CN219300769U - 一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，涉及催化燃烧装置技术领域，包括炉体，炉体内部架设有管道组装置，管道组装置包括外管组件和内管组件，外管组件左端设置有密封凸环，外管组件右端设置有密封挡板，密封挡板将炉体内部分隔为燃烧区域和排放区域，炉体内壁与外管组件外壁之间设置有预热组件，预热组件包括燃烧管组，内管组件左端接通燃烧区域，内管组件右端延伸至外管组件内部并且接通外管组件内部空间；炉体上还设置有延伸至内管组件内的点火组件；炉体上设置有正对预热组件的废气入口，炉体上设置有接通排放区域的废气出口。本实用新型具有燃烧充分、燃烧效率高以及节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化燃烧装置技术领域，具体涉及一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置。
背景技术
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，其中，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。而在蜂窝陶瓷的生产中，就需使用催化燃烧的方式对其制备，现有的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置中，一般采用封闭罐体完成催化燃烧过程，但是废气流通速度过快，燃烧效果不充分，同时封闭罐体内升温速度过慢，能源消耗较多，从而影响后续制备过程。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置。
一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，包括炉体，所述炉体内部架设有管道组装置，所述管道组装置包括外管组件和内管组件；其中，所述外管组件左端设置有密封所述外管组件左端的密封凸环，所述外管组件右端设置有密封所述外管组件右端的密封挡板，所述密封挡板将所述炉体内部分隔为位于左侧的燃烧区域和位于右侧的排放区域，所述炉体内壁与所述外管组件外壁之间设置有预热组件，所述预热组件包括燃烧管组，所述燃烧管组左端延伸进所述密封凸环并且接通所述外管组件内部空间，所述燃烧管组右端穿过密封挡板并且接通所述排放区域；所述内管组件左端接通所述燃烧区域，所述内管组件右端延伸至所述外管组件内部并且接通所述外管组件内部空间；所述炉体上还设置有延伸至所述内管组件内的点火组件；所述炉体上设置有正对预热组件的废气入口，所述炉体上设置有接通排放区域的废气出口。整个催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置在使用时，先点燃点火组件，再在废气入口通入废气，废气先接触到预热组件的燃烧管组，然后从燃烧区域进入到内管组件中，接触点火组件后被点燃并开始燃烧，整个炉体开始升温，在不断通入废气的过程中，未完成充分燃烧的废气和燃烧产物继续燃烧的同时持续移动，从内管组件右端进入到外管组件中，再沿着外管组件内壁向左流动，直至进入到密封凸环内，再进入到燃烧管组中，最后进入到排放区域，从废气出口排出；综上，整个燃烧过程中，让从废气入口处通入的废气被外管组件表面阻挡流通方向，从而在减缓流速的同时直接接触到燃烧管组，让高温的燃烧管组表面充分接触废气，通过大面积换热来快速提高废气的温度，快速实现废气的自燃，有效提高废气的燃烧效率；进一步地，通过废气左右来回流动，有效提高废气的换热效果，大大提高燃烧效果，实现可靠地充分燃烧；最关键的是，废气通过在燃烧管组外侧进行燃烧，能够提高并保持燃烧管组的高温，从而让穿过其中的废气快速可靠地实现充分燃烧，有效实现节能高效的设计理念。
优选地，预热组件还包括折流板结构，所述折流板结构包括多个从左至右依次设置的环形挡板，相邻所述环形挡板分别设置在外管组件外壁和炉体内壁上，以此形成有呈蛇形的流通空间。折流板结构能够形成呈蛇形的流通空间，废气在流通空间内流通路径更长，从而与更多高温结构进行接触，进一步提高废气的升温自燃效率。
优选地，燃烧管组位于流通空间内并且穿过多个所述环形挡板。燃烧管组穿过多个所述环形挡板，能够将热量传递给多个环形挡板上，提高废气的接触换热面积。
优选地，燃烧管组包括多个蓄热陶瓷管，多个所述蓄热陶瓷管沿圆周方向均匀分布；其中，所述蓄热陶瓷管左端延伸进所述密封凸环并且接通所述外管组件内部空间，所述蓄热陶瓷管右端穿过密封挡板并且接通所述排放区域。蓄热陶瓷管设置多个，并且按圆周方向分布，保证废气快速可靠地进入其内进行充分燃烧。
优选地，外管组件包括外管本体，所述外管本体左端设置所述密封凸环，所述外管本体右端设置所述密封挡板。所述内管本体左端接通所述燃烧区域，所述内管本体右端延伸至所述外管本体内部并且接通所述外管本体内部空间。
