CN219298754U - 一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，包括模板单元、模板安装固定机构和双向预应力机构，模板单元包括结构相同的沿纵向对向设置的两块纵侧模板和沿横向对向设置的两块横侧模板，两块纵侧竖板和两块横侧竖板围出竖向巷道；纵侧模板包括铰接在一起的沿横向延伸的两块纵侧竖板，纵侧竖板位于竖向巷道的一侧设有纵侧竖板部限位挡块；模板安装固定机构用于使纵侧模板维持在设定的距离；双向预应力机构用于：使两块纵侧模板和两块横侧模板都维持在张开状态且产生分开的力。本实用新型具有不需要人员进入狭窄空间内作业就能够搭建拆除且能够循环使用的优点，解决了现狭窄混凝土空间浇筑的模板搭建拆卸问题。

Description

一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构

技术领域

本实用新型属于土木工程施工技术领域，具体涉及一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构。

背景技术

大型室内污水处理厂是新型的城市污水处理构筑物，这种构筑物不仅可以压缩各种污水池之间的间距，同时也可以上盖物业，能够极大地提高土地资源的利用率，是目前国内污水处理厂建设的新的方向。

与传统的室外开放空间的污水处理厂的建设方式不同，室内污水处理厂所涉及的各种污水池之间需要共壁，同时又要安装各种设备及管道，其混凝土结构非常复杂，不仅有大型的水池等开放性空间，同时还有许多的狭窄的预留空间，混凝土施工难度大、质量要求又非常高。为了防止因混凝土出现裂缝而造成污水的渗漏，相同高度段内的混凝土浇筑必须同步进行，其中有些狭窄的预留空间的尺度比较局促，施工人员无法像传统模板施工方法那样在狭窄的空间内安装和拆除模板，因此狭窄空间的模板支护及拆模是室内污水处理厂混凝土施工的一个难点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不需要人员进入狭窄空间内作业就能够搭建拆除且能够循环使用的狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，解决了现狭窄混凝土空间浇筑的模板搭建拆卸问题。

以上技术问题时通过以下技术方案解决的：一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，包括模板单元，其特征在于，还包括模板安装固定机构和双向预应力机构，模板单元包括沿纵向对向设置的两块纵侧模板和沿横向对向设置的两块横侧模板，两块纵侧竖板和两块横侧竖板围出竖向巷道；所述纵侧模板包括通过纵侧竖向铰轴铰接在一起的沿横向延伸的两块纵侧竖板，纵侧竖板的横向两端的朝向竖向巷道一侧的表面上设有沿上下方向延伸的弧形槽，纵侧竖板位于竖向巷道的一侧设有纵侧竖板部限位挡块；构成同一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板，一块纵侧竖板上的纵侧竖板部限位挡块阻挡在另一块纵侧竖板上、从而使得两块纵侧竖板只能够以两块纵侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢；所述横侧模板包括通过横侧竖向铰轴铰接在一起的沿纵向延伸的两块横侧竖板，横侧竖板的纵向两个端面上设有沿上下方向延伸的弧形凸条，横侧竖板位于竖向巷道的一侧设有横侧竖板部限位挡块；构成同一块横侧模板的两块所述横侧竖板，一块横侧竖板上的横侧竖板部限位挡块阻挡在另一块横侧竖板上、从而使得两块横侧竖板只能够以两块横侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢，弧形凸条一一对应地能够转动地密封连接在所述弧形槽内；模板安装固定机构用于使两块所述纵侧模板维持在设定的距离；所述双向预应力机构用于：使两块纵侧模板维持在张开状态且产生纵向分开的力，使两块横侧模板维持在张开状态且产生横向分开的力。本技术方案能够借助双向预应力机构和模板安装固定机构，施工人员首先将独立的预制的处于离散状态的模板按照预留空间的形状和尺寸搭建成为一个结构稳定并且始终处于几何不变体状态的模板组合体，然后将模板组合体吊装至施工点位后即可进行混凝土浇筑作业，待混凝土浇筑完成达到质量要求后，双向预应力机构卸载并同时拆除模板组合体搭建过程中所附设的模板安装固定机构，使将模板组合体进入几何可变体状态，最后借助双向预应力机构进行反向加载将模板拆除。从而实现了狭窄空间模板的安装拆卸。

