CN219302384U - 一种气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体检测技术领域，尤其涉及一种气体检测装置，包括装置主体和送风风扇，所述装置主体内设有检测PCBA板，所述检测PCBA板上设有气体检测传感器，所述送风风扇设置于所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体内部；所述送风风扇盖设于所述装置主体的上端面。本实用新型在拆卸时，无需将气体检测装置的装置主体拆开，也无需碰触用于气体检测的检测PCBA板，保证在清理送风风扇的过程中不接触气体检测的电路板，从源头避免对气体检测的电路板的损伤，保证了对风扇的正常清理的同时，还无损气体检测的相关器件，具有极高的实用性。

Description

一种气体检测装置

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，尤其涉及一种气体检测装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对智能家居的要求越来越高，智能家居是一个居住环境，是以住宅为平台安装有智能家居系统的居住环境，在智能家居中，必不可少的便有用于进行控制质量等的气体检测器件。

目前，气体检测所使用的检测设备多种多样，如申请号为CN202123118337.7的实用新型专利中公开了一种用于家居空气质量检测用的气体检测装置，包括壳体以及设置在所述壳体上与所述壳体内部的处理器信号连接的显示屏、状态指示灯和蜂鸣器，所述壳体的内部还设有与外部电源电性连接的蓄电池，所述壳体的顶端一侧可拆卸连接有安装套管，所述安装套管的上方设置有无动力风帽；采用导风风扇带动外界空气进行流动，进气口无动力风帽的设置能够对检测装置周侧空气进行均匀抽样。

虽然上述专利文件中的气体检测装置能够使得空气能充分的与三个检测器分别进行接触，使得检测结果更加精确，但是其导风风扇设置于内部，这样在长时间使用后，导风风扇容易积尘，积尘时极易导致导风不顺畅以及在需要对风扇进行清理时，需要将整个气体检测装置拆开，这样导致了对风扇清理的麻烦问题，另一方面在拆离风扇的过程中，容易碰触到用于气体检测的电路板，进而容易导致损坏问题，进而产生了因清理风扇导致的整个气体检测装置的损坏问题，导致影响使用。

因此，实有必要设计一种气体检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体检测装置，旨在解决现有技术中气体检测装置对风扇进行清理时需要将整个气体检测装置拆开，进而导致清理麻烦影响使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种气体检测装置，包括装置主体和送风风扇，所述装置主体内设有检测PCBA板，所述检测PCBA板上设有气体检测传感器，所述送风风扇设置于所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体内部；

所述送风风扇盖设于所述装置主体的上端面。

可选地，所述送风风扇的出风口的端面的端面面积占据所述装置主体的上端面的端面面积的80％-90％。

可选地，所述送风风扇包括风扇主体和安装板，所述安装板安装于所述装置主体的上端面，所述风扇主体安装于所述安装板上，所述风扇主体的进风口朝向所述装置主体的外部，所述风扇主体的进风口朝向所述安装板。

可选地，所述风扇主体的外侧设有手持部。

可选地，所述装置主体的侧端面还设有第一通风口，所述第一通风口设置于所述检测PCBA板的旁侧。

可选地，所述装置主体的侧端面还设有第二通风口，所述第二通风口设置于所述第一通风口的旁侧，所述第二通风口的面积大于所述第一通风口的面积。

可选地，所述检测PCBA板上设有供电电路和与所述供电电路均连接的主控电路、气体检测电路和显示电路，所述气体检测电路和所述显示电路均与所述主控电路连接。

可选地，所述主控电路包括主控芯片U1，所述主控芯片与所述供电电路、所述气体检测电路和所述显示电路均连接。

可选地，所述气体检测电路包括气体检测传感器，所述气体检测传感器与所述供电电路和所述主控芯片均连接。

可选地，所述显示电路包括显示屏，所述显示屏与所述供电电路和所述主控芯片均连接，所述显示屏设置于所述装置主体的前端面。

本实用新型实施例提供的气体检测装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过将所述送风风扇盖设于所述装置主体的上端面，这样在所述气体检测装置进行控制气体检测时，能够通过所述送风风扇将室内的风送至所述检测主体内部，一方面促进空气流通，另一方面实现所述气体检测装置对空气的主动检测，并且在拆卸时，无需将气体检测装置的装置主体拆开，也无需碰触用于气体检测的检测PCBA板，保证在清理送风风扇的过程中不接触气体检测的电路板，从源头避免对气体检测的电路板的损伤，保证了对风扇的正常清理的同时，还无损气体检测的相关器件，具有极高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气体检测装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的装置主体剖视后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的检测PCBA板上的电路原理图。