优选地，密封挡板上设置有调节阀门。调节阀门在打开后，废气能够直接从外管组件内进入到排放区域，在某些场合下进行使用，提高实用性。
优选地，点火组件包括天然气管头和催化剂管头。天然气和催化剂管头起到点火的作用，在后续过程中不需要投入使用，整个炉体内部温度升高到一定程度，废气会进行自燃。
优选地，内管组件左端设置有流通管口，所述天然气管头和所述催化剂管头从流通管口左侧延伸至流通管口内部。废气从流通管口左侧进入，右侧流出，因此天然气管头和催化剂管头从左侧延伸至流通管口内，能够避免天然气管头和催化剂管头被废气正对吹扫，提高其使用寿命。
本实用新型的有益效果体现在：
在本实用新型中，整个催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置在使用时，先点燃点火组件，再在废气入口通入废气，废气先接触到预热组件的燃烧管组，然后从燃烧区域进入到内管组件中，接触点火组件后被点燃并开始燃烧，整个炉体开始升温，在不断通入废气的过程中，未完成充分燃烧的废气和燃烧产物继续燃烧的同时持续移动，从内管组件右端进入到外管组件中，再沿着外管组件内壁向左流动，直至进入到密封凸环内，再进入到燃烧管组中，最后进入到排放区域，从废气出口排出；综上，整个燃烧过程中，让从废气入口处通入的废气被外管组件表面阻挡流通方向，从而在减缓流速的同时直接接触到燃烧管组，让高温的燃烧管组表面充分接触废气，通过大面积换热来快速提高废气的温度，快速实现废气的自燃，有效提高废气的燃烧效率；进一步地，通过废气左右来回流动，有效提高废气的换热效果，大大提高燃烧效果，实现可靠地充分燃烧；最关键的是，废气通过在燃烧管组外侧进行燃烧，能够提高并保持燃烧管组的高温，从而让穿过其中的废气快速可靠地实现充分燃烧，有效实现节能高效的设计理念。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型预热组件的结构侧视图。
附图标记：
1-炉体，11-燃烧区域，12-排放区域，13-废气入口，14-废气出口，2-管道组装置，21-外管组件，211-外管本体，22-内管组件，221-内管本体，222-流通管口，23-密封凸环，24-密封挡板，241-调节阀门，3-预热组件，31-燃烧管组，311-蓄热陶瓷管，32-折流板结构，321-环形挡板，4-点火组件，41-天然气管头，42-催化剂管头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，包括炉体1，炉体1内部架设有管道组装置2，管道组装置2包括外管组件21和内管组件22；其中，外管组件21左端设置有密封外管组件21左端的密封凸环23，外管组件21右端设置有密封外管组件21右端的密封挡板24，密封挡板24将炉体1内部分隔为位于左侧的燃烧区域11和位于右侧的排放区域12，炉体1内壁与外管组件21外壁之间设置有预热组件3，预热组件3包括燃烧管组31，燃烧管组31左端延伸进密封凸环并且接通外管组件21内部空间，燃烧管组31右端穿过密封挡板24并且接通排放区域12；内管组件22左端接通燃烧区域11，内管组件22右端延伸至外管组件21内部并且接通外管组件21内部空间；炉体1上还设置有延伸至内管组件22内的点火组件4；炉体1上设置有正对预热组件3的废气入口13，炉体1上设置有接通排放区域12的废气出口14。
在本实施方式中，需要说明的是，整个催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置在使用时，先点燃点火组件4，再在废气入口13通入废气，废气先接触到预热组件3的燃烧管组31，然后从燃烧区域11进入到内管组件22中，接触点火组件4后被点燃并开始燃烧，整个炉体1开始升温，在不断通入废气的过程中，未完成充分燃烧的废气和燃烧产物继续燃烧的同时持续移动，从内管组件22右端进入到外管组件21中，再沿着外管组件21内壁向左流动，直至进入到密封凸环内，再进入到燃烧管组31中，最后进入到排放区域12，从废气出口14排出；综上，整个燃烧过程中，让从废气入口13处通入的废气被外管组件21表面阻挡流通方向，从而在减缓流速的同时直接接触到燃烧管组31，让高温的燃烧管组31表面充分接触废气，通过大面积换热来快速提高废气的温度，快速实现废气的自燃，有效提高废气的燃烧效率；进一步地，通过废气左右来回流动，有效提高废气的换热效果，大大提高燃烧效果，实现可靠地充分燃烧；最关键的是，废气通过在燃烧管组31外侧进行燃烧，能够提高并保持燃烧管组31的高温，从而让穿过其中的废气快速可靠地实现充分燃烧，有效实现节能高效的设计理念。
具体地，预热组件3还包括折流板结构32，折流板结构32包括多个从左至右依次设置的环形挡板321，相邻环形挡板321分别设置在外管组件21外壁和炉体1内壁上，以此形成有呈蛇形的流通空间。
在本实施方式中，需要说明的是，折流板结构32能够形成呈蛇形的流通空间，废气在流通空间内流通路径更长，从而与更多高温结构进行接触，进一步提高废气的升温自燃效率。