作为优选，所述模板安装固定机构包括两根纵支撑杆，一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板通过两根所述纵支撑杆一一对应地同另一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板连接在一起。纵向模板这家的距离即为纵支撑杆的长度。

作为优选，所述纵支撑杆包括一端同一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起的第一杆体、一端螺纹连接在第一杆体另一端上的螺纹管、一端螺纹连接在螺纹管的另一端内的第二杆体，第二杆体的另一端同另一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起，螺纹管两端的螺纹方向相反。使用时，通过转动螺纹管，来调整纵模板的距离为使得距离。

作为优选，所述第一杆体和第二杆体还通过拉簧连接在一起，两块纵侧模板分开的距离为设定值时所述拉簧处于拉伸状态。拆卸模具时，螺纹管同第一杆体或第二杆体脱开，弹簧起到内拉纵竖板而辅助脱模的作用，降低脱模时纵竖板同混凝土之间的刮擦。

作为优选，所述模板安装固定机构还包括上连接板，上连接板的两端的下表面上都设有卡口，两块纵侧模板的上端一一对应地穿设在上连接板两端的所述卡口内，纵侧模板处于展开状态时、同一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板都穿设在所述卡口内。能够提高进行预应力处理时的稳定性。

作为优选，所述双向预应力机构包括位于巷道内的竖传力管、千斤顶、纵侧模板连接杆、横侧模板连接杆和穿设在竖传力管内的竖传力杆，千斤顶用于驱动竖传力管和竖传力杆沿竖向进行相反方向的移动；所述纵侧模板连接杆的一端通过第一横向铰轴铰接在所述竖传力管上、另一端通过第二横向铰轴同纵侧连接座连接在一起，纵侧连接座通过纵侧竖铰轴同纵侧竖板铰接在一起，每一块纵侧竖板至少连接有一根所述纵侧模板连接杆，所述纵侧模板连接杆同纵侧竖板连接的一端高、另一端低；所述横侧模板连接杆的一端通过第一纵向铰轴铰接在所述竖传力杆上、另一端通过第二纵向铰轴同横侧连接座连接在一起，横侧连接座通过横侧竖铰轴同横侧竖板铰接在一起，每一块纵横侧竖板至少连接有一根所述横侧模板连接杆，所述横侧模板连接杆同横侧竖板连接的一端低、另一端高。通过千斤顶顶起，能够进行增加预应力，收缩、能够降低预应力和将纵横模板折叠收起。收拢模板时，先收拢横侧模板，后收拢纵侧模板。模板收拢时不会干涉，自由度大。

作为优选，所述纵侧模板处于展开状态且被模板安装固定机构固定住时，所述纵侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°；所述纵侧模板处于展开状态且弧形凸条穿设在所述弧形槽内时，所述横侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°。能够起到力的放大的作用。

作为优选，所述纵侧模板连接杆同纵侧竖板的连接点位于两块纵侧竖板铰接在一起的一端；所述横侧模板连接杆同横侧竖板的连接点位于两块横侧竖板铰接在一起的一端。能够起到放大装拆模的力的作用。

