CN219308036U - 液压式压滤机压力控制机构及液压式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压式压滤机压力控制机构及液压式压滤机，本实用新型的液压式压滤机压力控制机构，包括控制单元，与控制单元连接的压力开关，以及向液压式压滤机的油缸内补充油液的油泵，其中，压力开关包括静触点以及与静触点搭接的动触点，动触点可驱动的沿垂直于静触点与动触点的接触面的方向抵紧或远离静触点，而分别构成压力开关的闭合或断开。本实用新型所述的液压式压滤机压力控制机构，通过采用压力开关控制油泵的运行或停止，并使压力开关的动触点沿垂直于静触点与动触点的接触面的方向抵紧或远离静触点，有利于使动触点与静触点的接触紧密可靠，便于保证液压控制机构的稳定性及可靠性，且压力控制机构的结构简单，成本较低。

Description

液压式压滤机压力控制机构及液压式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别涉及一种液压式压滤机压力控制机构。同时，本实用新型还涉及一种设有该液压式压滤机压力控制机构的液压式压滤机。

背景技术

液压式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。压滤机主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。

现有的液压式压滤机的压力控制机构受限于其自身的结构，导致其在使用时容易出现接触不良或损坏的现象，导致压力报警失效，不利于保证压滤机液压控制系统的稳定性及可靠性。并且，现有的液压式压滤机的压力控制机构的成本较高，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压式压滤机压力控制机构，以利于提升液压控制系统的稳定性及可靠性的同时，降低压力控制机构的成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压式压滤机压力控制机构，包括控制单元，与所述控制单元连接的压力开关，以及向液压式压滤机的油缸内补充油液的油泵，因所述压力开关的闭合或断开，所述控制单元分别控制所述油泵运行或停止；

所述压力开关包括静触点以及与所述静触点搭接的动触点，所述动触点可驱动的沿垂直于所述静触点与所述动触点的接触面的方向抵紧或远离所述静触点，而分别构成所述压力开关的闭合或断开。

进一步的，所述压力开关还包括底壳，以及滑动设置在所述底壳上的导杆，所述动触点设置在所述导杆上，所述底壳上形成有与所述油缸内部连通的腔室，所述导杆的下端伸入到所述腔室内，承接于所述油缸内的油液的压力作用，所述导杆带动所述动触点远离所述静触点。

进一步的，所述腔室内设有膜片，所述膜片承接于所述油缸内的油液的压力作用，顶推所述导杆，而使所述动触点远离所述静触点。

进一步的，所述压力开关还包括安装座，所述安装座与所述动触点之间连接有弹性件，因所述弹性件的弹性作用，所述动触点抵紧所述静触点。

进一步的，所述弹性件采用弹簧。

进一步的，所述安装座上设有调节螺钉，所述调节螺钉于所述安装座上，沿垂直于所述静触点与所述动触点的接触面方向的位置可调，所述弹性件连接在所述调节螺钉与所述动触点之间。

进一步的，所述控制单元采用PLC。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的液压式压滤机压力控制机构，通过采用压力开关控制油泵的运行或停止，并使压力开关的动触点沿垂直于静触点与动触点的接触面的方向抵紧或远离静触点，有利于使动触点与静触点的接触紧密可靠，便于保证液压控制机构的稳定性及可靠性，且压力控制机构的结构简单，成本较低。

此外，通过使导杆承接于油缸内的油液的压力作用，带动动触点远离静触点，便于对油缸内的油压进行实时监控的同时，而无需专门设置另外的检测油缸内压力的结构，结构简单的同时，成本较低。

另外，通过设置有调节螺钉，便于对在动触点与静触点接触时的弹性件的被压缩量进行调整，进而实现对动触点所能承受的油液的压力进行调整。

同时，本实用新型还提出了一种液压式压滤机，所述液压式压滤机包括如上所述的液压式压滤机压力控制机构。

本实用新型的液压式压滤机，与上述的液压式压滤机压力控制机构，相对于现有技术具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压力开关及油缸的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的压力开关及油缸的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的液压式压滤机的结构示意图。

附图标记说明：

1、压力开关；101、动触点；102、静触点；103、底壳；104、腔室；105、安装座；106、调节螺钉；107、弹性件；108、导杆；109、膜片；2、油缸；201、活塞；3、油泵；4、控制单元；5、压紧板；6、止推板；7、滤板；8、油管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种液压式压滤机压力控制机构，整体构成上，该液压式压滤机压力控制机构包括控制单元4，与控制单元4连接的压力开关1，以及向液压式压滤机的油缸2内补充油液的油泵3，因压力开关1的闭合或断开，控制单元4分别控制油泵3运行或停止。

其中，压力开关1包括静触点102以及与静触点102搭接的动触点101，动触点101可驱动的沿垂直于静触点102与动触点101的接触面的方向抵紧或远离静触点102，而分别构成压力开关1的闭合或断开。如此，相较于传统的液压式压滤机采用的电接点压力表，所采用旋转接触式触点的方式，本实施例的动触点101及静触点102的接触更紧密可靠，利于提升液压控制机构的稳定性及可靠性，且结构简单，成本较低。

基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1至图3所示，在本实施例中，压力开关1还包括底壳103，以及滑动设置在底壳103上的导杆108，动触点101设置在导杆108上，底壳103上形成有与油缸2内部连通的腔室104，导杆108的下端伸入到腔室104内，承接于油缸2内的油液的压力作用，导杆108带动动触点101远离静触点102。如此设置，便于对油缸2内的油压进行实时监控的同时，而无需专门设置另外的检测油缸2内压力的结构，结构简单的同时，成本较低。