其中，图中各附图标记：

100、装置主体；110、第一通风口；120、第二通风口；

200、送风风扇；210、风扇主体；211、手持部；220、安装板；

300、检测PCBA板；310、供电电路；320、主控电路；330、气体检测电路；340、显示电路；350、指示灯电路；360、蜂鸣器电路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种气体检测装置，包括装置主体100和送风风扇200，所述装置主体100内设有检测PCBA板300，所述检测PCBA板300上设有气体检测传感器。

所述送风风扇200设置于所述装置主体100的外部，所述送风风扇200的进风口朝向所述装置主体100的外部，所述送风风扇200的进风口朝向所述装置主体100内部，所述送风风扇200运转时，通过将外部的风输送至所述装置主体100内的检测PCBA板300上，并由所述气体检测传感器进行气体检测。

所述送风风扇200盖设于所述装置主体100的上端面，这样使所述送风风扇200获得了最大的进风口。

本实用新型通过将所述送风风扇200盖设于所述装置主体100的上端面，这样在所述气体检测装置进行控制气体检测时，能够通过所述送风风扇200将室内的风送至所述检测主体内部，一方面促进空气流通，另一方面实现所述气体检测装置对空气的主动检测，并且在拆卸时，无需将气体检测装置的装置主体100拆开，也无需碰触用于气体检测的检测PCBA板300，保证在清理送风风扇200的过程中不接触气体检测的电路板，从源头避免对气体检测的电路板的损伤，保证了对风扇的正常清理的同时，还无损气体检测的相关器件，具有极高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述送风风扇200的出风口的端面的端面面积占据所述装置主体100的上端面的端面面积的80％-90％。也即，本实施例中，所述送风风扇200占据了所述装置主体100的上端面的大部分区域，使在所述装置主体100的上端面的有限区域内，尽可能多的提供进风区域，进而提升送风效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述送风风扇200包括风扇主体210和安装板220，所述安装板220安装于所述装置主体100的上端面，所述风扇主体210安装于所述安装板220上，所述风扇主体210的进风口朝向所述装置主体100的外部，所述风扇主体210的进风口朝向所述安装板220。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述风扇主体210的外侧设有手持部211。通过设置所述手持部211，使取拿所述风扇主体210方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述装置主体100的侧端面还设有第一通风口110，所述第一通风口110设置于所述检测PCBA板300的旁侧。所述第一通风口110的设置使所述能够快速出风。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述装置主体100的侧端面还设有第二通风口120，所述第二通风口120设置于所述第一通风口110的旁侧，所述第二通风口120的面积大于所述第一通风口110的面积。所述第一通风口110较小的孔型设置，有效防止外部灰尘直接传至检测PCBA板300，而较大的所述第二通风口120则可以实现快速出风，进而实现防尘和出风双效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述检测PCBA板300上设有供电电路310和与所述供电电路310均连接的主控电路320、气体检测电路330和显示电路340，所述气体检测电路330和所述显示电路340均与所述主控电路320连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述主控电路320包括主控芯片U1，所述主控芯片U1与所述供电电路310、所述气体检测电路330和所述显示电路340均连接。

所述供电电路310包括USB连接端口USB1、第一供电端5V、稳压芯片U2和第二供电端VCC3.3V，所述USB连接端口USB1用于连接外部供电器件，如电源，所述第一供电端5V与所述USB连接端口USB1的第一引脚连接，所述稳压芯片U2的第一引脚与所述第一供电端5V连接，所述第二供电端VCC3.3V与所述稳压芯片U2的第五引脚连接。

所述第二供电端VCC3.3V与所述主控芯片U1的第四十八引脚连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述气体检测电路330包括气体检测传感器U4，所述气体检测传感器U4与所述供电电路310和所述主控芯片U1均连接。本实施例中，所述气体检测传感器U4优选采用MP-2气体传感器，或者采用其他类型，只要能够实现气体检测即可。

