CN219308691U - 一种聚氨酯组合料反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯反应设备技术领域，且公开了一种聚氨酯组合料反应装置，包括用于聚氨酯组合料反应的反应釜，反应釜的釜壁内设有空腔，反应釜的外釜壁上连接有降温箱，降温箱上通过进气管和出气管与反应釜的空腔相连通，进气管上安装有风机，降温箱内沿竖直方向均匀等距的密封连接有若干块隔板，隔板上呈矩阵均匀等距的镶嵌有若干个喇叭状的出气嘴，出气嘴的大口靠近进气管设置，降温箱内还安装有水冷组件。本实用新型采用气体内循环风冷和水冷辅助的双重降温方式，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内，避免对管道造成腐蚀和水垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯反应设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯组合料反应装置。
背景技术
聚氨酯作为一种高分子化合物，由其制成的泡沫塑料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度以及柔软性，因此经常被人们进行使用，在聚氨酯组合料进行加工时，聚氨酯的生成反应是放热反应，聚氨酯在制作时会产生大量的热量，该热量会导致反应釜内的温度高于设定温度，导致线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性，因此需要对反应釜内进行散热处理，目前散热处理方式大都为风冷和水冷两种方式，但是风冷方式容易将外界灰尘、粉尘等杂质吸入到风冷装置内，导致管道堵塞，而水冷方式，随着使用时间的增长，管道内壁容易发生腐蚀、产生水垢，影响装置的降温效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种聚氨酯组合料反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯组合料反应装置，包括用于聚氨酯组合料反应的反应釜，所述反应釜的釜壁内设有空腔，反应釜内热量会传递到空腔内的空气中，所述反应釜的外釜壁上连接有降温箱，所述降温箱上通过进气管和出气管与所述反应釜的空腔相连通，所述进气管上安装有风机，启动风机，将空腔内热空气通过进气管吸入到降温箱内，再通过出气管回流到空腔中，实现空气内循环，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内，
所述降温箱内沿竖直方向均匀等距的密封连接有若干块隔板，所述隔板上呈矩阵均匀等距的镶嵌有若干个喇叭状的出气嘴，所述出气嘴的大口靠近进气管设置，降温箱内空气经过每一块隔板上的出气嘴时，热空气先进入出气嘴的大口，然后经过出气嘴的小口时，压力发生变化，热空气被进行降温，经过多块隔板上的出气嘴对热空气进行多次降温，所述降温箱内还安装有水冷组件，对隔板进行水冷，从而提高了热空气的降温效果。
优选的，所述水冷组件包括保温罩，所述保温罩连接在降温箱的箱顶，所述隔板的上端一体成型连接有导热板，且所述隔板与导热板的材质均为铜，铜材质具有优良的导热效果，所述保温罩内填充有液态水，所述液态水包裹导热板设置，热空气经过和通过隔板时，隔板会吸收空气中的热量，并通过导热板将热量传递到液态水中，对降温箱内空气进行降温，从而提高了对反应釜的散热效果，而且由于液态水只在保温罩内不进入管道中，避免对管道造成腐蚀和水垢。
优选的，所述空腔内连接有螺旋状的导气板，所述进气管与反应釜的连通处设置在导气板的上方，所述出气管与反应釜的连通处设置在导气板的下方，通过导气板在空腔内形成气体流动通道，使得气体在气体流动通道内流动，对反应釜内进行均匀的降温。
优选的，所述保温罩的罩壁上连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器设置在液态水中，所述半导体制冷器的热端设置在保温罩外，且所述半导体制冷器的热端连接有风扇，当液态水温度较高时，启动半导体制冷器，对液态水进行降温，确保液态水可以持续温度的进行降温。
优选的，所述反应釜的下端连接有支撑底座，对反应釜进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯组合料反应装置，具备以下有益效果：
1、该聚氨酯组合料反应装置，当需要对反应釜内进行散热时，热空气先进入出气嘴的大口，然后经过出气嘴的小口时，压力发生变化，热空气被进行降温，对反应釜内进行散热的同时，采用气体内循环的降温方式，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内。
2、该聚氨酯组合料反应装置，热空气经过和通过隔板时，通过导热板将热量传递到液态水中，对降温箱内空气进行降温，从而提高了对反应釜的散热效果，而且由于液态水只在保温罩内不进入管道中，避免对管道造成腐蚀和水垢。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用气体内循环风冷和水冷辅助的双重降温方式，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内，避免对管道造成腐蚀和水垢。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯组合料反应装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯组合料反应装置的反应釜结构示意图；
图3为导气板的示意图；
