CN219304659U - 涂胶插磁钢机胶嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供涂胶插磁钢机胶嘴，属于插磁钢机技术领域，以解决现有的涂胶插磁钢机的胶嘴在涂胶时需要耗费较多时间，导致涂抹效率较低的问题；包括：安装板、固定胶嘴、第一组装胶嘴、第二组装胶嘴、涂胶板、封堵件和出胶孔；所述固定胶嘴固定连接在安装板的左端面；所述第一组装胶嘴螺纹连接在固定胶嘴的左侧；所述第二组装胶嘴螺纹连接在第一组装胶嘴的左侧；所述涂胶板固定连接在第一组装胶嘴和第二组装胶嘴的前后两侧；所述封堵件固定连接在固定胶嘴、第一组装胶嘴和第二组装胶嘴的内侧；所述出胶孔开设在固定胶嘴的左侧、第一组装胶嘴和第二组装胶嘴的右侧；本实用新型保证了插磁钢机的工作效率，同时减少了能源消耗，提高了涂胶效率。

Description

涂胶插磁钢机胶嘴

技术领域

本实用新型属于插磁钢机技术领域，更具体地说，特别涉及涂胶插磁钢机胶嘴。

背景技术

涂胶插磁钢机在涂胶时通过胶嘴将胶水涂抹在电机磁钢的表面，然后将转子磁钢按压在磁钢上实现对转子磁钢的粘贴，转子磁钢通常是均匀的贴在磁钢的表面或内嵌在磁钢内。

例如CN201720329243.9公开了永磁电机转子磁钢自动安装机；该自动安装机主要由压储磁钢件、三组油压件、油压泵站、推插件、输胶件、滑轨和回胶件等部件组成，转子安装在回胶件上，回胶件安装在滑轨上，油压件水平推动回油件及转子于压储磁钢件的正下方，压储磁钢件内预装的磁钢在磁钢推叉的推动下推入转子磁钢槽内，推动一次即可安装转子的一圆周的磁钢，同时，磁钢胶通过输胶件及回胶件完成磁钢胶的循环涂覆，该永磁电机转子磁钢自动安装机具有安装磁钢与涂磁钢胶一次完成、磁钢安装连续进行，自动化程度和安装效率达到了新的高度，是新能源汽车永磁电机生产线上必备的重要机器。

基于上述，现有的涂胶插磁钢机的胶嘴在对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要边涂抹边滑动才能将胶水涂抹均匀，需要耗费较多时间，不仅导致涂抹效率较低，而且还造成了一定的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供涂胶插磁钢机胶嘴，以解决现有的涂胶插磁钢机的胶嘴在对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要边涂抹边滑动才能将胶水涂抹均匀，需要耗费较多时间，不仅导致涂抹效率较低，而且还造成了一定的能源浪费的问题。

本实用新型涂胶插磁钢机胶嘴的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

涂胶插磁钢机胶嘴，包括：安装板、固定胶嘴、第一组装胶嘴、第二组装胶嘴、涂胶板、封堵件和出胶孔；所述固定胶嘴设置有两个，两个所述固定胶嘴均固定连接在所述安装板的左端面；所述第一组装胶嘴设置有两个，两个所述第一组装胶嘴分别螺纹连接在两个所述固定胶嘴的左侧；所述第二组装胶嘴设置有两个，两个所述第二组装胶嘴分别螺纹连接在两个所述第一组装胶嘴的左侧；所述涂胶板设置有四个，四个所述涂胶板分别固定连接在两个所述第一组装胶嘴和两个所述第二组装胶嘴的前后两侧；所述封堵件设置有六个，六个所述封堵件分别固定连接在两个所述固定胶嘴、两个所述第一组装胶嘴和两个所述第二组装胶嘴的内侧；所述出胶孔设置有六个，六个所述出胶孔分别开设在两个所述固定胶嘴的左侧、两个所述第一组装胶嘴和两个所述第二组装胶嘴的右侧。

