CN110748921B - 一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置及方法，属于燃气轮机燃料混合及方法技术领域。其技术方案是：天然气主管通过天然气减压调节装置与高炉煤气主管连接，焦炉煤气主管通过焦炉煤气处理调节装置与高炉煤气主管连接，连接了天然气主管和焦炉煤气主管后的高炉煤气主管成为混合燃料主管，混合燃料主管与电除尘装置和两级煤气压缩机相连接，混合燃料主管经过煤气压缩机后与混合燃料监测调节装置相连接，混合燃料主管的末端与燃气轮机相连接。本发明开辟了钢铁企业二次能源综合利用的新思路，有效了降低了钢铁企业富裕煤气排放，同时降低了成本，效益得到提高，具有显著的经济效益和社会效益，在钢铁企业低热值燃气轮机应用领域具有广泛推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于低热值9E燃气轮机的天然气掺烧装置及方法，属于燃气轮机燃料混合及方法技术领域。
背景技术
低热值的燃气轮机及其联合循环发电机组具有热效率高、调节灵活、启动迅速的优点，并可以电力、蒸汽并供，同时，钢铁企业生产过程中产生的富裕高炉煤气和焦炉煤气可以供给低热值燃气轮机使用，因此低热值燃气轮机及其联合循环发电机组在钢铁企业中得到较快的发展。这种燃气轮机通常采用高炉煤气为主燃料，可配有一定量的焦炉煤气，以满足燃机在运行时的热值要求。
目前，改型后的9E型燃气轮机可适用于钢铁企业主燃料为高炉煤气的低热值燃料，但因高炉煤气火焰温度较低，着火和燃烧比较困难，但一旦达到着火稳燃的条件，燃烧还是相当迅速的。为了提高9E改型燃气轮机的燃烧稳定性，可向高炉煤气里面掺混部分焦炉煤气。在燃气轮机运行中，根据机组负荷设定及工况条件，对运行热值有一定要求，焦炉煤气可按设定的热值以一定比例掺入高炉煤气主管中。在燃气轮机负荷相对稳定时，高炉煤气用量和焦炉煤气用量也需达到相对稳定，以满足机组安全运行要求。
焦炉煤气作为钢铁企业的高品质热源，在净化后可供烧结、炼钢、轧钢、中板等工艺生产。在实际生产过程中，受钢铁企业系统生产均衡性、计划准确性及环保情况等影响，焦炉煤气生产用量调整变化大，在焦炉煤气出现缺口时，为不影响为主线生产，燃气轮机所需焦炉煤气用量往往达不到设计要求，而造成燃气轮机低负荷运行或者被迫停机的情况。
为了使低热值9E燃气轮机能够适应钢铁企业燃料平衡调整量大的状况，以使机组能保持长周期高效运行，需增加一种高热值燃料，设置一种与其燃料相对应的燃料掺烧装置及其有效的利用方法，以解决低热值9E燃气轮机在钢铁企业的燃料动态平衡问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置及方法，这种掺烧装置及方法能够适应钢铁企业的燃料动态平衡，既能最大限度地利用富裕高炉煤气和焦炉煤气，为企业节能减排，降本增效，又能避免在焦炉煤气出现短暂缺口时产生燃气轮机运行不稳定或被迫停机的情况。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，它包括天然气主管、天然气减压调节装置、焦炉煤气主管、焦炉煤气处理调节装置、高炉煤气主管、高炉煤气调节装置、混合燃料主管、混合燃料监测调节装置、电除尘装置和两级煤气压缩机，天然气主管通过天然气减压调节装置与高炉煤气主管连接，焦炉煤气主管通过焦炉煤气处理调节装置与高炉煤气主管连接，连接了天然气主管和焦炉煤气主管后的高炉煤气主管成为混合燃料主管，混合燃料主管与电除尘装置和两级煤气压缩机相连接，混合燃料主管经过两级煤气压缩机后与混合燃料监测调节装置相连接，混合燃料主管的末端与燃气轮机相连接。