作为优选，所述竖传力管的上端设有端板，所述千斤顶的一端连接在竖传力杆的上端、另一端连接在所述端板上。结构紧凑。

作为优选，同一块纵侧模板中的两块所述纵侧竖板的宽度相等，同一块横侧模板中的两块所述横侧竖板的宽度相等。能够降低拆模时对混凝土的影响。

本实用新型的有益效果为：

1、在模板组合体搭建的过程中，双预应力机构能够对模板组合体施加预应力，在预应力及模板安装固定机构的共同作用下，模板组合体(巷道)处于几何不变体状态，具有很好的刚度和整体的几何稳定性，保证模板组合体吊装就位过程中不会解体或者产生变形；在混凝土浇筑施工过程中，双向预应力机构能够对模板组合体所包含的所有模板施加向外的支撑力，防止因模板出现变形和位移造成涨模等质量问题；在拆模过程中，首先拆除模板安装固定机构，然后预应力机构进行卸载操作，伴随预应力及模板安装固定机构约束的消失，模板组合体由几何不变体状态转变为几何可变体状态，然后预应力机构对模板组合体施加反向作用力，对模板组合体所包含的所有模板施加向内的水平力，拉动模板折叠而脱离混凝土表面。能够解决狭窄空间内无法采用传统人工方式搭建模板和拆模的难题。

2、本实用新型提出的预应力机构能够在模板组合体搭建和拆模过程中产生力的放大效应。由液压千斤顶施加在传力柱上的力通过斜支撑杆就可以转变成为很大的水平力作用在模板上，而且斜撑杆与水平面的夹角越小，水平作用力就会越大。这种放大效应特别有利于模板的搭建和拆模，具体表现为：在模板搭建和混凝土浇筑过程中，能够将作用在传力杆上的较小的竖向作用力转换为很大的向外支撑力；在模板拆模过程中，能够将作用在传力杆上的较小的竖向作用力转换为很大的向内的拉力。

3、每块可折叠式模板均由两个部分组成，两个部分用铰链和限位挡块连接成为一个能够相互转动的整体。在模板组合体搭建的过程中，转角限位块能够允许这两个部分像合页那样由折叠状态反向转动直至180°，由几何可变体状态展开至平面几何不变体状态；在拆模过程中，转角限位块则不会限制两者的相向转动，可折叠式模板始终处于几何可变体状态。

4、如果纵、横侧模板之间不采取一定的连接措施，模板组合体在搭建过程中就无法形成几何不变体，如果纵、横侧模板之间采用传统的铰支座方式相连，由于铰支座的中心不在纵、横侧模板中面的交汇点，所以在拆模过程中模板外围的混凝土墙壁就会对纵、横侧模板的相对转动产生限制，纵、横侧模板之间无法绕同模板连接杆的铰接点相对自由转动，模板组合体处于几何不可变状态，模板就无法脱离混凝土。为了解决上述问题，本实用新型提出了纵、横侧模板之间采用弧形凸块配合弧形槽的突缘形式直接相连，其最大的优势就是相对转动中心始终处于纵、横侧模板中面的交汇点上，脱模过程中纵、横侧模板之间的相对转动不会受到模板外围混凝土墙壁的限制。

5、采用嵌套式双向预应力机构，将传力杆穿设在传力管内，同时在两支传力柱之间沿轴线方向布置一台液压千斤顶，当传力杆穿设在传力管相对伸长时能够为模板组合体施加支撑力，保证模板组合体在搭建过程中和混凝土浇筑过程中的刚度和几何不变性；当传力杆穿设在传力管轴向缩短时能够为模板组合体施加脱模力。这种新型的预应力机构实现了在一台液压千斤顶的作用下为所有模板提供支撑力和脱模力的目标，适用于任何尺寸的矩形截面狭窄空间内的混凝土模板搭建、混凝土浇筑施工和模板拆除。

6、纵支撑杆采用刚、柔可变的构造方式。在模板组合体搭建过程中，纵支撑杆处于刚性杆件状态，既能够承受轴力、剪力，也能够承受一定的弯矩，能够为纵向可折叠式模板提供全方位的约束，在预应力机构的共同作用下保证模板组合体处于几何不变体状态；在拆模时，纵支撑杆可以由刚性杆件转变为柔性拉杆所施加的拉力有利于模板脱离混凝土表面。

