纹连接；

所述研磨机构(3)包括有竖管(301)、左齿轮(302)、减速电机(303)、右齿轮(304)、料槽(305)、研磨盘(306)和刀片(307)，所述竖管(301)的顶端通过轴承镶嵌于桶体(1)顶面的中部，所述左齿轮(302)的内壁固定套接于竖管(301)顶端的外壁，所述减速电机(303)的底部与桶体(1)右端的顶面固定连接，所述右齿轮(304)的底部与减速电机(303)顶端的输出轴末端固定连接，所述料槽(305)的外壁与桶体(1)顶端的内壁固定连接，所述研磨盘(306)的内壁固定套接于竖管(301)顶端的外壁，所述刀片(307)的底端分别与研磨盘(306)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括有热风机(401)、导气管(402)、齿圈(403)、从动轴(404)、混料杆(405)、受力齿轮(406)、辅助球(407)和透气网(408)，所述热风机(401)的底部与桶体(1)左端的顶面固定连接，所述导气管(402)的右端通过轴承镶嵌于竖管(301)顶端的内壁，且导气管(402)的左端与热风机(401)顶部的排气口连通，所述齿圈(403)的外壁与桶体(1)底端的内壁固定连接，两个所述从动轴(404)相互靠近的一端通过轴承镶嵌于竖管(301)底端的两侧外壁，两个所述混料杆(405)分别镶嵌于两个从动轴(404)的内部，两个所述受力齿轮(406)相互靠近的一面与两个从动轴(404)相互远离的一端固定连接，两个所述辅助球(407)的顶端与两个混料杆(405)的底部固定连接，两个所述透气网(408)分别镶嵌于竖管(301)底端的正面和背面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，其特征在于：所述刀片(307)的形状为U形，且刀片(307)的刀面形状为C形。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，其特征在于：所述研磨盘(306)与料槽(305)之间的间距从上往下依次减小。

5.根据权利要求2所述的一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，其特征在于：两个所述受力齿轮(406)的顶端分别与齿圈(403)两端的齿槽啮合。

6.根据权利要求2所述的一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置，其特征在于：所述透气网(408)的材质为不锈钢。

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