CN219310686U - 夹头防转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹头防转装置。包括夹持器主体，夹持器主体正面安装有可活动的夹头固定板组件；夹持器主体X轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有X轴调节旋钮组件，夹持器主体Y轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有Y轴调节旋钮组件；所述Y轴调节旋钮组件输出端的夹持器主体侧面上还设有防转组件；通过X轴调节旋钮组件驱动夹头固定板在X轴方向旋转，通过Y轴调节旋钮组件驱动夹头固定板在Y轴方向旋转，通过防转组件防止夹头固定板在Z轴方向会有少许的转动。

Description

夹头防转装置

技术领域

本实用新型涉及夹头防转装置。

背景技术

夹头防转结构用于切片机上的组织夹持器，用来调节夹头的水平和垂直角度；目前调节夹头固定板的角度的过程中，夹头固定板在Z轴方向会有少许的转动，对于后续的切片会有一定的影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供避免夹头固定板在Z轴方向会有少许转动的夹头防转装置。

实现本实用新型的技术方案如下

夹头防转装置，包括夹持器主体，夹持器主体正面安装有可活动的夹头固定板组件；夹持器主体X轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有X轴调节旋钮组件，夹持器主体Y轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有Y轴调节旋钮组件；所述Y轴调节旋钮组件输出端的夹持器主体侧面上还设有防转组件。

所述夹持器主体中央具有一空腔，空腔通过夹持器主体正面的开口与外界连通。

所述夹头固定板组件包括销轴、调节块和夹头固定板；所述夹头固定板位于夹持器主体外侧，并与位于夹持器主体内的调节块一端连接；所述调节块另一端与销轴连接并随销轴转动；所述销轴一端贯穿空腔的安装孔并通过球心可转动的安装在安装孔内，销轴另一端插入调节块内。

所述防转组件包括防转块和防转导柱；防转块安装在夹持器主体侧面，防转导柱安装在夹头固定板的侧面；所述防转块与防转导柱位于同一侧，且防转块与防转导柱配合使用。

所述防转块由矩形的安装段和等腰三角形的限位段组成；所述安装段两端通过螺钉安装在对应的夹持器主体侧面，且安装段的长度方向上设有弧形凹槽；所述限位段的尖部设有条形卡槽，防转导柱卡入条形卡槽内，实现在调节夹头固定板过程中保证其在Z轴上不转动。

所述X轴调节旋钮组件和Y轴调节旋钮组件均包括调节旋钮和与调节旋钮配合使用的调节支持杆；调节旋钮和调节支持杆相对设置在夹持器主体的两个侧面上，且部分调节旋钮和部分调节支持杆均插入夹持器主体内；所述调节支持杆插入端端部设有弹簧孔，弹簧孔内设有复位弹簧和顶尖；所述顶尖部分位于安装孔内，部分位于连通夹持器主体空腔的第一通孔内；所述调节旋钮插入端与连通夹持器主体空腔的第二通孔之间为螺纹连接。

所述调节旋钮插入端的端部为尖部。

采用了上述技术方案，通过X轴调节旋钮组件驱动夹头固定板在X轴方向旋转，通过Y轴调节旋钮组件驱动夹头固定板在Y轴方向旋转，通过防转组件防止夹头固定板在Z轴方向会有少许的转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

附图中，1为夹持器主体，3为X轴调节旋钮组件，4为Y轴调节旋钮组件，6为空腔；

2.1为销轴，2.2为调节块，2.3为夹头固定板，2.4为球心；

5.1为防转块，5.2为防转导柱，5.3为安装段，5.4为限位段，5.5为弧形凹槽，5.6为条形卡槽；

4.1为调节旋钮，4.2为调节支持杆，4.3为安装孔，4.4为复位弹簧，4.5为顶尖，4.6为第一通孔，4.7为第二通孔，4.8为尖部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1示出本申请结构示意图，夹头防转装置，包括夹持器主体1，夹持器主体正面安装有可活动的夹头固定板组件；夹持器主体X轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有驱动夹头固定板在X轴方向旋转的X轴调节旋钮组件3，夹持器主体Y轴方向上的两个侧面其中一侧面上设有驱动夹头固定板在Y轴方向旋转的Y轴调节旋钮组件4；所述Y轴调节旋钮组件输出端的夹持器主体侧面上还设有防转组件；防转组件防止夹头固定板在Z轴方向会有少许的转动。

所述夹持器主体中央具有一空腔6，空腔通过夹持器主体正面的开口与外界连通。

所述夹头固定板组件包括可转动的销轴、调节块2.2和夹头固定板2.3；所述夹头固定板位于夹持器主体外侧，并与位于夹持器主体内的调2.1节块一端连接；所述调节块另一端与销轴连接并随销轴转动；所述销轴一端贯穿空腔的安装孔4.3并通过球心可转动的安装在安装孔内，销轴另一端插入调节块内。销轴过球心2.4，X轴方向也就是平行方向，Y轴方向也就是竖直方向，两个方向上，它是可以沿着那个球心去转动；并且销轴是过球心的，它转动起来就会比较平稳，不管是X轴方向还是Y轴方向，它转起来不会两边扭，它就很平稳的转。

