CN219311178U - 一种卡簧扩口工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械技术领域，提供了一种卡簧扩口工装，包括筒形的中空的底座和环形的盖板，所述底座的上表面沿环形均匀间隔地开设有多个内外贯通的通槽，所述通槽内部设置有可沿所述底座端面的半径方向运动的弹顶块，多个所述弹顶块向外运动时将卡簧撑开。该卡簧扩口工装，通过设置多个弹顶块以及直径变化的底座，首先由弹顶块向外顶出将卡簧撑开扩张，然后卡簧被向下推动，沿着底座的表面保持扩张状态运动，直至运动至轴体上轴槽所在位置，收缩复位卡嵌至轴槽内，完成安装，不需要人工手动进行扩张并且安装，自动化程度更高，减轻了人工劳动量，同时提高了装配效率，且不易因用力不当导致卡簧扭曲变形，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种卡簧扩口工装。
背景技术
卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。
当前卡簧的安装过程一般都是由人工通过使用工具来完成的。针对不同类型的卡簧，有不同的卡簧安装工具，C型卡簧一般使用卡簧钳作为拆装工具，需要先将卡簧撑开扩张，才能卡嵌至轴槽等位置对零件进行限位，由于卡簧本身零件尺寸较小，而撑开卡簧又需要一定力道，重复装配时人工工作量大，而装配效率又很低，因此使用卡簧钳手动扩张并安装时较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种卡簧扩口工装，旨在解决C型卡簧一般使用卡簧钳作为拆装工具，需要先将卡簧撑开扩张，才能卡嵌至轴槽等位置对零件进行限位，由于卡簧本身零件尺寸较小，而撑开卡簧又需要一定力道，重复装配时人工工作量大，而装配效率又很低，因此使用卡簧钳手动扩张并安装时较为不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种卡簧扩口工装，包括筒形的中空的底座和环形的盖板，所述底座的上表面沿环形均匀间隔地开设有多个内外贯通的通槽，所述通槽内部设置有可沿所述底座端面的半径方向运动的弹顶块，多个所述弹顶块向外运动时将卡簧撑开，所述盖板设置于所述底座的顶部对多个所述弹顶块进行限位，所述底座的外环面由所述通槽底部所在高度向下外径逐渐增大在所述底座外环面中部形成上小下大的坡面。
优选的，每个所述弹顶块的底部均开设有贯通至外端的空槽，所述空槽内设置有一弹性件，每个所述通槽外端的中部均设置有一凸起的限位块，所述弹顶块向外运动时通过所述限位块嵌套至所述通槽内并顶紧所述弹性件。
优选的，所述盖板的外环面设置有一凸起的定位销。
优选的，所述弹顶块由上至下长度逐渐缩短，在内端面形成斜面，且该斜面为内凹弧面。
优选的，所述弹顶块的长度大于通槽的长度。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种卡簧扩口工装，通过设置多个弹顶块以及直径变化的底座，首先由弹顶块向外顶出将卡簧撑开扩张，然后卡簧被向下推动，沿着底座的表面保持扩张状态运动，直至运动至轴体上轴槽所在位置，收缩复位卡嵌至轴槽内，完成安装，不需要人工手动进行扩张并且安装，自动化程度更高，减轻了人工劳动量，同时提高了装配效率，且不易因用力不当导致卡簧扭曲变形，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型结构分解示意图；
图3为本实用新型中剖视示意图；
图中：1-底座、2-盖板、3-通槽、4-弹顶块、5-限位块、6-空槽、7-弹性件、8-定位销。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡簧扩口工装，包括筒形的中空的底座1和环形的盖板2，底座1的上表面沿环形均匀间隔地开设有多个内外贯通的通槽3，通槽3内部设置有可沿底座1端面的半径方向运动的弹顶块4，多个弹顶块4向外运动时将卡簧撑开。
弹顶块4的外端面为弧面，多个弹顶块4的外端面的弧面为分别同一个圆形的一部分。
该工装配合压机使用，压机的压头分为柱形的中心压头和环形的外圈压头。弹顶块4的长度大于通槽3的长度，使得正常状态下弹顶块4的外端收入通槽3内时，弹顶块4的内端伸入底座1的内腔，能够与中心压头接触并受到挤压向外伸出对卡簧进行扩张。
盖板2设置于底座1的顶部对多个弹顶块4进行限位，底座1的外环面由通槽3底部所在高度向下外径逐渐增大在底座1外环面中部形成上小下大的坡面。
底座1实际上分为上中下三部分，上部直径较小，小于卡簧原始状态下的内径，使得卡簧可以轻松套入，通槽3和弹顶块4均位于该部的下边缘位置，使得卡簧套入时，恰好落到弹顶块4的外端；中段为过渡段，由上向下直径逐渐增大，在卡簧被下压经过该段时，会逐渐张开扩张；下部直径较大，用于保持卡簧的撑开状态，卡簧在外圈压头的下压下，沿下部的表面保持扩张状态持续向下运动，下部的直径应与轴体一直且对齐，外圈压头将卡簧向下压套至轴体上，直至套设至轴槽位置。
