CN219299338U - 一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚杆支护技术领域，公开了一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，包括锚杆杆体，锚杆杆体一侧表面中部外侧设置有套管，锚杆杆体一侧表面端部设置有阻尼管，套管一侧表面端部设置有托盘，套管一侧表面另一端部内侧设置有螺母，通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体，其屈服强度可达1860MPa及以上，加上尾部锁紧及恒阻让压装置，形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置，有效的提高屈服强度，增加承载力，加强强力支护及补强支护。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆支护技术领域，特别涉及一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置。
背景技术
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，随着矿井开挖深度加大，矿井围岩压力越来越大，井巷支护要求进一步提高支护强度，部分矿井由于软岩支护，巷道变形严重，还有不少矿井井巷工程过断层、破碎带等软弱地质段时，均需要强力支护及补强支护等手段对软弱地质段进行支护。
目前，现有的公开号为CN210564598U的中国专利公开了一种巷道支护锚杆，包括锚杆主体，该锚杆主体包括螺纹钢锚杆段、加工段和端头，螺纹钢锚杆段位于加工段和端头之间，螺纹钢锚杆段位于加工段和端头一体成型，端头焊接有涨壳头，该装置可以延伸，锚固力强，支护牢固，锚杆在受到冲击时，能够实现瞬间的大变形(不超过锚杆的最大变形)而不破坏锚杆的整体结构，使锚杆仍具有承载能力，从而实现抗冲击作用及减震作用，但在大变形巷道支护时，不仅需要高强支护力，而且还需要有一定的让压、位移的能力，普通锚杆的最大屈服强度仅为700多MPa，无法有效提高屈服强度，对井巷支护进行加强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体一侧表面中部外侧设置有套管，所述锚杆杆体一侧表面端部设置有阻尼管，所述套管一侧表面端部设置有托盘，所述套管一侧表面另一端部内侧设置有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆杆体为屈服强度1860MPa的钢绞线构成，其直径为19丝，长度为21.8毫米设置，通过钢绞线构成的锚杆杆体增强屈服强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆杆体和套管为固定连接，其套管长度为150毫米设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管内直径为24-25毫米，外直径为37-40毫米，其套管为无缝钢管设置，通过套管作为拉力主要从承担部分。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆杆体和阻尼管为固定连接，其阻尼管为钢管设置，其长度为30-50毫米设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼管外直径为32-38毫米，内直径为24-25毫米设置，通过阻尼管防止套管在滑移时不会移出锚杆杆体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管和螺母为螺纹连接，所述套管和托盘为活动连接，其托盘呈半圆弧型设置，通过螺母于套管表面端部进行阻隔，使托盘在放置于套管上时，形成格挡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体，其屈服强度可达1860MPa及以上，加上尾部锁紧及恒阻让压装置，形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置，有效的提高屈服强度，增加承载力，加强强力支护及补强支护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体平面结构示意图；
图2是本实用新型的整体结剖示意图；
图中：1、锚杆杆体；2、套管；3、阻尼管；4、托盘；5、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，包括锚杆杆体1，锚杆杆体1一侧表面中部外侧设置有套管2，锚杆杆体1一侧表面端部设置有阻尼管3，套管2一侧表面端部设置有托盘4，套管2一侧表面另一端部内侧设置有螺母5。
进一步的，锚杆杆体1为屈服强度1860MPa的钢绞线构成，其直径为19丝，长度为21.8毫米设置。
锚杆杆体1和套管2为固定连接，其套管2长度为150毫米设置。
套管2内直径为24-25毫米，外直径为37-40毫米，其套管2为无缝钢管设置。
锚杆杆体1和阻尼管3为固定连接，其阻尼管3为钢管设置，其长度为30-50毫米设置。
阻尼管3外直径为32-38毫米，内直径为24-25毫米设置。
套管2和螺母5为螺纹连接，套管2和托盘4为活动连接，其托盘4呈半圆弧型设置。
具体的，其结构由锚杆杆体1、套管2、阻尼管3、托盘4和螺母5形成高强让压恒阻锚杆装置整体，通过锚杆杆体1将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，通过套管2将锚杆杆体1压缩固定，为拉力主要从承担部分，其套管2可选用20#或45#的无缝钢管，通过阻尼管3防止套管2在滑移时不会移出锚杆杆体1，通过托盘4顶住煤壁，防止变形，通过螺母5位于套管2一侧表面端部进行连接固定，使托盘4在套入套管2外侧后进行承载作用，避免托盘4下滑。
使用者在使用时，选取粒径1-1.5毫米的钢砂做为充填材料，并备用一支胶水，做为粘贴钢砂之用，通过在锚杆杆体1一端200-350毫米处涂抹胶水，将钢砂粘贴在此处,将套管2加热至1000度左右，套在钢砂处,立刻在缩管机上进行扣压，当压缩至合适尺寸时即可,自然放置到常温时,进入下个加工工艺,通过将带锚杆杆体1的套管2在滚丝机上进行滚丝，在锚杆杆体1尾部30-60毫米部位，同样粘上钢砂，将阻尼管3加热至1000度左右，立刻在缩管机上进行扣压，至扣压力最大时即可，配上合适的螺母5和托盘4，即完成矿用高强让压恒阻锚杆的制作，通过以上工艺制作的矿用高强让压恒阻锚杆，通过多组试验测试，可实现恒阻段拉力可达到349.8KN以上，到阻尼管时可达到524.7KN以上时破断，通过结构连接将打好锚杆钻孔后，钻孔中放入锚固剂，将锚杆杆体1放入钻孔时杆体左部固定，再把托盘4从阻尼管3处套入，贴紧岩壁，再将螺母5在套管2上拧到托盘4紧贴处，通过转动拧紧，达到一定扭力即可。
综上所述，本实用新型通过应用高强度钢绞线做为高强让压恒阻锚杆的杆体，其屈服强度可达1860MPa及以上，加上尾部锁紧及恒阻让压装置，形成一种新型高强让压恒阻锚杆装置，有效的提高屈服强度，增加承载力，加强强力支护及补强支护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，包括锚杆杆体(1)，其特征在于，所述锚杆杆体(1)一侧表面中部外侧设置有套管(2)，所述锚杆杆体(1)一侧表面端部设置有阻尼管(3)，所述套管(2)一侧表面端部设置有托盘(4)，所述套管(2)一侧表面另一端部内侧设置有螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述锚杆杆体(1)为屈服强度1860MPa的钢绞线构成，其直径为19丝，长度为21.8毫米设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述锚杆杆体(1)和套管(2)为固定连接，其套管(2)长度为150毫米设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述套管(2)内直径为24-25毫米，外直径为37-40毫米，其套管(2)为无缝钢管设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述锚杆杆体(1)和阻尼管(3)为固定连接，其阻尼管(3)为钢管设置，其长度为30-50毫米设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述阻尼管(3)外直径为32-38毫米，内直径为24-25毫米设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型矿用高强让压恒阻锚杆装置，其特征在于，所述套管(2)和螺母(5)为螺纹连接，所述套管(2)和托盘(4)为活动连接，其托盘(4)呈半圆弧型设置。
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