进一步的，所述封堵件包括有限位封堵板；每个所述封堵件上设置有三个所述限位封堵板，三个所述限位封堵板均匀分布固定连接在所述封堵件的右端面。

进一步的，所述第一组装胶嘴包括有第一顶推管和第一连接环；所述第一顶推管设置有两个，两个所述第一顶推管分别固定连接在两个所述第一组装胶嘴的右侧；所述第一连接环设置有两个，两个所述第一连接环分别固定连接在两个所述第一组装胶嘴的右侧。

进一步的，所述第二组装胶嘴包括有第二顶推管和第二连接环；所述第二顶推管设置有两个，两个所述第二顶推管分别固定连接在两个所述第二组装胶嘴的右侧；所述第二连接环设置有两个，两个所述第二连接环分别固定连接在两个所述第二组装胶嘴的右侧。

进一步的，所述涂胶板包括有出胶槽和转向槽；所述出胶槽设置有四个，四个所述出胶槽分别开设在四个所述涂胶板的内侧；所述转向槽设置有四个，四个所述转向槽分别开设在四个所述涂胶板的外侧。

进一步的，所述涂胶板还包括有涂抹件、导向槽和弧形槽；所述涂抹件设置有多个，多个所述涂抹件均匀分布固定连接在四个所述涂胶板的外侧；每个所述涂抹件上设置有两个所述导向槽，两个所述导向槽分别开设在所述涂抹件右端的上下两侧；每个所述涂抹件上设置有两个所述弧形槽，两个所述弧形槽分别开设在所述涂抹件外部的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统涂胶插磁钢机胶嘴的基础上增设了第一组装胶嘴和涂胶板，在对外贴式磁钢进行涂胶时，通过第一连接环将第一组装胶嘴连接在固定胶嘴上，通过第一组装胶嘴上的出胶孔流入涂胶板，通过涂胶板有效的增加了胶嘴的涂胶面积，提高了涂胶速度，保证了插磁钢机的工作效率，同时减少了能源消耗。

本实用新型在传统涂胶插磁钢机胶嘴的基础上增设了第二组装胶嘴和限位封堵板，当磁钢宽度较大时，通过第二连接环将第二组装胶嘴连接在第一组装胶嘴上，通过两个组装胶嘴同时涂胶，有效的避免了对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要耗费较多时间的问题，提高了涂胶效率，通过限位封堵板对封堵件的缝隙进行遮挡，有效的避免了胶水泄露，避免了资源浪费。

本实用新型有效的增加了胶嘴的涂胶面积，提高了涂胶速度，保证了插磁钢机的工作效率，同时减少了能源消耗，有效的避免了对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要耗费较多时间的问题，提高了涂胶效率，有效的避免了胶水泄露，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型第二组装胶嘴的结构示意图。

图3是本实用新型固定胶嘴的结构示意图。

图4是本实用新型封堵件的结构示意图。

图5是本实用新型转向槽的结构示意图。

图6是本实用新型涂胶板的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装板；2、固定胶嘴；3、第一组装胶嘴；301、第一顶推管；302、第一连接环；4、第二组装胶嘴；401、第二顶推管；402、第二连接环；5、涂胶板；501、出胶槽；502、转向槽；503、涂抹件；504、导向槽；505、弧形槽；6、封堵件；601、限位封堵板；7、出胶孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供涂胶插磁钢机胶嘴，包括：安装板1、固定胶嘴2、第一组装胶嘴3、第二组装胶嘴4、涂胶板5、封堵件6和出胶孔7；固定胶嘴2设置有两个，两个固定胶嘴2均固定连接在安装板1的左端面；第一组装胶嘴3设置有两个，两个第一组装胶嘴3分别螺纹连接在两个固定胶嘴2的左侧；第二组装胶嘴4设置有两个，两个第二组装胶嘴4分别螺纹连接在两个第一组装胶嘴3的左侧；涂胶板5设置有四个，四个涂胶板5分别固定连接在两个第一组装胶嘴3和两个第二组装胶嘴4的前后两侧；封堵件6设置有六个，六个封堵件6分别固定连接在两个固定胶嘴2、两个第一组装胶嘴3和两个第二组装胶嘴4的内侧；出胶孔7设置有六个，六个出胶孔7分别开设在两个固定胶嘴2的左侧、两个第一组装胶嘴3和两个第二组装胶嘴4的右侧。