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，所述天然气减压调节装置包括天然气手动球阀 、天然气电动球阀、天然气盲板阀、天然气流量计、旁路手动闸阀、手动闸阀、天然气自力式调节阀、天然气调节阀、天然气手动切断阀，天然气主管从厂区母管进入电站，天然气主管管道上顺序安装天然气手动球阀、天然气电动球阀、天然气盲板阀、天然气流量计、手动闸阀、天然气自力式调节阀、天然气调节阀，在手动闸阀和天然气自力式调节阀的两端安装有旁路手动闸阀，天然气主管的末端与高炉煤气主管相连接，在天然气主管与高炉煤气主管连接处前装有手动切断阀。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，所述焦炉煤气处理调节装置包括焦炉煤气电动蝶阀、焦炉煤气盲板阀、电捕焦、焦炉煤气流量计、焦炉煤气调节阀，焦炉煤气主管从厂区母管进入电后，焦炉煤气主管上顺序安装焦炉煤气电动蝶阀、焦炉煤气盲板阀、电捕焦、焦炉煤气流量计、焦炉煤气调节阀，焦炉煤气调节阀后方的焦炉煤气主管与高炉煤气主管相连接。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，所述高炉煤气调节装置包括高炉煤气电动蝶阀、高炉煤气盲板阀、高炉煤气流量计，高炉煤气主管从厂区母管进入电站后，高炉煤气主管上顺序安装高炉煤气电动蝶阀、高炉煤气盲板阀、高炉煤气流量计，在高炉煤气流量计后方的高炉煤气主管分别与天然气主管、焦炉煤气主管相连接。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，所述混合燃料监测调节装置包括色谱仪、热值仪、混合燃料流量计、混合燃料切断阀、启动热值调节阀，色谱仪安装在电除尘装置与两级煤气压缩机之间的混合燃料主管上，两级煤气压缩机后方的混合燃料主管上顺序安装热值仪、混合燃料流量计、混合燃料切断阀，混合燃料切断阀后的混合燃料主管上设有旁路管道，旁路管道上安装有启动热值调节阀，混合燃料主管的末端与燃气轮机相连接。
一种使用上述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，它包括以下步骤：
a． 通过从厂区天然气母管接引天然气主管，天然气主管经过天然气减压调节装置为电站引入天然气燃料，天然气在天然气主管末端掺入到高炉煤气主管中；
b． 通过从厂区焦炉煤气母管接引焦炉煤气主管，焦炉煤气主管经过焦炉煤气处理调节装置为电站引入焦炉煤气燃料，焦炉煤气在焦炉煤气主管末端掺入到高炉煤气主管中；
c． 低热值燃气轮机在启动期间采用轻油启动并网，达到燃料切换条件后，开始对高炉煤气主管掺入焦炉煤气进行热值调节，达到一定热值后，燃料由燃油状态切换为燃气状态，升负荷阶段，焦炉煤气以一定比例掺入高炉煤气达到相应热值要求，满足燃机运行燃烧条件；
d．低热值燃气轮机在升到一定负荷后，热值设定值达到稳定，机组设定的焦炉煤气掺烧比值也达到稳定，机组需减少焦炉煤气用量时，可减小焦炉煤气掺烧比值，相应的焦炉煤气调节阀关小，同时打开天然气调节阀，使机组热值稳定在设定值，就可相应减少焦炉煤气用量，增加天然气用量，达到高炉煤气、焦炉煤气、天然气三气混烧，退出时，可按照相反步骤进行操作。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，所述天然气母管压力、焦炉煤气母管压力高于高炉煤气母管压力，使天然气、焦炉煤气能顺利掺入高炉煤气主管。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，燃气轮机在启动升速时所用燃料为轻油，燃油并网后，焦炉煤气调节阀打开，以一定的掺烧比掺入高炉煤气主管，然后进入煤压机进行压缩，同时混合燃料切断阀、旁路系统启动热值调节阀打开，压缩后的燃料进入旁路系统回收并调节热值，在混合燃料切断阀前装有热值仪，热值调整合格后，并满足其他切气条件后，混合燃料开始进入燃气轮机，启动热值调节阀关闭，进行油气切换，切换完成后，机组在升负荷阶段，机组所用燃料主要为高炉煤气和焦炉煤气，根据机组设置热值要求，焦炉煤气以一定比例掺入。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，在燃气轮机升到一定负荷后，热值设置值稳定，焦炉煤气掺烧比值也达到稳定，可通过调整焦炉煤气掺烧比值及天然气调节阀开度，调节焦炉煤气用量及天然气用量，以实现燃机运行的燃料动态平衡，满足燃机长周期高效运行。