所述防转组件包括防转块5.1和防转导柱5.2；防转块安装在夹持器主体侧面，防转导柱安装在夹头固定板的侧面；所述防转块与防转导柱位于同一侧，且防转块与防转导柱配合使用。防转导柱卡入防转块中，防止夹头固定板在Z轴方向会有少许的转动。

所述防转块由矩形的安装段5.3和等腰三角形的限位段5.4组成；所述安装段两端通过螺钉安装在对应的夹持器主体侧面，且安装段的长度方向上设有弧形凹槽5.5，弧形凹槽卡入对应的调节支持杆，对调节支持杆让位；所述限位段的尖部设有条形卡槽5.6，防转导柱卡入条形卡槽内，实现在调节夹头固定板过程中保证其在Z轴上不转动。

所述X轴调节旋钮组件和Y轴调节旋钮组件均包括调节旋钮4.1和与调节旋钮配合使用的调节支持杆4.2；调节旋钮和调节支持杆相对设置在夹持器主体位于同一轴的两个侧面上，且部分调节旋钮和部分调节支持杆均插入夹持器主体内；所述调节支持杆插入端端部设有弹簧孔，弹簧孔内设有复位弹簧4.4和顶尖4.5；所述顶尖部分位于安装孔内，部分位于连通夹持器主体空腔的第一通孔4.6内；所述调节旋钮插入端与连通夹持器主体空腔的第二通孔4.7之间为螺纹连接。下面说一下Y轴调节旋钮组件的调节过程：由于调节旋钮与第二通孔之间为螺纹连接，在调节旋钮拧入时，调节旋钮底端与调节块外侧面接触，由于与调节块连接的销轴过球心，调节旋钮下压使得调节块也随之向下旋转并挤压对应的调节支撑杆，由于与调节块连接夹头固定板，因此调节块的旋转也将带动夹头固定板在Y轴方向上转动实现角度的调节；在调节旋钮拧出时，调节旋钮向上旋转，由于调节支撑杆内设置的复位弹簧提供向上的推力，此时顶尖将会推动与其接触的调节块向上旋转，间接带动夹头固定板在Y轴方向向上旋转；由于X轴调节旋钮组件结构与Y轴相似，只是Y轴调节竖直方向，X轴调节水平方向，因此X轴调节旋钮结构的调节过程不再重复叙述。

所述调节旋钮插入端的端部为尖部4.8。采用尖部受理更集中。

在通过X轴调节旋钮和Y轴调节旋钮来调节夹头固定板2.3的角度的过程中，夹头固定板2.3在Z轴方向会有少许的转动，对于后续的切片会有一定的影响。于是我们设计了导向结构，如图所示，通过在夹头固定板2.3上安装防转导柱5.2，在夹持器1上安装防转块，实现在调节夹头固定板2.3过程中保证其在Z轴上不转动，从而提高后续切片的稳定性。

Claims (7)

1.夹头防转装置，其特征在于，包括夹持器主体，夹持器主体正面安装有可活动的夹头固定板组件；夹持器主体X轴方向上其中一侧面上设有X轴调节旋钮组件，夹持器主体Y轴方向上其中一侧面上设有Y轴调节旋钮组件；所述Y轴调节旋钮组件输出端的夹持器主体侧面上还设有防转组件。

2.根据权利要求1所述的夹头防转装置，其特征在于，所述夹持器主体中央具有一空腔，空腔通过夹持器主体正面的开口与外界连通。

3.根据权利要求2所述的夹头防转装置，其特征在于，所述夹头固定板组件包括销轴、调节块和夹头固定板；所述夹头固定板位于夹持器主体外侧，并与位于夹持器主体内的调节块一端连接；所述调节块另一端与销轴连接并随销轴转动；所述销轴一端贯穿空腔的安装孔并通过球心可转动的安装在安装孔内，销轴另一端插入调节块内。

4.根据权利要求1所述的夹头防转装置，其特征在于，所述防转组件包括防转块和防转导柱；防转块安装在夹持器主体侧面，防转导柱安装在夹头固定板的侧面；所述防转块与防转导柱位于同一侧，且防转块与防转导柱配合使用。

5.根据权利要求4所述的夹头防转装置，其特征在于，所述防转块由矩形的安装段和等腰三角形的限位段组成；所述安装段两端通过螺钉安装在对应的夹持器主体侧面，且安装段的长度方向上设有弧形凹槽；所述限位段的尖部设有条形卡槽，防转导柱卡入条形卡槽内。

6.根据权利要求2所述的夹头防转装置，其特征在于，所述X轴调节旋钮组件和Y轴调节旋钮组件均包括调节旋钮和与调节旋钮配合使用的调节支持杆；调节旋钮和调节支持杆相对设置在夹持器主体的两个侧面上，且部分调节旋钮和部分调节支持杆均插入夹持器主体内；所述调节支持杆插入端端部设有弹簧孔，弹簧孔内设有复位弹簧和顶尖；所述顶尖部分位于安装孔内，部分位于连通夹持器主体空腔的第一通孔内；所述调节旋钮插入端与连通夹持器主体空腔的第二通孔之间为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的夹头防转装置，其特征在于，所述调节旋钮插入端的端部为尖部。

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