CN219311577U - 一种自动沾釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卫生陶瓷生产中的施釉设备技术领域，具体为一种自动沾釉机，包括支架、升降组件、倾斜组件和夹持组件，升降组件设置在支架上，升降组件的升降端设置有升降支座，倾斜组件设置在升降支座上，倾斜组件包括转动连接在升降支座上的转动轴和驱动转动轴转动的驱动气缸，夹持组件与转动轴固定连接，夹持组件的下方设置有釉浆桶。本实用新型通过三组气缸分别带动承载架上的坯体压紧、升降、倾斜，完成在釉桶中沾釉的工作，实现了釉层厚度可控、釉层相对高度可控，使陶瓷表面更加光滑，厚度更均匀。

Description

一种自动沾釉机

技术领域

本实用新型属于卫生陶瓷生产中的施釉设备技术领域，具体为一种自动沾釉机。

背景技术

施釉是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，从而改善陶瓷坯体表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能；侵釉是施釉方法中的一种，通过将陶瓷坯体浸入釉浆中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面，形成更加美观的陶瓷品。

传统卫生陶瓷双面釉或多面釉通常是通过人工或者施釉装置进行施釉；人工施釉不仅生产效率低，而且浸釉时间长短往往不好把控，导致相同产品之间釉层薄厚不同，致使产品品质不容易控制。而现有的施釉装置通常在施釉时需要将坯体开口朝下设置，避免浸釉完成后釉水堆积在容器中，此种浸釉方式的坯体在浸釉过程开口朝下所需的夹持机构较复杂，浸油前坯体还需要旋转才能开口朝下，导致整体机构较复杂，机构越复杂需要的零部件越多，长时间使用失效的风险就越大；如专利CN210190113U公开了一种自动施釉装置，通过夹持机构将陶瓷产品夹持在回转架上，升降驱动机构驱动升降架向下移动，带动升降架下降至第二位置，回转驱动机构驱动回转架转动，使陶瓷产品的开口朝下翻转进入釉水中，对陶瓷产品进行施釉，由于坯体在施釉前要在回转架上转动，所以对坯体的夹持机构的稳定性及夹持的牢固性要求就越高，导致整体机构较复杂。

因此，设计一款结构简单且无需对坯体进行整体转动即可实现控油的沾釉机尤为必要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种自动沾釉机，通过三组气缸分别带动承载架上的坯体升降、倾斜和压紧，完成在釉桶中沾釉的工作，实现了釉层厚度可控、釉层相对高度可控的技术效果。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动沾釉机，包括支架、升降组件、倾斜组件和夹持组件，升降组件设置在支架上，升降组件的升降端设置有升降支座，倾斜组件设置在升降支座上，倾斜组件包括转动连接在升降支座上的转动轴和驱动转动轴转动的驱动气缸，夹持组件与转动轴固定连接，夹持组件的下方设置有釉浆桶。

进一步的，支架包括水平支架和与水平支架一端固定连接的竖直支架，竖直支架上设有竖向滑轨，升降组件包括固定在水平支架上的升降气缸和与竖向滑轨滑动连接的竖向滑块，升降气缸的升降端与升降支座连接，升降支座与竖向滑块固定连接。

进一步的，驱动气缸固定在升降支座上，驱动气缸的升降端铰接连接有旋转轴套，旋转轴套固定套装在转动轴上，转动轴通过位于旋转轴套两侧的轴承座转动连接在升降支座上。

进一步的，驱动气缸的升降端通过Y型接头与旋转轴套铰接连接，旋转轴套与Y型接头的连接处开设有长条孔。

进一步的，夹持组件包括与转动轴端部连接的竖直支柱、设置在竖直支柱上部的下压组件以及设置在竖直支柱下部的承载架，下压组件包括与竖直立柱上部固定连接的压紧气缸安装架、设置在压紧气缸安装架上的压紧气缸以及与压紧气缸的下压端连接的压紧块，压紧块位于承载架的上方。