其中，第一组装胶嘴3包括有第一顶推管301和第一连接环302；第一顶推管301设置有两个，两个第一顶推管301分别固定连接在两个第一组装胶嘴3的右侧；第一连接环302设置有两个，两个第一连接环302分别固定连接在两个第一组装胶嘴3的右侧；在使用中，通过固定胶嘴2对内嵌式磁钢进行涂胶，在对外贴式磁钢进行涂胶时，通过第一连接环302将第一组装胶嘴3连接在固定胶嘴2上，通过第一连接环302的右端将固定胶嘴2上的出胶孔7堵住，通过第一顶推管301推开固定胶嘴2内部的封堵件6，此时胶水流入第一组装胶嘴3中，通过第一组装胶嘴3上的出胶孔7流入出胶槽501中。

其中，第二组装胶嘴4包括有第二顶推管401和第二连接环402；第二顶推管401设置有两个，两个第二顶推管401分别固定连接在两个第二组装胶嘴4的右侧；第二连接环402设置有两个，两个第二连接环402分别固定连接在两个第二组装胶嘴4的右侧；在使用中，当磁钢宽度较大时，通过第二连接环402将第二组装胶嘴4连接在第一组装胶嘴3上，通过第二顶推管401将第一组装胶嘴3内侧的封堵件6推开，此时胶水能够同时进入第一组装胶嘴3和第二组装胶嘴4中，通过两个组装胶嘴同时涂胶，有效的避免了对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要耗费较多时间的问题，提高了涂胶效率。

其中，涂胶板5包括有出胶槽501和转向槽502；出胶槽501设置有四个，四个出胶槽501分别开设在四个涂胶板5的内侧；转向槽502设置有四个，四个转向槽502分别开设在四个涂胶板5的外侧；在使用中，通过出胶槽501使胶水流向转向槽502，通过转向槽502使胶水流入导向槽504中。

其中，涂胶板5还包括有涂抹件503、导向槽504和弧形槽505；涂抹件503设置有多个，多个涂抹件503均匀分布固定连接在四个涂胶板5的外侧；每个涂抹件503上设置有两个导向槽504，两个导向槽504分别开设在涂抹件503右端的上下两侧；每个涂抹件503上设置有两个弧形槽505，两个弧形槽505分别开设在涂抹件503外部的上下两侧；在使用中，通过导向槽504将胶水引入弧形槽505中，通过弧形槽505继续对胶水进行导向，通过涂胶板5上的涂抹件503有效的增加了胶嘴的涂胶面积，提高了涂胶速度，保证了插磁钢机的工作效率，同时减少了能源消耗。