还需要说明的是，预热组件3与炉体1之间接触设置，预热组件3能够沿炉体1内部滑动，方便取出外管组件21和内管组件22以及调节外管组件21和内管组件22的位置。
具体地，燃烧管组31位于流通空间内并且穿过多个环形挡板321。
在本实施方式中，需要说明的是，燃烧管组31穿过多个环形挡板321，能够将热量传递给多个环形挡板321上，提高废气的接触换热面积。
具体地，燃烧管组31包括多个蓄热陶瓷管311，多个蓄热陶瓷管311沿圆周方向均匀分布；其中，蓄热陶瓷管311左端延伸进密封凸环并且接通外管组件21内部空间，蓄热陶瓷管311右端穿过密封挡板24并且接通排放区域12。
在本实施方式中，需要说明的是，蓄热陶瓷管311设置多个，并且按圆周方向分布，保证废气快速可靠地进入其内进行充分燃烧。
具体地，外管组件21包括外管本体211，外管本体211左端设置密封凸环23，外管本体211右端设置密封挡板24。
具体地，内管组件22包括内管本体221，内管本体221左端接通燃烧区域11，内管本体221右端延伸至外管本体211内部并且接通外管本体211内部空间。
具体地，密封挡板24上设置有调节阀门241。
在本实施方式中，需要说明的是，调节阀门241在打开后，废气能够直接从外管组件21内进入到排放区域12，在某些场合下进行使用，提高实用性。
具体地，点火组件4包括天然气管头41和催化剂管头42。
在本实施方式中，需要说明的是，天然气管头41和催化剂管头42起到引导催化燃烧的作用，在后续过程中不需要持续投入，整个炉体1内部温度升高到一定程度，废气会进行自燃。
具体地，内管组件22左端设置有流通管口222，天然气管头41和催化剂管头42从流通管口222左侧延伸至流通管口222内部。
在本实施方式中，需要说明的是，废气从流通管口222左侧进入，右侧流出，因此天然气管头41和催化剂管头42从左侧延伸至流通管口222内，能够避免天然气管头41和催化剂管头42被废气正对吹扫，提高其使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部架设有管道组装置，所述管道组装置包括外管组件和内管组件；其中，
所述外管组件左端设置有密封所述外管组件左端的密封凸环，所述外管组件右端设置有密封所述外管组件右端的密封挡板，所述密封挡板将所述炉体内部分隔为位于左侧的燃烧区域和位于右侧的排放区域，所述炉体内壁与所述外管组件外壁之间设置有预热组件，所述预热组件包括燃烧管组，所述燃烧管组左端延伸进所述密封凸环并且接通所述外管组件内部空间，所述燃烧管组右端穿过密封挡板并且接通所述排放区域；
所述内管组件左端接通所述燃烧区域，所述内管组件右端延伸至所述外管组件内部并且接通所述外管组件内部空间；
所述炉体上还设置有延伸至所述内管组件内的点火组件；
所述炉体上设置有正对预热组件的废气入口，所述炉体上设置有接通排放区域的废气出口。
2.根据权利要求1所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述预热组件还包括折流板结构，所述折流板结构包括多个从左至右依次设置的环形挡板，相邻所述环形挡板分别设置在外管组件外壁和炉体内壁上，以此形成有呈蛇形的流通空间。
3.根据权利要求2所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述燃烧管组位于流通空间内并且穿过多个所述环形挡板。
4.根据权利要求3所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述燃烧管组包括多个蓄热陶瓷管，多个所述蓄热陶瓷管沿圆周方向均匀分布；其中，
所述蓄热陶瓷管左端延伸进所述密封凸环并且接通所述外管组件内部空间，所述蓄热陶瓷管右端穿过密封挡板并且接通所述排放区域。
5.根据权利要求1所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述外管组件包括外管本体，所述外管本体左端设置所述密封凸环，所述外管本体右端设置所述密封挡板。
6.根据权利要求5所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述内管组件包括内管本体，所述内管本体左端接通所述燃烧区域，所述内管本体右端延伸至所述外管本体内部并且接通所述外管本体内部空间。
7.根据权利要求1所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述密封挡板上设置有调节阀门。
8.根据权利要求1所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述点火组件包括天然气管头和催化剂管头。
9.根据权利要求8所述的催化燃烧蜂窝陶瓷催化剂的制备装置，其特征在于，所述内管组件左端设置有流通管口，所述天然气管头和所述催化剂管头从流通管口左侧延伸至流通管口内部。
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