进一步的，承载架包括与竖直支柱垂直固定的水平支柱，水平支柱上均匀设置有若干个木座，木座上设置有橡胶条。

进一步的，转动轴通过连接块与竖直支柱连接，连接块上设有与竖直支柱的截面形状匹配的安装孔，连接块的一端与转动轴固定连接，连接块上相对的另一端开设有槽口，槽口与安装孔连通，槽口上设置有与槽口垂直的锁紧螺栓。

进一步的，压紧气缸的下压端通过加长杆连接压紧块，压紧气缸上安装有调压阀。

进一步的，釉浆桶设置在水平支架的上表面，釉浆桶上设有溢流槽、补浆口、排浆口，溢流槽通过溢流管道连接补釉桶，补浆口通过补浆阀连接有气动隔膜泵，气动隔膜泵连接补釉桶，排浆口设有排浆阀。

进一步的，还包括防护罩，升降组件、倾斜组件均位于防护罩内，防护罩的上部开设有上下延伸的移动孔道，转动轴由移动孔道内伸出，并可在移动孔道内上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动沾釉机工作时将坯体固定在夹持组件上，通过升降组件对坯体进行升降运动，使坯体进入釉浆桶内进行沾釉，沾釉一定时间后升降组件带动坯体升起，升起后驱动气缸启动，带动转动轴转动使坯体倾斜一定角度进行控釉，控釉达到一定时间后转动轴回位，夹持组件释放坯体。本实用新型的自动沾釉机整体机构简单，倾斜组件的设置使浸釉前无需对坯体进行旋转，浸釉后通过倾斜组件控油即可实现釉层厚度可控、釉层相对高度可控的技术效果，大大提高了产品的生产效率，而且该自动施釉方式使生产出的陶瓷看起来更美观，更有吸引力，也会让陶瓷的表面更光滑，厚度更均匀。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型自动沾釉机的整体结构图(一)；

图2为本实用新型自动沾釉机的整体结构图(二)；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型自动沾釉机的侧视图；

图5为本实用新型自动沾釉机的俯视图；

其中：1-支架，11-水平支架，12-竖直支架，13-竖向滑轨，2-升降组件，21-升降支座，22-升降气缸，23-竖向滑块，3-倾斜组件，31-转动轴，32-驱动气缸，33-旋转轴套，34-轴承座，35-Y型接头，36-长条孔，4-夹持组件，41-竖直支柱，42-承载架，421-水平支柱，422-木座，43-压紧气缸安装架，44-压紧气缸，45-压紧块，46-方形连接块，47-加长杆，5-釉浆桶，51-溢流槽，52-溢流管道，53-补浆阀，54-排浆阀，6-气动隔膜泵，7-补釉桶，8-防护罩，81-移动孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图5以及具体实施例详细论述本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供一种自动沾釉机，包括支架1、升降组件2、倾斜组件3和夹持组件4，升降组件2设置在支架1上，升降组件2的升降端设置有升降支座21，升降组件2带动升降支座21进行上下升降运动，倾斜组件3设置在升降支座21上，随升降支座21进行上下升降运动，倾斜组件3包括转动连接在升降支座21上的转动轴31和驱动转动轴31旋转的驱动气缸32，夹持组件4与转动轴31固定连接，转动轴31带动夹持组件4在一定角度范围内转动，夹持组件4的下方设置有釉浆桶5。使用本实用新型时，坯体固定在夹持组件4上，通过升降组件2对坯体进行升降运动，使坯体进入釉浆桶5内进行沾釉，沾釉一定时间后升降组件2带动坯体升起，升起后倾斜组件3启动，带动转动轴31转动使坯体倾斜一定角度进行控釉，控釉达到一定时间后转动轴31回位，夹持组件4释放坯体。本实用新型的自动沾釉机整体结构简单，且实现了釉层厚度可控、釉层相对高度可控的技术效果，大大提高了产品的生产效率，而且该自动施釉设备生产出的陶瓷看起来更美观，更有吸引力，也会让陶瓷的表面更光滑，厚度更均匀。

