CN219309051U - 一种脱硫废水旋转雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水旋转雾化装置，包括雾化器本体，雾化盘、安装法兰、增速机、油泵、主电机，在雾化器本体顶部由下到上依次设有安装法兰、增速机和主电机，在增速机一侧设有油泵在雾化器本体的底部通过缩进螺母安装有雾化盘，雾化盘包括雾化盘本体，雾化盘本体顶部开设有顶部进料口，雾化盘本体侧壁开设有上层出料孔及下层出料孔，雾化器本体内部还设有转动轴承，轴承上安装有扰流叶轮。优点在于：采用的特质雾化盘设置了两层扰流层及两层出料孔，既增强了雾化效果又缩短了喷雾距离，有效的避免了物料黏壁结垢。

Description

一种脱硫废水旋转雾化装置

技术领域：

本实用新型涉及污水处理、环保行业，主要用于脱硫废水处理。

背景技术：

燃煤电厂脱硫废水由于其悬浮物含量高、含盐量高、含有多种重金属、污染物成分复杂且水质水量波动大的特点，成为电厂末端高盐废水环保治理与零排放处理中重点关注的问题。且我国近几年环保政策越来越严格，对于火电厂末端废水问题尤其看重，为了响应我国越来越严格的环保政策，燃煤电厂脱硫废水零排放工艺改造是当前热点话题，脱硫废水零排放工艺主要是“预处理+浓缩减量+末端固话”技术，目前，主流的末端固话技术为旋转雾化技术和双流体雾化技术。而旋转雾化技术的核心设备为高速旋转雾化器，直接影响脱硫效率及维护费用等重要指标，现有的雾化浆液多为氢氧化钙浆液，甚至部分呈固态状，所以导致雾化器易磨损、结垢、堵塞，长期使用后导致雾化轮失衡振动，在高速旋转的情况下甚至导致雾化器产生剧烈振动导致雾化器损坏甚至造成安全事故。鉴于此，有必要对传统雾化器作出改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水旋转雾化装置，解决了现有雾化装置易堵塞、结垢、磨损及振动的问题

本实用新型由如下技术方案实施：一种脱硫废水旋转雾化装置，包括雾化器本体，雾化盘、安装法兰、增速机、油泵、主电机，在所述雾化器本体顶部由下到上依次设有安装法兰、增速机和主电机，在增速机一侧设有油泵在雾化器本体的底部通过缩进螺母安装有所述雾化盘，所述雾化盘包括雾化盘本体，所述雾化盘本体顶部开设有顶部进料口，所述雾化盘本体侧壁开设有上层出料孔及下层出料孔、上层出料孔及下层出料孔错开布置，雾化器本体内部还设有转动轴承，轴承上安装有扰流叶轮。

优选的，在所述雾化器本体与所述安装法兰之间设有减震垫圈。

优选的，在主电机顶部装有吊耳。

本实用新型的优点：与现有技术相比，本实用新型安装法兰下部减震垫圈采用耐磨减振耐腐蚀的聚氨酯橡胶材质，大大减小了雾化器运行时本体产生的振动以及由于碱液而造成的垫圈俯视现象。采用的特质雾化盘设置了两层扰流层及两层出料孔，既增强了雾化效果又缩短了喷雾距离，有效的避免了物料黏壁结垢。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中雾化盘的结构示意图。

图3为扰流叶轮的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，一种脱硫废水旋转雾化装置，包括雾化器本体1，雾化盘2、安装法兰3、增速机4、油泵5、主电机6，在所述雾化器本体1顶部由下到上依次设有安装法兰3、增速机4和主电机5，在增速机4一侧设有油泵5，在雾化器本体1的底部通过缩进螺母安装有所述雾化盘2，在所述雾化器本体与所述安装法兰之间设有减震垫圈8，所述减震垫圈8上沿圆周方向等间隔设置多个凸起部，相邻两个凸起部之间设置有凹陷部；在主电机6顶部装有吊耳7，可在脱硫塔顶部安装电动葫芦对雾化装置进行安装检修的吊装工作。