上述低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，在燃气轮机停机时，先关闭天然气调节阀退出天然气，机组降负荷过程中，焦炉煤气以一定比例掺入高炉煤气满足机组热值要求，降到一定负荷时切换为燃油燃料，再进行自动停机，机组检修时，关闭天然气电动球阀、天然气盲板阀、高炉煤气电动蝶阀、高炉煤气盲板阀、焦炉煤气电动蝶阀、焦炉煤气盲板阀，对三种燃料进行可靠切断。
本发明的有益效果是：
本发明通过对低热值燃气轮机设置天然气掺烧装置，充分回收了钢铁企业的富裕高炉煤气和焦炉煤气，又使燃气轮机在运行中配合钢铁企业生产达到燃料的动态平衡，避免了钢铁企业因生产平衡调整频繁和面临的环保压力，在焦炉煤气出现缺口时，导致机组低负荷运行或被迫停机等情况，从而使燃气轮机机组能够长周期高效运行。本发明有效适应了钢铁企业因生产平衡影响富裕煤气调整量大的情况，通过对低热值燃气轮机燃料系统的改进，提高了燃料的利用效率，增加了发电量。
本发明开辟了钢铁企业二次能源综合利用的新思路，有效了降低了钢铁企业富裕煤气排放，同时降低了成本，效益得到提高，具有显著的经济效益和社会效益，在钢铁企业低热值燃气轮机应用领域具有广泛推广价值。
附图说明
图1是本发明的低热值燃气轮机的天然气掺烧装置的结构示意图。
图中标记如下：天然气主管1、高炉煤气主管2、焦炉煤气主管3、天然气手动球阀4、天然气电动球阀5、天然气盲板阀6、天然气流量计7、旁路手动闸阀8、手动闸阀9、天然气自力式调节阀10、天然气调节阀11、天然气手动切断阀12、高炉煤气电动蝶阀13、高炉煤气盲板阀14、高炉煤气流量计15、焦炉煤气电动蝶阀16、焦炉煤气盲板阀17、电捕焦18、焦炉煤气流量计19、焦炉煤气调节阀20、电除尘装置21、色谱仪22、一级煤气压缩机23、二级煤气压缩机24、混合燃料主管25、热值仪26、混合燃料流量计27、混合燃料切断阀28、启动热值调节阀29、燃气轮机30。
具体实施方式
本发明的低热值燃气轮机天然气掺烧装置包括天然气主管1及天然气减压调节装置、高炉煤气主管2及高炉煤气调节装置、焦炉煤气主管3及焦炉煤气处理调节装置、混合燃料主管25及混合燃料监测调节装置、电除尘装置21和两级煤气压缩机。
图中显示，天然气主管1接自厂区天然气母管，天然气进入电站后经天然气手动球阀4、天然气电动球阀5、天然气盲板阀6，使天然气能与管网系统可靠切断。天然气流量计7位于天然气盲板阀6后，在天然气主管1上配有能降低天然气压力的天然气自力式减压阀10，天然气自力式减压阀10前装有手动闸阀9，并装有旁路手动阀8，经减压后的天然气进入天然气调节阀11调节流量，天然气调节阀11后装有天然气手动切断阀12。天然气主管1在与高炉煤气主管2在高炉煤气流量计15后进行相连。
图中显示，焦炉煤气主管3接自厂区焦炉煤气母管，进入电站后经焦炉煤气电动蝶阀16、焦炉煤气盲板阀17。为有效除去焦炉煤气中焦油等杂质，焦炉煤气盲板阀17后装有电捕焦18。除去焦油后的焦炉煤气经焦炉煤气流量计19，由焦炉煤气调节阀20调节流量，在电除尘装置21前与高炉煤气主管2中高炉煤气混合。
图中显示，电站高炉煤气主管2接自厂区高炉煤气母管作为电站主燃料。高炉煤气主管2上装有高煤电动蝶阀13、高炉煤气盲板阀14，起切断煤气作用。高炉煤气盲板阀14后装有高炉煤气流量计16。天然气、焦炉煤气掺入高炉煤气主管2后，与高炉煤气混合后进入电除尘装置21进行除尘处理。