初始状态下，弹顶块4的外端位于通槽3内部，使得底座1外表面没有凸起部，形成光滑的环面，在安装卡簧时，先将卡簧套设到工装外部，卡簧落到弹顶块4外端所在高度，此时压机的压头部分压住该工装的盖板2，中心压头从盖板2中心的空腔伸入并下压，与弹顶块4的内端接触，将弹顶块4向外顶出，从而将卡簧撑开实现扩张，扩张至外圈压头能够接触到卡簧的程度，然后外圈压头下压，将卡簧从弹顶块4的外端面向下压动，沿底座1中部的坡面继续下压，然后运动至底座1外表面的下部，并继续下压，移动到需要安装的轴体上并使其套设到轴槽位置，此时卡簧中部失去支撑，内缩复位，卡紧至轴槽内，完成安装。然后压头向上脱离工装，使得弹顶块4复位，重复进行安装步骤。
弹顶块4由上至下长度逐渐缩短，在内端面形成斜面，且该斜面为内凹弧面。使得中心压头在下压时能够与弹顶块4内端面充分接触，能够将弹顶块4向外顶出，而不会压在弹顶块4内端的上表面无法向下运动。
每个弹顶块4的底部均开设有贯通至外端的空槽6，空槽6内设置有一弹性件7，每个通槽3外端的中部均设置有一凸起的限位块5，弹顶块4向外运动时通过限位块5嵌套至通槽3内并顶紧弹性件7。
在弹顶块4被挤压向外运动时，弹顶块4向外运动，空槽6的内端带动弹性件7向外运动，而弹性件7的外端又被限位块5顶住，使其收缩产生弹力，在卡簧安装完成中心压头上升脱离时，弹性件7的弹力会推动弹顶块4向内运动复位，避免其漏出底座1外表面，影响新一个卡簧落下。
限位块5小于空槽6的端面大小，不会与弹顶块4外端面接触影响弹顶块4的移动。
盖板2的外环面设置有一凸起的定位销8，便于在放置卡簧时对卡簧进行定位，将卡簧的缺口位置穿过定位销8，即可套设至工装外部。。
本实用新型的工作原理及使用流程：弹顶块4的外端位于通槽3内部，使得底座1外表面没有凸起部，形成光滑的环面，在安装卡簧时，先将卡簧套设到工装外部，卡簧落到弹顶块4外端所在高度，此时压机的压头部分压住该工装的盖板2，中心压头从盖板2中心的空腔伸入并下压，与弹顶块4的内端接触，将弹顶块4向外顶出，从而将卡簧撑开实现扩张，扩张至外圈压头能够接触到卡簧的程度，然后外圈压头下压，将卡簧从弹顶块4的外端面向下压动，沿底座1中部的坡面继续下压，然后运动至底座1外表面的下部，并继续下压，移动到需要安装的轴体上并使其套设到轴槽位置，此时卡簧中部失去支撑，内缩复位，卡紧至轴槽内，完成安装。然后压头向上脱离工装，使得弹顶块4复位，重复进行安装步骤
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卡簧扩口工装，其特征在于：包括筒形的中空的底座(1)和环形的盖板(2)，所述底座(1)的上表面沿环形均匀间隔地开设有多个内外贯通的通槽(3)，所述通槽(3)内部设置有可沿所述底座(1)端面的半径方向运动的弹顶块(4)，多个所述弹顶块(4)向外运动时将卡簧撑开，所述盖板(2)设置于所述底座(1)的顶部对多个所述弹顶块(4)进行限位，所述底座(1)的外环面由所述通槽(3)底部所在高度向下外径逐渐增大在所述底座(1)外环面中部形成上小下大的坡面。
2.如权利要求1所述的一种卡簧扩口工装，其特征在于：每个所述弹顶块(4)的底部均开设有贯通至外端的空槽(6)，所述空槽(6)内设置有一弹性件(7)，每个所述通槽(3)外端的中部均设置有一凸起的限位块(5)，所述弹顶块(4)向外运动时通过所述限位块(5)嵌套至所述通槽(3)内并顶紧所述弹性件(7)。
3.如权利要求1所述的一种卡簧扩口工装，其特征在于：所述盖板(2)的外环面设置有一凸起的定位销(8)。
4.如权利要求1所述的一种卡簧扩口工装，其特征在于：所述弹顶块(4)由上至下长度逐渐缩短，在内端面形成斜面，且该斜面为内凹弧面。
5.如权利要求1所述的一种卡簧扩口工装，其特征在于：所述弹顶块(4)的长度大于通槽(3)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN202320846789.7U CN219311178U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种卡簧扩口工装 |
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| CN202320846789.7U Active CN219311178U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种卡簧扩口工装 |
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2023
- 2023-04-17 CN CN202320846789.7U patent/CN219311178U/zh active Active
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