图4为降温箱和保温罩连接部分的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、空腔；3、降温箱；4、进气管；5、出气管；6、风机；7、隔板；8、出气嘴；9、保温罩；10、导热板；11、液态水；12、导气板；13、半导体制冷器；14、支撑底座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚氨酯组合料反应装置，包括用于聚氨酯组合料反应的反应釜1，反应釜1的下端连接有支撑底座14，对反应釜1进行支撑，反应釜1的釜壁内设有空腔2，反应釜1内热量会传递到空腔2内的空气中，空腔2内连接有螺旋状的导气板12，通过导气板12在空腔2内形成气体流动通道。
参照图1和图4，反应釜1的外釜壁上连接有降温箱3，降温箱3上通过进气管4和出气管5与反应釜1的空腔2相连通，进气管4与反应釜1的连通处设置在导气板12的上方，出气管5与反应釜1的连通处设置在导气板12的下方，使得气体在气体流动通道内流动，对反应釜1内进行均匀的降温，进气管4上安装有风机6，启动风机6，将空腔2内热空气通过进气管4吸入到降温箱3内，再通过出气管5回流到空腔2中，实现空气内循环，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内。
降温箱3内沿竖直方向均匀等距的密封连接有若干块隔板7，隔板7上呈矩阵均匀等距的镶嵌有若干个喇叭状的出气嘴8，出气嘴8的大口靠近进气管4设置，降温箱3内空气经过每一块隔板7上的出气嘴8时，热空气先进入出气嘴8的大口，然后经过出气嘴8的小口时，压力发生变化，热空气被进行降温，经过多块隔板7上的出气嘴8对热空气进行多次降温，
参照图4，降温箱3内还安装有水冷组件，对隔板7进行水冷，从而提高了热空气的降温效果，水冷组件包括保温罩9，保温罩9连接在降温箱3的箱顶，隔板7的上端一体成型连接有导热板10，且隔板7与导热板10的材质均为铜，铜材质具有优良的导热效果，保温罩9内填充有液态水11，液态水11包裹导热板10设置，热空气经过和通过隔板7时，隔板7会吸收空气中的热量，并通过导热板10将热量传递到液态水11中，对降温箱3内空气进行降温，从而提高了对反应釜1的散热效果，而且由于液态水11只在保温罩9内不进入管道中，避免对管道造成腐蚀和水垢。
保温罩9的罩壁上连接有半导体制冷器13，半导体制冷器13设置在液态水11中，半导体制冷器13的热端设置在保温罩9外，且半导体制冷器13的热端连接有风扇，当液态水11温度较高时，启动半导体制冷器13，对液态水11进行降温，确保液态水11可以持续温度的进行降温。
工作原理：当需要对反应釜1内进行散热时，启动风机6，将空腔2内热空气通过进气管4吸入到降温箱3中，降温箱3内空气经过每一块隔板7上的出气嘴8时，热空气先进入出气嘴8的大口，然后经过出气嘴8的小口时，压力发生变化，热空气被进行降温，经过多块隔板7上的出气嘴8对热空气进行多次降温，热空气经过和通过隔板7时，隔板7会吸收空气中的热量，并通过导热板10将热量传递到液态水11中，对降温箱3内空气进行降温，从而提高了对反应釜1的散热效果，而且由于液态水11只在保温罩9内不进入管道中，避免对管道造成腐蚀和水垢，降温后的空气再通过出气管5排入到空腔2中，对反应釜1内进行散热的同时，采用气体内循环的降温方式，避免外界空气的灰尘、粉尘等杂质进入到设备内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯组合料反应装置，包括用于聚氨酯组合料反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜的釜壁内设有空腔，所述反应釜的外釜壁上连接有降温箱，所述降温箱上通过进气管和出气管与所述反应釜的空腔相连通，所述进气管上安装有风机，
所述降温箱内沿竖直方向均匀等距的密封连接有若干块隔板，所述隔板上呈矩阵均匀等距的镶嵌有若干个喇叭状的出气嘴，所述出气嘴的大口靠近进气管设置，
所述降温箱内还安装有水冷组件。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料反应装置，其特征在于，所述水冷组件包括保温罩，所述保温罩连接在降温箱的箱顶，所述隔板的上端一体成型连接有导热板，且所述隔板与导热板的材质均为铜，所述保温罩内填充有液态水，所述液态水包裹导热板设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料反应装置，其特征在于，所述空腔内连接有螺旋状的导气板，所述进气管与反应釜的连通处设置在导气板的上方，所述出气管与反应釜的连通处设置在导气板的下方。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯组合料反应装置，其特征在于，所述保温罩的罩壁上连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器设置在液态水中，所述半导体制冷器的热端设置在保温罩外，且所述半导体制冷器的热端连接有风扇。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料反应装置，其特征在于，所述反应釜的下端连接有支撑底座。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN219308691U true CN219308691U (zh) | 2023-07-07 |
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2023
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