图中显示，混合燃料除尘后，在混合燃料主管25上装有色谱仪22，用于检测燃料H2含量。混合燃料经一级煤气压缩机23、二级煤气压缩机24进行升温、升压后，进入混合燃料主管25，混合燃料主管25上依次装有2个热值仪26检测燃料热值，混合燃料流量计27检测系统流量，混合燃料切断阀28在机组停机时切断燃料，混合燃料切断阀28后接有旁路回收，旁路管道上装有启动热值调节阀29，用于机组燃料切换时的热值调节，热值达到要求后混合燃料进入燃气轮机30进行燃烧。
本发明的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，包括以下步骤：
a． 通过从厂区天然气母管接引天然气主管1，天然气主管1经过天然气减压调节装置为电站引入天然气燃料，天然气在天然气主管1末端掺入到高炉煤气主管2中；
b． 通过从厂区焦炉煤气母管接引焦炉煤气主管3，焦炉煤气主管3经过焦炉煤气处理调节装置为电站引入焦炉煤气燃料，焦炉煤气在焦炉煤气主管3末端到掺入高炉煤气主管2中；
c． 低热值燃气轮机在启动期间采用轻油启动并网，达到燃料切换条件后，开始对高炉煤气主管2掺入焦炉煤气进行热值调节，达到一定热值后，燃料由燃油状态切换为燃气状态，升负荷阶段，焦炉煤气以一定比例掺入高炉煤气达到相应热值要求，满足燃机运行燃烧条件；
d．低热值燃气轮机在升到一定负荷后，热值设定值达到稳定，机组设定的焦炉煤气掺烧比值也达到稳定，机组需减少焦炉煤气用量时，可减小焦炉煤气掺烧比值，相应的焦炉煤气调节阀20关小，同时打开天然气调节阀11，使机组热值稳定在设定值，就可相应减少焦炉煤气用量，增加天然气用量，达到高炉煤气、焦炉煤气、天然气三气混烧，退出时，可按照相反步骤进行操作。
企业在生产中，为使高热值的焦炉煤气能配合高炉煤气进行使用，通常进行加压处理后送入焦炉煤气母管，压力通常在20PKa以上，天然气由于从市政管网引入，压力通常在30KPa以上，高炉煤气母管压力通常在6~12KPa，这就使焦炉煤气与天然气能同时掺入高炉煤气主管2。
当燃气轮机30燃油并网后，焦炉煤气调节阀20打开，焦炉煤气掺入高炉煤气主管2，同时混合燃料切断阀28打开、启动热值调节阀29打开，混合燃料进入旁路系统进行热值调节，色谱仪22用于检测燃料成分H2含量，热值仪26用于检测混合燃料热值，热值合格后，并满足其他切气条件后，燃料切换为气体混合燃料，启动热值调节阀29关闭。焦炉煤气掺烧比值采用开环控制，与混合燃料流量计27所测流量成一定比例。在燃气轮机30升负荷阶段，根据机组设置要求，焦炉煤气以一定的比例掺入高炉煤气，作为燃气轮机30的燃料。
当燃气轮机30升到一定负荷时，热值达到稳定，可通过调整焦炉煤气掺烧比值，焦炉煤气调节阀20进行相应调节，同时调整天然气调节阀11开度，来调整焦炉煤气用量和天然气用量，满足机组的动态燃料平衡。在掺烧过程中，热值相对稳定在一定值，以色谱仪22、热值仪26来检测燃料成分H2含量及热值情况，因燃烧筒改型设计，燃料H2含量要求在 15%以下。
当燃气轮机30停机时，可先关闭天然气调节阀11，增大焦炉煤气掺烧比值，退出天然气。机组降负荷过程中，焦炉煤气调节阀20根据热值设定进行调整，降到一定负荷时燃料切换为轻油，混合燃料切断阀28、焦炉煤气调节阀20关闭，气体燃料退出，机组燃油进行停机。
当燃气轮机30检修时，可通过关闭天然气电动球阀5、天然气盲板阀6、高炉煤气电动蝶阀13、高炉煤气盲板阀14、焦炉煤气电动蝶阀16、焦炉煤气盲板阀17，对三种燃料进行可靠切断。
本发明的一个实施例如下：
天然气主管1的直径为φ426×13；
高炉煤气主管2的直径为φ2820×12；
焦炉煤气主管3的直径为φ1219×8.8；
混合燃料管道25的直径为φ660×11.1；
天然气手动球阀 4的型号为Q341T-16C；
天然气电动球阀5的型号为Q941T-16C；
天然气盲板阀6的型号为F943X-10；
天然气流量计7的型号为ZHKB4001ABPM；
旁路手动闸阀8的型号为Z41T-10；
手动闸阀9的型号为Q341T-16C；
天然气自力式调节阀10的型号为512V-N4-16B；