具体的，如图2所示，支架1包括水平支架11和与水平支架11一端固定连接的竖直支架12，竖直支架12上设有竖向滑轨13，升降组件2包括固定在水平支架11上的升降气缸22和与竖向滑轨13滑动连接的竖向滑块23，升降气缸22的升降端与升降支座21连接，升降支座21与竖向滑块23固定连接；可以知道，升降气缸21的升降杆为细杆，承载力较弱，而竖向滑轨13和竖向滑块23的设置为升降支座21的升降提供导向，同时减小了升降杆承担的负载力。

具体的，如图3所示，驱动气缸32固定在升降支座21上，驱动气缸32的升降端铰接连接有旋转轴套33，旋转轴套33固定套装在转动轴31上，转动轴31通过位于旋转轴套33两侧的轴承座34转动连接在升降支座21上，轴承座34内安装有轴承，旋转轴套33通过键与转动轴31配合，轴承座34为夹持组件4的倾斜提供支撑。

具体的，驱动气缸32的升降端通过Y型接头35与旋转轴套33铰接连接，旋转轴套33与Y型接头35的连接处开设有长条孔36，旋转轴套33的长条孔置于Y型接头35之间，并通过铰接轴连接，铰接轴位于长条孔36内，且可在长条孔内移动；驱动气缸32启动带动Y型接头35上下移动，并通过Y型接头35上的铰接轴在长条孔36内变换位置实现旋转轴套33转动，进而通过旋转轴套33带动转动轴31的转动，转动轴31为夹持组件4的倾斜提供扭矩。

具体的，如图2所示，夹持组件4包括与转动轴31端部连接的竖直支柱41、设置在竖直支柱41上部的下压组件以及设置在竖直支柱41下部的承载架42，下压组件包括与竖直立柱41上部固定连接的压紧气缸安装架43、设置在压紧气缸安装架43上的压紧气缸44以及与压紧气缸44的下压端连接的压紧块45，压紧块45位于承载架42的上方，压紧块45的材料通常选为尿烷树脂等柔性材料，用于与坯体柔性接触。承载架42包括与竖直支柱41垂直固定的水平支柱421，水平支柱421上均匀设置有若干个木座422，木座422上设置有橡胶条，木座和橡胶条可以适应多种规格尺寸的坯体，可以与坯体软接触，且不损伤坯体。

具体的，如图2、图5所示，转动轴31通过方形连接块46与竖直支柱41连接，方形连接块46上设有与竖直支柱41的截面形状匹配的安装孔，方形连接块46的一端通过两个螺栓与转动轴31的端部固定，方形连接块46上相对的另一端开设有槽口，槽口与安装孔连通，槽口上设置有与槽口垂直的锁紧螺栓，当需要调整夹持组件4的位置时，首先松开锁紧螺栓，待夹持组件4调整到使用位置时将锁紧螺栓紧固。

具体的，如图2所示，压紧气缸44的下压端通过加长杆47连接压紧块45，设置加长杆47用于防止釉浆沾到压紧气缸44的气缸杆腐蚀气缸，压紧气缸44上安装有调压阀，调压阀可调整压力大小防止压力过大将坯体压碎。

具体的，釉浆桶5设置在水平支架11的上端，釉浆桶5上设有溢流槽51、补浆口、排浆口，溢流槽51通过溢流管道52连接补釉桶7，补浆口通过补浆阀53连接有气动隔膜泵6，气动隔膜泵6连接补釉桶7，排浆口设有排浆阀54。上述结构与气动隔膜泵6配合使桶内的釉浆高度始终如一。

具体的，如图1所示，还包括防护罩8，升降组件2、倾斜组件3均位于防护罩8内，防护罩8的上部开设有上下延伸的移动孔道81，转动轴31由移动孔道81内伸出，并可在移动孔道81内上下移动。防护罩8用于防止在施釉过程中釉浆喷溅至防护罩8内部，使防护罩8内部的机械部件免受釉浆腐蚀。