具体实施时，如图1所示，在腔室104内设有膜片109，膜片109承接于油缸2内的油液的压力作用，顶推导杆108，而使动触点101远离静触点102，结构简单的同时，工作稳定性较好。需要说明的是，本实施例中膜片109选用现有技术中常用到的膜片109式压力开关1中的膜片109即可。此外，除了可以设置膜片109，也可在导杆108的下端设置有活塞，使活塞承接于油缸2内的油液的压力作用，顶推导杆108，而使动触点101远离静触点102。

仍如图1中所示，作为一种较优的实施方式，在本实施例中，压力开关1还包括安装座105，安装座105与动触点101之间连接有弹性件107，因弹性件107的弹性作用，动触点101抵紧静触点102。通过设置有弹性件107，便于使动触点101在在弹性件107的作用下，稳定可靠的与静触点102接触，从而提升该压力控制机构工作时的稳定性与可靠性。

作为进一步优选的，本实施例中的弹性件107可选用现有技术中常用到的弹簧，便于获取的同时，价格较为低廉。

仍然作为一种较优的实施方式，在本实施例中，于安装座105上设有调节螺钉106，且调节螺钉106于安装座105上，沿垂直于静触点102与动触点101的接触面方向的位置可调，弹性件107连接在调节螺钉106与动触点101之间，通过调整调节螺钉106在安装座105上的位置，便于调整调节螺钉106与动触点101之间的间距，从而对在动触点101与静触点102接触时的弹性件107的被压缩量进行调整，进而实现对动触点101所能承受的油液的压力进行调整。

需要说明的是，本实施例压力控制机构在使用时，可对油泵3内油液的压力设置一个目标值，当油泵3内油液的压力达到该目标值，则动触点101在油液的压力的作用下能够远离静触点102，而使压力开关1断开，进而使控制单元4控制油泵3停止工作。当油泵3内油液的压力小于该目标值时，则动触点101能够在弹性件107的弹性力的作用下抵紧静触点102，则压力开关1闭合，控制单元4控制油泵3运行。

具体实施时，可根据设置的目标值，选择弹性件107的规格型号，调整调节螺钉106与动触点101之间的间距，以使弹性件107在动触点101与静触点102接触时，弹性件107施加给动触点101的弹性作用力等于设定的目标值。

另外，本实施例的控制单元4可采用PLC(可编程逻辑控制器)。具体实施时，压力开关1与控制单元4连接，以便于控制单元4根据压力开关1的闭合或断开，而控制油泵3运行或停止。

本实施例的液压式压滤机压力控制机构，通过采用压力开关1控制油泵3的运行或停止，并使压力开关1的动触点101沿垂直于静触点102与动触点101的接触面的方向抵紧或远离静触点102，有利于使动触点101与静触点102的接触紧密可靠，便于保证液压控制机构的稳定性及可靠性，且压力控制机构的结构简单，成本较低。

实施例二

本实施例涉及一种液压式压滤机，本实施例的液压式压滤机包括实施例一的液压式压滤机压力控制机构。如图2及图3中所示，本实施例中液压式压滤机可为现有技术中常用到的液压式压滤机，其一般包括油缸2，间隔布置的压紧板5和止推板6，以及位于压紧板5和止推板6之间的滤板7，压紧板5能够在油缸2内的活塞201的推动下，压紧位于压紧板5和止推板6之间过滤板7。油泵3与油缸2内部之间可通过现有技术中常用到的油管8连通。

还需要说明的是，本实施例中未述及的液压式压滤机的结构，均可参照现有技术中常用到的液压式压滤机的结构进行设计，在此不再进行赘述。

本实施例的液压式压滤机，与实施例一的液压式压滤机压力控制机构，相对于现有技术具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

包括控制单元(4)，与所述控制单元(4)连接的压力开关(1)，以及向液压式压滤机的油缸(2)内补充油液的油泵(3)，因所述压力开关(1)的闭合或断开，所述控制单元(4)分别控制所述油泵(3)运行或停止；

所述压力开关(1)包括静触点(102)以及与所述静触点(102)搭接的动触点(101)，所述动触点(101)可驱动的沿垂直于所述静触点(102)与所述动触点(101)的接触面的方向抵紧或远离所述静触点(102)，而分别构成所述压力开关(1)的闭合或断开。

2.根据权利要求1所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述压力开关(1)还包括底壳(103)，以及滑动设置在所述底壳(103)上的导杆(108)，所述动触点(101)设置在所述导杆(108)上，所述底壳(103)上形成有与所述油缸(2)内部连通的腔室(104)，所述导杆(108)的下端伸入到所述腔室(104)内，承接于所述油缸(2)内的油液的压力作用，所述导杆(108)带动所述动触点(101)远离所述静触点(102)。

3.根据权利要求2所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述腔室(104)内设有膜片(109)，所述膜片(109)承接于所述油缸(2)内的油液的压力作用，顶推所述导杆(108)，而使所述动触点(101)远离所述静触点(102)。

4.根据权利要求1所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述压力开关(1)还包括安装座(105)，所述安装座(105)与所述动触点(101)之间连接有弹性件(107)，因所述弹性件(107)的弹性作用，所述动触点(101)抵紧所述静触点(102)。

5.根据权利要求4所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述弹性件(107)采用弹簧。

6.根据权利要求4所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述安装座(105)上设有调节螺钉(106)，所述调节螺钉(106)于所述安装座(105)上，沿垂直于所述静触点(102)与所述动触点(101)的接触面方向的位置可调，所述弹性件(107)连接在所述调节螺钉(106)与所述动触点(101)之间。

7.根据权利要求1所述的液压式压滤机压力控制机构，其特征在于：

所述控制单元(4)采用PLC。

8.一种液压式压滤机，其特征在于：

包括权利要求1至7中任一项所述的液压式压滤机压力控制机构。

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