7、双向预应力机构的结构简单、重量小，能够保证在搭建和混凝土浇筑施工过程中的模板组合体处于几何不变体状态，同时也能够在拆模阶段将模板组合体转变为几何可变体状态，并且能够对模板组合体施加脱模力，实现了异位搭建模板组合体，吊装至施工点位进行混凝土浇筑和拆模作业，做到一举三得，解决了因施工点位空间狭窄造成的无法实施人工搭建模板和拆模的难题，大大地减小了劳动强度和难度，提高了施工效率，适合于各种矩形截面的狭窄空间混凝土施工。

附图说明

图1为本实用新型施加了预应力时的示意图，图中为了观察方便，对位于前方的纵侧模板没有画出，横侧竖板部限位挡块和纵侧竖板部限位挡块都没有画出；

图2为本实用新型装配好后的示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型在进行脱模时的俯视示意图，纵支撑杆没有画出；

图5为纵支撑杆的示意图。

图中：纵侧模板1、横侧模板2、竖向巷道3、纵侧竖向铰轴4、纵侧竖板5、弧形槽6、纵侧竖板部限位挡块7、横侧竖向铰轴8、横侧竖板9、弧形凸条10、横侧竖板部限位挡块11、纵支撑杆12、上连接板13、第一杆体14、螺纹管15、第二杆体16、拉簧17、卡口18、竖传力管19、千斤顶20、纵侧模板连接杆21、横侧模板连接杆22、竖传力杆23、避让通孔24、第一横向铰轴25、第二横向铰轴26、纵侧竖铰轴27、第一纵向铰轴28、第二纵向铰轴29、横侧竖铰轴30、端板31、纵侧连接座32、横侧连接座33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图5，一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，包括模板单元、还包括模板安装固定机构和双向预应力机构。模板单元包括沿纵向对向设置的两块纵侧模板1和沿横向对向设置的两块横侧模板2，两块纵侧竖板和两块横侧竖板围出竖向巷道3；纵侧模板包括通过纵侧竖向铰轴4铰接在一起的沿横向延伸的两块纵侧竖板5，纵侧竖板的横向两端的朝向竖向巷道一侧的表面上设有沿上下方向延伸的弧形槽6，每一块纵侧竖板位于竖向巷道的一侧都设有纵侧竖板部限位挡块7；构成同一块纵侧模板的两块纵侧竖板，一块纵侧竖板上的纵侧竖板部限位挡块阻挡在另一块纵侧竖板上、从而使得两块纵侧竖板只能够以两块纵侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢；横侧模板包括通过横侧竖向铰轴8铰接在一起的沿纵向延伸的两块横侧竖板9，横侧竖板的纵向两个端面上设有沿上下方向延伸的弧形凸条10，每一块横侧竖板位于竖向巷道的一侧都设有横侧竖板部限位挡块11；构成同一块横侧模板的两块所述横侧竖板，一块横侧竖板上的横侧竖板部限位挡块阻挡在另一块横侧竖板上、从而使得两块横侧竖板只能够以两块横侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢，弧形凸条一一对应地能够转动地密封连接在弧形槽内；模板安装固定机构用于使两块纵侧模板维持在设定的距离；双向预应力机构用于：使两块纵侧模板维持在张开状态且产生纵向分开的力和进行折叠合拢，使两块横侧模板维持在张开状态且产生横向分开的力和进行折叠合拢。模板安装固定机构包括两根纵支撑杆12和上连接板13，一块纵侧模板的两块纵侧竖板通过两根纵支撑杆一一对应地同另一块纵侧模板的两块纵侧竖板连接在一起。纵支撑杆包括一端同一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起的第一杆体14、一端螺纹连接在第一杆体另一端上的螺纹管15、一端螺纹连接在螺纹管的另一端内的第二杆体16，第二杆体的另一端同另一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起，螺纹管两端的螺纹方向相反。第一杆体和第二杆体还通过拉簧17连接在一起，两块纵侧模板分开的距离为设定值时拉簧处于拉伸状态。拉簧穿设在螺纹管内。上连接板的两端的下表面上都设有卡口18，两块纵侧模板的上端一一对应地穿设在上连接板两端的所述卡口内，纵侧模板处于展开状态时、同一块纵侧模板的两块纵侧竖板都穿设在所述卡口内。双向预应力机构包括位于巷道内的竖传力管19、千斤顶20、纵侧模板连接杆21、横侧模板连接杆22和穿设在竖传力管内的竖传力杆23。千斤顶用于驱动竖传力管和竖传力杆沿竖向进行相反方向的移动。上连接板设有供竖传力管穿过的避让通孔24。纵模板连接杆的一端通过第一横向铰轴25铰接在竖传力管上、另一端通过第二横向铰轴26同纵侧连接座32连接在一起，纵侧连接座通过纵侧竖铰轴27同纵侧竖板铰接在一起，每一块纵侧竖板至少连接有一根纵侧模板连接杆。纵侧模板连接杆同纵侧竖板连接的一端高、另一端低，具体地：纵侧模板处于展开状态且被模板安装固定机构固定住时，纵侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°。横侧模板连接杆的一端通过第一纵向铰轴28铰接在竖传力杆上、另一端通过第二纵向铰轴29同横侧连接座33连接在一起，横侧连接座通过横侧竖铰轴30同横侧竖板铰接在一起，每一块纵横侧竖板至少连接有一根横侧模板连接杆。横侧模板连接杆同横侧竖板连接的一端低、另一端高，具体地：纵侧模板处于展开状态且弧形凸条穿设在所述弧形槽内时，横侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°。纵侧模板连接杆同纵侧竖板的连接点位于两块纵侧竖板铰接在一起的一端；横侧模板连接杆同横侧竖板的连接点位于两块横侧竖板铰接在一起的一端。竖传力管的上端设有端板31，千斤顶的一端连接在竖传力杆的上端、另一端连接在端板上。同一块纵侧模板中的两块纵侧竖板的宽度相等，同一块横侧模板中的两块横侧竖板的宽度相等。