具体的，自动施釉机上还设有启动按钮，按动启动按钮，设备开始工作。

本实用新型的工作流程如下：人工将待沾釉坯体放置承载架42上，手动按动启动按钮，压紧气缸44伸出使压紧块45与坯体接触，坯体被限制在压紧块45和承载架42之间，之后，升降气缸22匀速缩回，带动承载架42及坯体整体下降沾釉，沾釉结束后升降气缸22顶升，顶升到位后给予驱动气缸32信号，驱动气缸32伸出带动旋转轴套33转动，继而通过旋转轴套33带动转动轴31逆时针旋转约30°，从而带动坯体倾斜，坯体在倾斜位置停留约5秒后控出多余釉浆，5秒后驱动气缸32缩回，带动夹持组件4复位(此倾斜步骤的目的是保证坯体表面及底部无多余釉浆，防止釉浆薄厚不均匀或底厚上薄的现象产生)，最后压紧气缸44带动压紧块45向上缩回，由人工将沾釉完毕的坯体取下。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动沾釉机，其特征在于，包括支架、升降组件、倾斜组件和夹持组件，所述升降组件设置在所述支架上，所述升降组件的升降端设置有升降支座，所述倾斜组件设置在所述升降支座上，所述倾斜组件包括转动连接在所述升降支座上的转动轴和驱动所述转动轴旋转的驱动气缸，所述夹持组件与所述转动轴固定连接，所述夹持组件的下方设置有釉浆桶；

还包括防护罩，所述升降组件、倾斜组件均位于所述防护罩内，所述防护罩的上部开设有上下延伸的移动孔道，所述转动轴由所述移动孔道内伸出，并可在所述移动孔道内上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动沾釉机，其特征在于，所述支架包括水平支架和与所述水平支架一端固定连接的竖直支架，所述竖直支架上设有竖向滑轨，所述升降组件包括固定在所述水平支架上的升降气缸和与所述竖向滑轨滑动连接的竖向滑块，所述升降气缸的升降端与所述升降支座连接，所述升降支座与所述竖向滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动沾釉机，其特征在于，所述驱动气缸固定在所述升降支座上，所述驱动气缸的升降端铰接连接有旋转轴套，所述旋转轴套固定套装在所述转动轴上，所述转动轴通过位于所述旋转轴套两侧的轴承座转动连接在所述升降支座上。

4.根据权利要求3所述的自动沾釉机，其特征在于，所述驱动气缸的升降端通过Y型接头与所述旋转轴套铰接连接，所述旋转轴套与所述Y型接头的连接处开设有长条孔。

5.根据权利要求1所述的自动沾釉机，其特征在于，所述夹持组件包括与所述转动轴端部连接的竖直支柱、设置在所述竖直支柱上部的下压组件以及设置在所述竖直支柱下部的承载架，所述下压组件包括与所述竖直支柱上部固定连接的压紧气缸安装架、设置在所述压紧气缸安装架上的压紧气缸以及与所述压紧气缸的下压端连接的压紧块，所述压紧块位于所述承载架的上方。

6.根据权利要求5所述的自动沾釉机，其特征在于，所述承载架包括与所述竖直支柱垂直固定的水平支柱，所述水平支柱上均匀设置有若干个木座，所述木座上设置有橡胶条。

7.根据权利要求5所述的自动沾釉机，其特征在于，所述转动轴通过连接块与所述竖直支柱连接，所述连接块上设有与所述竖直支柱的截面形状匹配的安装孔，所述连接块的一端与所述转动轴固定连接，所述连接块上相对的另一端开设有槽口，所述槽口与所述安装孔连通，所述槽口上设置有与所述槽口垂直的锁紧螺栓。

8.根据权利要求5所述的自动沾釉机，其特征在于，所述压紧气缸的下压端通过加长杆连接所述压紧块，所述压紧气缸上安装有调压阀。

9.根据权利要求2所述的自动沾釉机，其特征在于，所述釉浆桶设置在所述水平支架的上表面，所述釉浆桶上设有溢流槽、补浆口、排浆口，所述溢流槽通过溢流管道连接补釉桶，所述补浆口通过补浆阀连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵连接所述补釉桶，所述排浆口设有排浆阀。

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