天然气调节阀11的型号为VBJG；
天然气手动切断阀12的型号为Z45T-10；
高炉煤气电动蝶阀13的型号为DTD943H；
高炉煤气盲板阀14的型号为F.41X-1.5C；
高炉煤气流量计15的型号为ES2F12NJ；
焦炉煤气电动蝶阀16的型号为LD947PH-2.5C；
焦炉煤气盲板阀17的型号为F943X-10；
电捕焦18的型号为G046；
焦炉煤气流量计19的型号为35'' HVT-FVW；
焦炉煤气调节阀20的型号为RG1085R5SDNP000；
电除尘装置21的型号为G047；
色谱仪22的型号为G023-102T0220；
一级煤气压缩机23的型号为MCL1805；
二级煤气压缩机24的型号为MCL1406；
热值仪26的型号为 CWD；
混合燃料流量计27的型号为26'' HVT-FVW；
混合燃料切断阀28的型号为NAF TRUNNBALL+7331-2BN3RNS1+2646+ +ACT.ROTORK GP；
启动热值调节阀29的型号为A216 WCB B16.34＃300；
燃气轮机30的型号为PG9171E 。
Claims (8)
1.一种低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，其特征在于：它包括天然气主管（1）、天然气减压调节装置、焦炉煤气主管（3）、焦炉煤气处理调节装置、高炉煤气主管（2）、高炉煤气调节装置、混合燃料主管（25）、混合燃料监测调节装置、电除尘装置（21）和两级煤气压缩机，天然气主管（1）通过天然气减压调节装置与高炉煤气主管（2）连接，焦炉煤气主管（3）通过焦炉煤气处理调节装置与高炉煤气主管（2）连接，连接了天然气主管（1）和焦炉煤气主管（3）后的高炉煤气主管（2）成为混合燃料主管（25），混合燃料主管（25）与电除尘装置（21）和两级煤气压缩机相连接，混合燃料主管（25）经过两级煤气压缩机后与混合燃料监测调节装置相连接，混合燃料主管（25）的末端与燃气轮机（30）相连接；
所述天然气减压调节装置包括天然气手动球阀（4）、天然气电动球阀（5）、天然气盲板阀（6）、天然气流量计（7）、旁路手动闸阀（8）、手动闸阀（9）、天然气自力式调节阀（10）、天然气调节阀（11）、天然气手动切断阀（12），天然气主管（1）从厂区母管进入电站，天然气主管（1）管道上顺序安装天然气手动球阀（4）、天然气电动球阀（5）、天然气盲板阀（6）、天然气流量计（7）、手动闸阀（9）、天然气自力式调节阀（10）、天然气调节阀（11），在手动闸阀（9）和天然气自力式调节阀（10）的两端安装有旁路手动闸阀（8），天然气主管（1）的末端与高炉煤气主管（2）相连接，在天然气主管（1）与高炉煤气主管（2）连接处前装有手动切断阀（12）；
所述焦炉煤气处理调节装置包括焦炉煤气电动蝶阀（16）、焦炉煤气盲板阀（17）、电捕焦（18）、焦炉煤气流量计（19）、焦炉煤气调节阀（20），焦炉煤气主管（3）从厂区母管进入电站后，焦炉煤气主管（3）上顺序安装焦炉煤气电动蝶阀（16）、焦炉煤气盲板阀（17）、电捕焦（18）、焦炉煤气流量计（19）、焦炉煤气调节阀（20），焦炉煤气调节阀（20）后方的焦炉煤气主管（3）与高炉煤气主管（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，其特征在于：所述高炉煤气调节装置包括高炉煤气电动蝶阀（13）、高炉煤气盲板阀（14）、高炉煤气流量计（15），高炉煤气主管（2）从厂区母管进入电站后，高炉煤气主管（2）上顺序安装高炉煤气电动蝶阀（13）、高炉煤气盲板阀（14）、高炉煤气流量计（15），在高炉煤气流量计（15）后方的高炉煤气主管（2）分别与天然气主管（1）、焦炉煤气主管（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧装置，其特征在于：所述混合燃料监测调节装置包括色谱仪（22）、热值仪（26）、混合燃料流量计（27）、混合燃料切断阀（28）、启动热值调节阀（29），色谱仪（22）安装在电除尘装置（21）与两级煤气压缩机之间的混合燃料主管（25）上，两级煤气压缩机后方的混合燃料主管（25）上顺序安装热值仪（26）、混合燃料流量计（27）、混合燃料切断阀（28），混合燃料切断阀（28）后的混合燃料主管（25）上设有旁路管道，旁路管道上安装有启动热值调节阀（29），混合燃料主管（25）的末端与燃气轮机（30）相连接。
