CN219301231U - 一种丁二酸自动干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁二酸自动干燥设备，其组成包括：箱体，所述箱体设置有进料口和进料装置，所述箱体内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内转动设置有螺纹杆，所述第二滑轨设置有导向杆，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块设置有通孔，所述通孔与所述导向杆滑动配合，所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有物料承载板，所述箱体内设置有热风机，所述箱体一侧设置有出料口，所述物料承载板上设置有网孔。本实用新型设置有物料承载板和网孔，使得热风机吹出的热风能更充分地对丁二酸颗粒进行干燥。

Description

一种丁二酸自动干燥设备

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种丁二酸自动干燥设备。

背景技术

丁二酸，又名琥珀酸，是一种二羧酸，呈无色晶体，味酸，溶于水、乙醇和乙醚，不溶于氯仿、二氯甲烷；丁二酸是重要的有机合成中间体，其为制备合成一些重要的化工产品如丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯、2-吡咯烷酮等的主要原材料。但在丁二酸合成后需要先进行干燥才能进行包装或者存放，现有干燥设备干燥效果不好，拿取干燥后的丁二酸颗粒也不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种丁二酸自动干燥设备，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁二酸自动干燥设备，其组成包括：箱体，所述箱体设置有进料口和进料装置，所述箱体内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内转动设置有螺纹杆，所述第二滑轨设置有导向杆，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块设置有通孔，所述通孔与所述导向杆滑动配合，所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有物料承载板，所述螺纹杆与第一驱动电机连接，所述箱体内设置有热风机，所述箱体一侧设置有出料口，所述物料承载板上设置有网孔。

更进一步地，所述进料装置包括下料桶、套筒、进料斗、第二驱动电机和进料螺杆。

更进一步地，所述下料桶的下端与所述进料口连通，所述套筒与所述下料桶的上端连通，所述第二驱动电机和所述进料螺杆均设置于所述套筒内，所述套筒上侧设置有进料斗，所述进料斗与所述套筒连通，所述第二驱动电机与所述套筒固定连接，所述进料螺杆一端与所述第二驱动电机连接，所述进料螺杆另一端延伸至下料桶内。

更进一步地，所述进料斗设置于所述进料螺杆上方，所述套筒与所述箱体之间设置有支撑块。

更进一步地，所述第一滑轨和所述第二滑轨穿过所述出料口延伸至所述箱体外侧，所述箱体与所述第一滑轨和所述第二滑轨之间均设置有支撑架。

更进一步地，所述出料口设置有挡风板，所述挡风板与所述箱体转动连接。

更进一步地，所述箱体上设置有抽风机，所述热风机设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨下方，所述抽风机设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨上方。

更进一步地，所述物料承载板上设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置第一滑轨、第二滑轨、螺纹杆、导向杆、第一滑块、螺纹孔、第二滑块、物料承载板和第一驱动电机，使得物料承载板可以沿第一滑轨和第二滑轨移动，通过第一驱动电机控制螺纹杆转动带动第一滑块移动，进而带动物料承载板移动，方便将烘干的丁二酸颗粒取出箱体。通过设置热风机对丁二酸颗粒进行烘干；同时设置物料承载板和网孔，使得热风机吹出的热风能更充分地对丁二酸颗粒进行干燥。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2是本实用新型的剖面结构第一视角示意图；

图3是本实用新型的剖面结构第二视角示意图；

图4是本实用新型的整体结构第二视角示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、进料装置；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、螺纹杆；7、导向杆；8、第一滑块；9、螺纹孔；10、第二滑块；11、通孔；12、物料承载板；13、第一驱动电机；14、热风机；15、出料口；16、下料桶；17、套筒；18、进料斗；19、第二驱动电机；20、进料螺杆；21、支撑块；22、支撑架；23、挡风板；24、抽风机；25、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种丁二酸自动干燥设备，其组成包括：箱体1，箱体1设置有进料口2和进料装置3，箱体1内设置有第一滑轨4和第二滑轨5，第一滑轨4内转动设置有螺纹杆6，第二滑轨5设置有导向杆7，第一滑轨4内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8上设置有螺纹孔9，螺纹孔9与螺纹杆6螺纹配合，第二滑轨5内滑动连接有第二滑块10，第二滑块10设置有通孔11，通孔11与导向杆7滑动配合，第一滑块8与第二滑块10之间设置有物料承载板12，螺纹杆6与第一驱动电机13连接，箱体1内设置有热风机14，箱体1一侧设置有出料口15，物料承载板12上设置有网孔25。通过设置第一滑轨4、第二滑轨5、螺纹杆6、导向杆7、第一滑块8、螺纹孔9、第二滑块10、物料承载板12和第一驱动电机13，使得物料承载板12可以沿第一滑轨4和第二滑轨5移动，通过第一驱动电机13控制螺纹杆6转动带动第一滑块8移动，进而带动物料承载板12移动，方便将烘干的丁二酸颗粒取出箱体1。通过设置热风机14对丁二酸颗粒进行烘干；同时设置物料承载板12和网孔25，使得热风机14吹出的热风能更充分地对丁二酸颗粒进行干燥。

