CN219300790U - 燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，涉及双膛窑辅助设备技术领域，包括有一焦炉煤气柜，该焦炉煤气柜通过管路连接有一焦炉煤气加压机，该焦炉煤气加压机上并联有第二大回流阀；所述焦炉煤气加压机与转炉煤气高压管道连通的焦炉煤气支管上按焦炉煤气流向方向依次串联有电动阀和第四快切阀，与现有技术相比，本实用新型能向原低压转炉煤气总管道内掺配一定量的高热值焦炉煤气，而且这样的管路设置能很好的避免双膛窑燃尽期间、换向期间，焦炉煤气加压机继续往转炉煤气管道内掺配焦炉煤气，导致煤气混配不均匀的现象。

Description

燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置

技术领域

本实用新型涉及双膛窑辅助设备技术领域，尤其是一种燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置。

背景技术

麦尔兹双膛窑是作为煅烧石灰的先进竖窑之一，其自动化程度高、占地面积小、界面操作简易、工艺技术先进。麦尔兹窑良好的“并流蓄热”原理保证了煤气充分燃烧，其煅烧气氛属于“正压”，所以偏低的煤气热值会导致一系列问题。相比高热值转炉煤气，低热值煤气中可燃物如CO、H₂成份较少，火焰温度低，容易造成产品偏生。为了稳定产能及质量，则需保证恒定的煤气热量输入，在热值较低情况下，需增大煤气量输入。

如图1所示，现有的麦尔兹双膛窑有1号窑筒001和2#窑筒002，当1#窑筒001煅烧时，2#窑筒002处于蓄热状态。在双膛窑正常生产时，煅烧1#窑筒时，第一快切阀003打开，第二快切阀004关闭，大回流阀008关闭，煤气高压管道上第三快切阀005打开，转炉煤气加压机009往1#窑筒001送入转炉煤气。进入窑炉燃尽时间时，大回流阀008打开，第一快切阀003、第二快切阀004关闭，切断煤气，转炉煤气经过转炉煤气加压机009、大回流阀008管路循环回流，煤气在回路018内循环。在换向期间时，1#、2#窑筒助燃风阀门动作，变换位置，第一快切阀、第二快切阀和第三快切阀处于关闭状态，大回流阀处于打开状态，煤气在回路018内循环。换向期结束后，2#窑筒燃烧时，第一快切阀003关闭、第二快切阀004打开，大回流阀关闭，转炉煤气加压机对转炉煤气进行加压，将转炉煤气送入2#窑筒。

上述结构的双膛窑只输送转炉煤气，由于转炉煤气热值偏低，容易导致窑压高、设备漏风、热耗、废气偏高、煤气环管堵塞等一系列的问题。而随着钢铁转炉厂需要加大节能、环保、降耗力度，扩大转炉煤气的回收量，热值也逐步降低，根据麦尔兹窑公司设计，其使用的转炉煤气热值设计最低值为6320kj/m³。为提高窑炉使用的混合煤气热值，需要向原低压转炉煤气总管道内掺配一定量的高热值焦炉煤气，而为保证煤气混配均匀，建设煤气柜需要成本较高，结构较复杂。同时在掺配焦炉煤气生产过程中，要考虑双膛窑燃尽时间、换向期间时，煤气加压机不往窑内送入转炉煤气，焦炉煤气加压机也不应往窑炉煤气高压管道内送入焦炉煤气，避免煤气混配比例不均匀，混合煤气热值偏高，导致煅烧窑炉的温度不均匀，损害窑内耐火材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，它能很好的避免双膛窑燃尽期间、换向期间，焦炉煤气加压机继续往转炉煤气管道内掺配焦炉煤气，导致煤气混配不均匀的现象。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括有一焦炉煤气柜，该焦炉煤气柜通过管路连接有一焦炉煤气加压机，该焦炉煤气加压机上并联有第二大回流阀；所述焦炉煤气加压机与转炉煤气高压管道连通的煤气支管上串联有电动阀和第四快切阀。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述焦炉煤气柜连接有焦炉煤气热值仪。

