CN219299338U - 一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置 - Google Patents

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陈毅
阳元中
郭继
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Abstract

本实用新型涉及锚杆支护技术领域,公开了一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,包括锚杆杆体,锚杆杆体一侧表面中部外侧设置有套管,锚杆杆体一侧表面端部设置有阻尼管,套管一侧表面端部设置有托盘,套管一侧表面另一端部内侧设置有螺母,通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体,其屈服强度可达1860MPa及以上,加上尾部锁紧及恒阻让压装置,形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置,有效的提高屈服强度,增加承载力,加强强力支护及补强支护。

Description

一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置
技术领域
本实用新型涉及锚杆支护技术领域,特别涉及一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置。
背景技术
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,它将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身,现在锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,对边坡,隧道,坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件,它一端与工程构筑物连接,另一端深入地层中,随着矿井开挖深度加大,矿井围岩压力越来越大,井巷支护要求进一步提高支护强度,部分矿井由于软岩支护,巷道变形严重,还有不少矿井井巷工程过断层、破碎带等软弱地质段时,均需要强力支护及补强支护等手段对软弱地质段进行支护。
目前,现有的公开号为CN210564598U的中国专利公开了一种巷道支护锚杆,包括锚杆主体,该锚杆主体包括螺纹钢锚杆段、加工段和端头,螺纹钢锚杆段位于加工段和端头之间,螺纹钢锚杆段位于加工段和端头一体成型,端头焊接有涨壳头,该装置可以延伸,锚固力强,支护牢固,锚杆在受到冲击时,能够实现瞬间的大变形(不超过锚杆的最大变形)而不破坏锚杆的整体结构,使锚杆仍具有承载能力,从而实现抗冲击作用及减震作用,但在大变形巷道支护时,不仅需要高强支护力,而且还需要有一定的让压、位移的能力,普通锚杆的最大屈服强度仅为700多MPa,无法有效提高屈服强度,对井巷支护进行加强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,包括锚杆杆体,所述锚杆杆体一侧表面中部外侧设置有套管,所述锚杆杆体一侧表面端部设置有阻尼管,所述套管一侧表面端部设置有托盘,所述套管一侧表面另一端部内侧设置有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锚杆杆体为屈服强度1860MPa的钢绞线构成,其直径为19丝,长度为21.8毫米设置,通过钢绞线构成的锚杆杆体增强屈服强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锚杆杆体和套管为固定连接,其套管长度为150毫米设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套管内直径为24-25毫米,外直径为37-40毫米,其套管为无缝钢管设置,通过套管作为拉力主要从承担部分。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锚杆杆体和阻尼管为固定连接,其阻尼管为钢管设置,其长度为30-50毫米设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阻尼管外直径为32-38毫米,内直径为24-25毫米设置,通过阻尼管防止套管在滑移时不会移出锚杆杆体。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套管和螺母为螺纹连接,所述套管和托盘为活动连接,其托盘呈半圆弧型设置,通过螺母于套管表面端部进行阻隔,使托盘在放置于套管上时,形成格挡。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体,其屈服强度可达1860MPa及以上,加上尾部锁紧及恒阻让压装置,形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置,有效的提高屈服强度,增加承载力,加强强力支护及补强支护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体平面结构示意图;
图2是本实用新型的整体结剖示意图;
图中:1、锚杆杆体;2、套管;3、阻尼管;4、托盘;5、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,包括锚杆杆体1,锚杆杆体1一侧表面中部外侧设置有套管2,锚杆杆体1一侧表面端部设置有阻尼管3,套管2一侧表面端部设置有托盘4,套管2一侧表面另一端部内侧设置有螺母5。
进一步的,锚杆杆体1为屈服强度1860MPa的钢绞线构成,其直径为19丝,长度为21.8毫米设置。
锚杆杆体1和套管2为固定连接,其套管2长度为150毫米设置。
套管2内直径为24-25毫米,外直径为37-40毫米,其套管2为无缝钢管设置。
锚杆杆体1和阻尼管3为固定连接,其阻尼管3为钢管设置,其长度为30-50毫米设置。
阻尼管3外直径为32-38毫米,内直径为24-25毫米设置。
套管2和螺母5为螺纹连接,套管2和托盘4为活动连接,其托盘4呈半圆弧型设置。
具体的,其结构由锚杆杆体1、套管2、阻尼管3、托盘4和螺母5形成高强让压恒阻锚杆装置整体,通过锚杆杆体1将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大,增加锚固体的承压作用,将自由段的拉力传至土体深处,克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点,通过套管2将锚杆杆体1压缩固定,为拉力主要从承担部分,其套管2可选用20#或45#的无缝钢管,通过阻尼管3防止套管2在滑移时不会移出锚杆杆体1,通过托盘4顶住煤壁,防止变形,通过螺母5位于套管2一侧表面端部进行连接固定,使托盘4在套入套管2外侧后进行承载作用,避免托盘4下滑。
使用者在使用时,选取粒径1-1.5毫米的钢砂做为充填材料,并备用一支胶水,做为粘贴钢砂之用,通过在锚杆杆体1一端200-350毫米处涂抹胶水,将钢砂粘贴在此处,将套管2加热至1000度左右,套在钢砂处,立刻在缩管机上进行扣压,当压缩至合适尺寸时即可,自然放置到常温时,进入下个加工工艺,通过将带锚杆杆体1的套管2在滚丝机上进行滚丝,在锚杆杆体1尾部30-60毫米部位,同样粘上钢砂,将阻尼管3加热至1000度左右,立刻在缩管机上进行扣压,至扣压力最大时即可,配上合适的螺母5和托盘4,即完成矿用高强让压恒阻锚杆的制作,通过以上工艺制作的矿用高强让压恒阻锚杆,通过多组试验测试,可实现恒阻段拉力可达到349.8KN以上,到阻尼管时可达到524.7KN以上时破断,通过结构连接将打好锚杆钻孔后,钻孔中放入锚固剂,将锚杆杆体1放入钻孔时杆体左部固定,再把托盘4从阻尼管3处套入,贴紧岩壁,再将螺母5在套管2上拧到托盘4紧贴处,通过转动拧紧,达到一定扭力即可。
综上所述,本实用新型通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体,其屈服强度可达1860MPa及以上,加上尾部锁紧及恒阻让压装置,形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置,有效的提高屈服强度,增加承载力,加强强力支护及补强支护。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,包括锚杆杆体(1),其特征在于,所述锚杆杆体(1)一侧表面中部外侧设置有套管(2),所述锚杆杆体(1)一侧表面端部设置有阻尼管(3),所述套管(2)一侧表面端部设置有托盘(4),所述套管(2)一侧表面另一端部内侧设置有螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述锚杆杆体(1)为屈服强度1860MPa的钢绞线构成,其直径为19丝,长度为21.8毫米设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述锚杆杆体(1)和套管(2)为固定连接,其套管(2)长度为150毫米设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述套管(2)内直径为24-25毫米,外直径为37-40毫米,其套管(2)为无缝钢管设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述锚杆杆体(1)和阻尼管(3)为固定连接,其阻尼管(3)为钢管设置,其长度为30-50毫米设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述阻尼管(3)外直径为32-38毫米,内直径为24-25毫米设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置,其特征在于,所述套管(2)和螺母(5)为螺纹连接,所述套管(2)和托盘(4)为活动连接,其托盘(4)呈半圆弧型设置。
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