其中，封堵件6包括有限位封堵板601；每个封堵件6上设置有三个限位封堵板601，三个限位封堵板601均匀分布固定连接在封堵件6的右端面；封堵件6为弹性圆板；在使用中，通过封堵件6对胶嘴端部进行封堵，通过限位封堵板601对封堵件6的缝隙进行遮挡，有效的避免了胶水泄露，避免了资源浪费，当封堵件6复位后，多个限位封堵板601相互抵住，对封堵件6的最大移动角度进行限制。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过固定胶嘴2对内嵌式磁钢进行涂胶，在对外贴式磁钢进行涂胶时，通过第一连接环302将第一组装胶嘴3连接在固定胶嘴2上，通过第一连接环302的右端将固定胶嘴2上的出胶孔7堵住，通过第一顶推管301推开固定胶嘴2内部的封堵件6，此时胶水流入第一组装胶嘴3中，通过第一组装胶嘴3上的出胶孔7流入出胶槽501中，通过出胶槽501使胶水流向转向槽502，通过转向槽502使胶水流入导向槽504中，通过导向槽504将胶水引入弧形槽505中，通过弧形槽505继续对胶水进行导向，通过涂胶板5上的涂抹件503有效的增加了胶嘴的涂胶面积，提高了涂胶速度，保证了插磁钢机的工作效率，同时减少了能源消耗，当磁钢宽度较大时，通过第二连接环402将第二组装胶嘴4连接在第一组装胶嘴3上，通过第二顶推管401将第一组装胶嘴3内侧的封堵件6推开，此时胶水能够同时进入第一组装胶嘴3和第二组装胶嘴4中，通过两个组装胶嘴同时涂胶，有效的避免了对宽度较大的磁钢的表面进行涂胶时需要耗费较多时间的问题，提高了涂胶效率，通过封堵件6对胶嘴端部进行封堵，通过限位封堵板601对封堵件6的缝隙进行遮挡，有效的避免了胶水泄露，避免了资源浪费。

Claims (6)

1.涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于，包括：安装板(1)、固定胶嘴(2)、第一组装胶嘴(3)、第二组装胶嘴(4)、涂胶板(5)、封堵件(6)和出胶孔(7)；所述安装板(1)的左端面固定连接有两个所述固定胶嘴(2)；每个所述固定胶嘴(2)的左侧螺纹连接有一个所述第一组装胶嘴(3)；每个所述第一组装胶嘴(3)的左侧螺纹连接有一个所述第二组装胶嘴(4)；每个所述第一组装胶嘴(3)的前后两侧和每个所述第二组装胶嘴(4)的前后两侧分别固定连接有一个所述涂胶板(5)；每个所述固定胶嘴(2)、每个所述第一组装胶嘴(3)和每个所述第二组装胶嘴(4)的内侧均固定连接有一个所述封堵件(6)；每个所述固定胶嘴(2)的左侧、每个所述第一组装胶嘴(3)和每个所述第二组装胶嘴(4)的右侧均开设有一个所述出胶孔(7)。

2.如权利要求1所述涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于：所述第一组装胶嘴(3)包括有第一顶推管(301)和第一连接环(302)；每个所述第一组装胶嘴(3)的右侧固定连接有一个所述第一顶推管(301)；每个所述第一组装胶嘴(3)的右侧固定连接有一个所述第一连接环(302)。

3.如权利要求1所述涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于：所述第二组装胶嘴(4)包括有第二顶推管(401)和第二连接环(402)；每个所述第二组装胶嘴(4)的右侧固定连接有一个所述第二顶推管(401)；每个所述第二组装胶嘴(4)的右侧固定连接有一个所述第二连接环(402)。

4.如权利要求1所述涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于：所述涂胶板(5)包括有出胶槽(501)和转向槽(502)；每个所述涂胶板(5)的内侧开设有一个所述出胶槽(501)；每个所述涂胶板(5)的外侧开设有一个所述转向槽(502)。

5.如权利要求1所述涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于：所述涂胶板(5)还包括有涂抹件(503)、导向槽(504)和弧形槽(505)；每个所述涂胶板(5)的外侧均匀分布固定连接有多个所述涂抹件(503)；每个所述涂抹件(503)右端的上下两侧分别开设有一个所述导向槽(504)；每个所述涂抹件(503)外部的上下两侧分别开设有一个所述弧形槽(505)。

6.如权利要求1所述涂胶插磁钢机胶嘴，其特征在于：所述封堵件(6)包括有限位封堵板(601)；每个所述封堵件(6)上设置有多个所述限位封堵板(601)，多个所述限位封堵板(601)均匀分布固定连接在所述封堵件(6)的右端面。

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