4.一种使用权利要求1-3任意一项所述低热值燃气轮机的天然气掺烧装置的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a.通过从厂区天然气母管接引天然气主管（1），天然气主管（1）经过天然气减压调节装置为电站引入天然气燃料，天然气在天然气主管（1）末端掺入到高炉煤气主管（2）中；
b.通过从厂区焦炉煤气母管接引焦炉煤气主管（3），焦炉煤气主管（3）经过焦炉煤气处理调节装置为电站引入焦炉煤气燃料，焦炉煤气在焦炉煤气主管（3）末端掺入到高炉煤气主管（2）中；
c.低热值燃气轮机在启动期间采用轻油启动并网，达到燃料切换条件后，开始对高炉煤气主管（2）掺入焦炉煤气进行热值调节，达到一定热值后，燃料由燃油状态切换为燃气状态，升负荷阶段，焦炉煤气以一定比例掺入高炉煤气达到相应热值要求，满足燃机运行燃烧条件；
d.低热值燃气轮机在升到一定负荷后，热值设定值达到稳定，机组设定的焦炉煤气掺烧比值也达到稳定，机组需减少焦炉煤气用量时，可减小焦炉煤气掺烧比值，相应的焦炉煤气调节阀（20）关小，同时打开天然气调节阀（11），使机组热值稳定在设定值，就可相应减少焦炉煤气用量，增加天然气用量，达到高炉煤气、焦炉煤气、天然气三气混烧，退出时，可按照相反步骤进行操作。
5.根据权利要求4所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，其特征在于：所述天然气母管压力、焦炉煤气母管压力高于高炉煤气母管压力，使天然气、焦炉煤气能顺利掺入高炉煤气主管（2）。
6.根据权利要求4所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，其特征在于：燃气轮机在启动升速时所用燃料为轻油，燃油并网后，焦炉煤气调节阀（20）打开，以一定的掺烧比掺入高炉煤气主管（2），然后进入煤压机进行压缩，同时混合燃料切断阀（28）、旁路系统启动热值调节阀（29）打开，压缩后的燃料进入旁路系统回收并调节热值，在混合燃料切断阀前装有热值仪，热值调整合格后，并满足其他切气条件后，混合燃料开始进入燃气轮机（30），启动热值调节阀（29）关闭，进行油气切换，切换完成后，机组在升负荷阶段，机组所用燃料主要为高炉煤气和焦炉煤气，根据机组设置热值要求，焦炉煤气以一定比例掺入。
7.根据权利要求4所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，其特征在于：在燃气轮机升到一定负荷后，热值设置值稳定，焦炉煤气掺烧比值也达到稳定，可通过调整焦炉煤气掺烧比值及天然气调节阀（11）开度，调节焦炉煤气用量及天然气用量，以实现燃机运行的燃料动态平衡，满足燃机长周期高效运行。
8.根据权利要求4所述的低热值燃气轮机的天然气掺烧方法，其特征在于：在燃气轮机（30）停机时，先关闭天然气调节阀（11）退出天然气，机组降负荷过程中，焦炉煤气以一定比例掺入高炉煤气满足机组热值要求，降到一定负荷时切换为燃油燃料，再进行自动停机，机组检修时，关闭天然气电动球阀（5）、天然气盲板阀（6）、高炉煤气电动蝶阀（13）、高炉煤气盲板阀（14）、焦炉煤气电动蝶阀（16）、焦炉煤气盲板阀（17），对三种燃料进行可靠切断。
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