进一步的：所述焦炉煤气加压机的煤气支管数量与双膛窑组数量相同，各煤气支管之间并列设置，每条煤气支管上均串联有电动阀和第四快切阀。

进一步的：所述转炉煤气高压管道上装有转炉煤气加压机，该转炉煤气加压机通过管路与转炉煤气柜连接，所述转炉煤气加压机上并联有第一大回流阀，在所述转炉煤气加压机与所述双膛窑连接的所述煤气高压管道段上串联有第三快切阀，与所述双膛窑的各窑筒煤气进口连接的煤气分管上分别装有第一快切阀和第二快切阀。

进一步的：在第三快切阀与窑筒之间的转炉煤气高压管道段上装有煤气热值仪。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

由于在双膛窑组旁增设一焦炉煤气柜，焦炉煤气柜与焦炉煤气加压机连接，焦炉煤气加压机上并联有作为旁通作用的第二大回流阀，焦炉煤气加压机与转炉煤气高压管道连通的煤气支管上串联有电动阀和第四快切阀，这样的掺配燃料装置能向原低压转炉煤气总管道内掺配一定量的高热值焦炉煤气，使混合煤气热值稳定达到规定的热量值，提高窑炉生产效能，满足窑炉生产需求；而且这样的管路设置能很好的避免双膛窑燃尽期间、换向期间，焦炉煤气加压机继续往转炉煤气管道内掺配焦炉煤气，导致煤气混配不均匀的现象。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

序号说明：

1号窑筒1，2号窑筒2，第一快切阀3，第二快切阀4，第三快切阀5，转炉煤气高压管道7，第一大回流阀8，转炉煤气加压机9，转炉煤气柜10，焦炉煤气高压管道11，焦炉煤气加压机12，第二大回流阀13，焦炉煤气柜14，转炉煤气热值仪15，焦炉煤气热值仪17，1号窑电动阀101，1号窑第四快切阀102，1号窑焦炉煤气支管103，1号窑煤气热值仪104，2号窑电动阀201，2号窑第四快切阀202，2号窑焦炉煤气支管203，2号窑煤气热值仪204，3号窑电动阀301，3号窑第四快切阀302，3号窑焦炉煤气支管303，3号窑煤气热值仪304。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图2所示的本实施例，包括有一焦炉煤气柜14，该焦炉煤气柜通过管路连接有一焦炉煤气加压机12，该焦炉煤气加压机上并联有第二大回流阀13，焦炉煤气加压机12与转炉煤气高压管道7连通的焦炉煤气支管上按焦炉煤气流向方向依次串联有电动阀和第四快切阀，焦炉煤气柜14通过管道连接有焦炉煤气热值仪17，用于检测焦炉煤气的热值情况。本实施例的双膛窑有3组，分别为1号窑、2号窑和3号窑，每组双膛窑都有1号窑筒1和2号窑筒2，1号窑筒的煤气入口设有第一快切阀3，2号窑筒的煤气入口设有第二快切阀4，每组双膛窑的转炉煤气高压管道7上由转炉煤气流向方向依次串接有一个转炉煤气加压机9和一个第三快切阀5，1号窑的第三快切阀5与第一快切阀和第二快切阀之间连接的煤气高压管道段上连接有1号窑煤气热值仪104，2号窑的第三快切阀5与第一快切阀和第二快切阀之间连接的煤气高压管道段上连接有2号窑煤气热值仪204，3号窑的第三快切阀5与第一快切阀和第二快切阀之间连接的煤气高压管道段上连接有3号窑煤气热值仪304，三组双膛窑各自的转炉煤气加压机9的煤气进气管道接在同一台转炉煤气柜10的煤气出口总管上，在转炉煤气柜10的煤气出口总管引入一根装有转炉煤气热值仪15的管道，转炉煤气热值仪15用于检测转炉煤气热值情况；焦炉煤气高压管道11分有三条焦炉煤气支管，分别为1号窑焦炉煤气支管103，2号窑焦炉煤气支管203，3号窑焦炉煤气支管303，1号窑焦炉煤气支管103上按焦炉煤气流向方向依次串联有1号窑电动阀101和1号窑第四快切阀102， 2号窑焦炉煤气支管203上按焦炉煤气流向方向依次串联有2号窑电动阀201和2号窑第四快切阀202，3号窑焦炉煤气支管303上按焦炉煤气流向方向依次串联有3号窑电动阀301和3号窑第四快切阀302；1号窑焦炉煤气支管103接在转炉煤气加压机9和第三快切阀5之间的煤气高压管道段上，2号窑焦炉煤气支管203接在转炉煤气加压机9和第三快切阀5之间的煤气高压管道段上，3号窑焦炉煤气支管303接在转炉煤气加压机9和第三快切阀5之间的煤气高压管道段上。