雾化器本体1的上部还连接有浆液管道进口管和冷却水进口管，混合完成待雾化的浆液主要从浆液管道进口进入雾化装置内部浆液通道，由于雾化装置内部存在齿轮轴承等的转动，因此需要通过油泵5加入润滑油等油品，保持雾化装置内部构件的润滑性，由于雾化器内部齿轮和轴承的高速转动，会因摩擦作用而产生大量的热量，如果不采取措施进行冷却，会导致内部高温，极易引起雾化器的破坏甚至导致雾化器内部烧毁而造成不可估量的严重后果，所以需要从冷却水进口管导入冷却水。

雾化装置安装法兰3包括上支撑法兰和下支撑法兰，上支撑法兰和下支撑法兰之间安装有减振垫圈8，减振垫圈8上沿圆周方向等间隔设置有多个凸起部，相邻两个凸起部之间设置有凹陷部，上支撑法兰的底部和下支撑法兰的顶部均沿圆周方向等间隔设置有多个凸齿，相邻两个凸齿之间设置有凹齿，上支撑法兰、减振垫圈8和下支撑法兰之间通过法兰螺丝咬合固定连接。

参见图2、3，雾化装置的关键构件雾化盘2，包括雾化盘本体，所述雾化盘本体顶部开设有顶部进料口，所述雾化盘本体侧壁开设有上层出料孔22及下层出料孔21、上层出料孔22及下层出料孔21错开布置，雾化器本体内部还设有转动轴承26，轴承上安装有扰流叶轮23，扰流叶轮周围设置上下两层扰流层，上下扰流层通过上扰流杆27及下扰流杆28的设置形成；设置上下两层出料孔可便于料液在离心力的作用下，快速沿通孔甩出雾化，既增强雾化效果又增大了流量，此外本设计可适当缩短喷雾距离，避免物料黏壁结垢、堵塞雾化盘。

具体的雾化盘本体包括盘本体，同轴扣设在本体上的圆环形的盘上盖24及同轴设置在盘本体底端的圆环形的盘下盖25，盘上盖24的内孔即为进料口，盘上盖24的顶壁即为雾化盘本体的顶壁，第一扰流板设置在盘上盖24的顶壁上，盘上盖25的底壁即为雾化盘本体的底壁，安装孔及第二层扰流板设置在盘下盖25内。

受重力等合力作用下，上出料孔22甩出雾滴能与下出料孔21甩出的雾滴发生碰撞，形成更小雾滴，为了增加这种碰撞强度，所述出料孔水平设置。

当料液质量不高时，料液粘稠，直接进入出料时容易堵塞，且雾化效果差。料液从进料口进入后，经过扰流叶轮23进行搅拌破碎，加速料液流动，使料液破碎为细小颗粒，防止料液堵塞，增强雾化效果。

使用时，浆液从雾化装置进料口进入后通过雾化盘进行雾化出料，雾化盘工作时，盘上盖24、盘本体、盘下盖25同步转动，因扰动叶轮是通过轴承转动安装在轴套上，因此扰动叶轮不会跟盘本体一起转动，进而扰流叶轮与盘上盖24、盘本体、盘下盖25之间形成大于零的相对转速度，物料经由进料口进入雾化盘本体后，先经由第一扰流板初步雾化，再由扰流叶轮搅拌破碎，再进入缓存区由第二扰流板再次扰动破碎，最后经由上下出料孔甩出，并在离开雾化盘本体时通过两层出料孔甩出的雾滴相撞破碎形成更细小均匀的雾滴，达到高效雾化效果。

Claims (3)

1.一种脱硫废水旋转雾化装置，其特征在于，包括雾化器本体，雾化盘、安装法兰、增速机、油泵、主电机，在所述雾化器本体顶部由下到上依次设有安装法兰、增速机和主电机，在增速机一侧设有油泵在雾化器本体的底部通过缩进螺母安装有所述雾化盘，所述雾化盘包括雾化盘本体，所述雾化盘本体顶部开设有顶部进料口，所述雾化盘本体侧壁开设有上层出料孔及下层出料孔、上层出料孔及下层出料孔错开布置，雾化器本体内部还设有转动轴承，轴承上安装有扰流叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水旋转雾化装置，其特征在于，在所述雾化器本体与所述安装法兰之间设有减震垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水旋转雾化装置，其特征在于，在主电机顶部装有吊耳。

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