所述气体检测传感器U4的第一引脚与所述主控芯片U1的第十引脚连接。所述气体检测传感器U4的第三引脚与所述第二供电端VCC3.3V连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述显示电路340包括显示屏，所述显示屏与所述供电电路310和所述主控芯片U1均连接，所述显示屏设置于所述装置主体100的前端面。所述显示屏在原理图中标示为U3，显示屏U3的第三引脚和第四引脚分别与所述主控芯片U1的第二十七引脚和第二十八引脚连接。显示屏U3的的第二引脚与所述第二供电端VCC3.3V连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述检测PCBA板300上还设有指示灯电路350和蜂鸣器电路360，所述指示灯电路350包括第一指示灯LED1和第二指示灯LED2，所述第一指示灯LED1和第二指示灯LED2均与所述第二供电端VCC3.3V连接，所述述第二指示灯LED2还与所述主控芯片U1的第二引脚连接。

所述蜂鸣器电路360包括第一三极管Q1和蜂鸣器BEEP1，所述第一三极管Q1与所述主控芯片U1的第四十六引脚连接，所述第一三极管Q1还与所述蜂鸣器BEEP1连接，所述蜂鸣器BEEP1还与所述第二供电端VCC3.3V连接。

本实施例中，所述主控芯片U1的型号优选为STM32F103C8T6。

进一步地，所述检测PCBA板300上设置的各电路的原理如下：

首先，所述气体检测传感器U4检测经所述送风风扇200输送过来的空气，并获得检测数据，并将检测数据发送至所述主控芯片U1，所述主控芯片U1判断检测数据异常时，控制所述蜂鸣器BEEP1发声，同时控制所述第一指示灯LED1和第二指示灯LED2闪烁，以提醒用户，并同时在所述显示屏上进行检测信息的显示。

需要说明的是，本申请旨在保护电路结构，对于程序控制部分，如对于如何判断检测数据异常，已经如何控制显示、控制闪烁及控制蜂鸣器发声等，均为现有技术，本领域技术人员理应根据本申请中各芯片型号或按需选择合适的电路及芯片并作适当编程，进而实现本实用新型中的相应程序控制功能，因此部分为现有技术中成熟且成型的技术，且并非本申请保护重点，故本申请对此控制部分不作具体阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体检测装置，包括装置主体和送风风扇，所述装置主体内设有检测PCBA板，所述检测PCBA板上设有气体检测传感器，其特征在于，所述送风风扇设置于所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体的外部，所述送风风扇的进风口朝向所述装置主体内部；

所述送风风扇盖设于所述装置主体的上端面。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述送风风扇的出风口的端面的端面面积占据所述装置主体的上端面的端面面积的80％-90％。

3.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述送风风扇包括风扇主体和安装板，所述安装板安装于所述装置主体的上端面，所述风扇主体安装于所述安装板上，所述风扇主体的进风口朝向所述装置主体的外部，所述风扇主体的进风口朝向所述安装板。

4.根据权利要求3所述的气体检测装置，其特征在于，所述风扇主体的外侧设有手持部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气体检测装置，其特征在于，所述装置主体的侧端面还设有第一通风口，所述第一通风口设置于所述检测PCBA板的旁侧。

6.根据权利要求5项所述的气体检测装置，其特征在于，所述装置主体的侧端面还设有第二通风口，所述第二通风口设置于所述第一通风口的旁侧，所述第二通风口的面积大于所述第一通风口的面积。

7.根据权利要求6所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测PCBA板上设有供电电路和与所述供电电路均连接的主控电路、气体检测电路和显示电路，所述气体检测电路和所述显示电路均与所述主控电路连接。

8.根据权利要求7所述的气体检测装置，其特征在于，所述主控电路包括主控芯片U1，所述主控芯片与所述供电电路、所述气体检测电路和所述显示电路均连接。

9.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测电路包括气体检测传感器，所述气体检测传感器与所述供电电路和所述主控芯片均连接。

10.根据权利要求9所述的气体检测装置，其特征在于，所述显示电路包括显示屏，所述显示屏与所述供电电路和所述主控芯片均连接，所述显示屏设置于所述装置主体的前端面。

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