本装置设置有二种单窑掺配模式和多窑掺配模式。当为单窑掺配模式时：通往1号窑的1号窑电动阀101和1号窑第四快切阀102打开，通往2号窑、3号窑的电动阀、快切阀关闭。在1号窑生产，往窑炉送入焦炉煤气和转炉煤气时，通过1号窑电动阀101、1号窑第四快切阀102打开，焦炉煤气加压机12以一定转速运行，通过1号窑煤气支管103往转炉煤气高压管道7送入焦炉煤气；当窑炉进入燃尽时间、换向时间时，第一快切阀3、第二快切阀4、第三快切阀5及1号窑第四快切阀102关闭、第一大回流阀8、第二大回流阀13打开，分别实现转炉煤气、焦炉煤气在单体加压机系统内循环回流，避免煤气继续进入高压管道。当为多窑掺配模式下，如同时掺配1、2窑：通往1号窑、2号窑的电动阀、快切阀打开，通往3号窑的电动阀、快切阀关闭。在1号窑、2号窑生产时，往窑炉送入焦炉煤气和转炉煤气时，通过1号窑的1号窑电动阀101、1号窑第四快切阀102、2号窑电动阀201、2号窑第四快切阀202打开，焦炉煤气加压机12以一定转速运行，分别通过1号窑焦炉煤气支管103、2号窑焦炉煤气支管203往转炉煤气高压管道7送入焦炉煤气；根据转炉煤气高压管道上煤气热值仪测量煤气热值的情况，对窑炉上的电动阀进行调节，以确保热值稳定。当1号窑炉进入燃尽时间、换向时间时，1号窑第一快切阀3、第二快切阀4、第三快切阀5及1号窑第四快切阀102关闭、第一大回流阀8打开，第二大回流阀13继续关闭，实现1号窑的转炉煤气单体加压机系统内循环回流，避免煤气继续进入高压管道。2号窑将继续焦炉煤气加压机、2号窑转炉煤气加压机的运行进行煤气掺配，并通过调节焦炉煤气加压机的频率和转炉煤气加压机频率来实现调节。即1号窑第一快切阀3、第二快切阀4、第三快切阀5及1号窑第四快切阀102关闭、2号窑第一快切阀3、第二快切阀4、第三快切阀5及2号窑第四快切阀202同时关闭的情况下，1号窑第一大回流阀2、2号窑第一大回流阀2 和第二大回流阀13打开，实现焦炉煤气加压机在回路2内循环，避免焦炉煤气加压机停机。

Claims (5)

1.一种燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，其特征在于：包括有一焦炉煤气柜（14），该焦炉煤气柜通过管路连接有一焦炉煤气加压机（12），该焦炉煤气加压机上并联有第二大回流阀（13）；所述焦炉煤气加压机（12）与转炉煤气高压管道（7）连通的焦炉煤气支管上按焦炉煤气流向方向依次串联有电动阀和第四快切阀。

2.根据权利要求1所述的燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，其特征在于：所述焦炉煤气柜（14）连接有焦炉煤气热值仪（17）。

3.根据权利要求1或2所述的燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，其特征在于：所述焦炉煤气加压机（12）的焦炉煤气支管数量与双膛窑组数量相同，各焦炉煤气支管之间并列设置，每条焦炉煤气支管上均串联有电动阀和第四快切阀。

4.根据权利要求3所述的燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，其特征在于：所述转炉煤气高压管道（7）上装有转炉煤气加压机（9），该转炉煤气加压机通过管路与转炉煤气柜（10）连接，所述转炉煤气加压机（9）上并联有第一大回流阀（8），在所述转炉煤气加压机（9）与所述双膛窑连接的所述焦炉煤气高压管道段上串联有第三快切阀（5），与所述双膛窑的各窑筒煤气进口连接的煤气分管上分别装有第一快切阀（3）和第二快切阀（4）。

5.根据权利要求4所述的燃气双膛窑单机多管路稳定掺配燃料装置，其特征在于：在第三快切阀与窑筒之间的转炉煤气高压管道段上装有煤气热值仪。

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