进料装置3包括下料桶16、套筒17、进料斗18、第二驱动电机19和进料螺杆20。下料桶16的下端与进料口2连通，套筒17与下料桶16的上端连通，第二驱动电机19和进料螺杆20均设置于套筒17内，套筒17上侧设置有进料斗18，进料斗18与套筒17连通，第二驱动电机19与套筒17固定连接，进料螺杆20一端与第二驱动电机19连接，进料螺杆20另一端延伸至下料桶16内。进料斗18设置于进料螺杆20上方，套筒17与箱体1之间设置有支撑块21。通过设置下料桶16、套筒17、进料斗18、第二驱动电机19和进料螺杆20，将丁二酸颗粒从进料斗18放入并掉入套筒17内，通过控制第二驱动电机19转动带动进料螺杆20转动，进而带动套筒17内的丁二酸颗粒慢慢移动至下料桶16中，经过进料口2掉落至物料承载板12上。通过将进料口2设置于物料承载板12上方，使得丁二酸颗粒掉落一定高度后才落到物料承载板12上，丁二酸颗粒掉落过程中箱体1内的热风可以对其进行初步干燥；通过控制物料承载板12移动，可以将丁二酸颗粒比较均匀地铺在物料承载板12上，使得干燥效果更好。

第一滑轨4和第二滑轨5穿过出料口15延伸至箱体1外侧，箱体1与第一滑轨4和第二滑轨5之间均设置有支撑架22。通过将第一滑轨4和第二滑轨5穿过出料口15延伸至箱体1外侧，可以将物料承载板12移动至箱体1外侧，方便将干燥的丁二酸颗粒取出。

出料口15设置有挡风板23，挡风板23与箱体1转动连接。物料承载板12上设置有挡板。通过设置出料口15和挡风板23，在对丁二酸颗粒进行干燥时，挡风板23封住出料口15，箱体1内的烘干箱更好，烘干完成后控制物料承载板12移出箱体1，移出时物料承载板12上的挡板慢慢接触到挡风板23并将挡风板23推开，使得物料承载板12从箱体1内移出。

箱体1上设置有抽风机24，热风机14设置于第一滑轨4和第二滑轨5下方，抽风机24设置于第一滑轨4和第二滑轨5上方。通过设置抽风机24使得箱体1内的空气流动加快，提高物料的烘干效率。

本实用新型的工作原理为：烘干时先将丁二酸颗粒从进料斗18放入并掉入套筒17内，通过控制第二驱动电机19转动带动进料螺杆20转动，进而带动套筒17内的丁二酸颗粒慢慢移动至下料桶16中，经过进料口2掉落至物料承载板12上，丁二酸颗粒掉落过程中热风机14吹出的热风可以对其进行初步干燥，抽风机24使得箱体1内的空气流动加快，提高物料的烘干效率；通过第一驱动电机13控制物料承载板12移动，可以将丁二酸颗粒比较均匀地铺在物料承载板12上，使得干燥效果更好，烘干完成后控制物料承载板12从出料口15移动出箱体1，移出时物料承载板12上的挡板慢慢接触到挡风板23并将挡风板23推开，使得物料承载板12从箱体1内移出，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)设置有进料口(2)和进料装置(3)，所述箱体(1)内设置有第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述第一滑轨(4)内转动设置有螺纹杆(6)，所述第二滑轨(5)设置有导向杆(7)，所述第一滑轨(4)内滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)与所述螺纹杆(6)螺纹配合，所述第二滑轨(5)内滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)设置有通孔(11)，所述通孔(11)与所述导向杆(7)滑动配合，所述第一滑块(8)与所述第二滑块(10)之间设置有物料承载板(12)，所述螺纹杆(6)与第一驱动电机(13)连接，所述箱体(1)内设置有热风机(14)，所述箱体(1)一侧设置有出料口(15)，所述物料承载板(12)上设置有网孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述进料装置(3)包括下料桶(16)、套筒(17)、进料斗(18)、第二驱动电机(19)和进料螺杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述下料桶(16)的下端与所述进料口(2)连通，所述套筒(17)与所述下料桶(16)的上端连通，所述第二驱动电机(19)和所述进料螺杆(20)均设置于所述套筒(17)内，所述套筒(17)上侧设置有进料斗(18)，所述进料斗(18)与所述套筒(17)连通，所述第二驱动电机(19)与所述套筒(17)固定连接，所述进料螺杆(20)一端与所述第二驱动电机(19)连接，所述进料螺杆(20)另一端延伸至下料桶(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述进料斗(18)设置于所述进料螺杆(20)上方，所述套筒(17)与所述箱体(1)之间设置有支撑块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述第一滑轨(4)和所述第二滑轨(5)穿过所述出料口(15)延伸至所述箱体(1)外侧，所述箱体(1)与所述第一滑轨(4)和所述第二滑轨(5)之间均设置有支撑架(22)。

6.根据权利要求5所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述出料口(15)设置有挡风板(23)，所述挡风板(23)与所述箱体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)上设置有抽风机(24)，所述热风机(14)设置于所述第一滑轨(4)和所述第二滑轨(5)下方，所述抽风机(24)设置于所述第一滑轨(4)和所述第二滑轨(5)上方。

8.根据权利要求1所述的一种丁二酸自动干燥设备，其特征在于：所述物料承载板(12)上设置有挡板。

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