先装配好本实用新型，具体为使纵侧模具处于展开状态且上端卡在上连接板的卡槽内，转动螺纹管使得纵支撑杆将两块纵侧模板分开在设定的距离，弧形凸起卡在弧形槽内，千斤顶伸长，使得竖传力杆和竖传力杆分开而伸长，而给纵侧模板和横侧模板增加预应力而保持为一个可靠的整体。将本实用新型吊装到平面狭窄空间内，本实用新型的模板配合其它物体形成狭窄空间墙体浇筑的型腔，在型腔内浇筑入混凝土(混凝土同纵侧竖板和横侧竖板远离竖巷道的一侧接触)，浇筑完成后进行脱模取出本实用新型。本实用新型脱模的过程为：取下上连接板，将螺纹管同第一杆体或第二杆体脱开，使得千斤顶收缩，收缩的结果为竖传力管与竖传力杆收缩合拢，从而使得横侧模板和纵侧模板都朝向巷道内折叠而收拢，完成同混凝土脱开，从而实现脱模。

Claims (10)

1.一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，包括模板单元，其特征在于，还包括模板安装固定机构和双向预应力机构，模板单元包括沿纵向对向设置的两块纵侧模板和沿横向对向设置的两块横侧模板，两块纵侧竖板和两块横侧竖板围出竖向巷道；所述纵侧模板包括通过纵侧竖向铰轴铰接在一起的沿横向延伸的两块纵侧竖板，纵侧竖板的横向两端的朝向竖向巷道一侧的表面上设有沿上下方向延伸的弧形槽，纵侧竖板位于竖向巷道的一侧设有纵侧竖板部限位挡块；构成同一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板，一块纵侧竖板上的纵侧竖板部限位挡块阻挡在另一块纵侧竖板上、从而使得两块纵侧竖板只能够以两块纵侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢；所述横侧模板包括通过横侧竖向铰轴铰接在一起的沿纵向延伸的两块横侧竖板，横侧竖板的纵向两个端面上设有沿上下方向延伸的弧形凸条，横侧竖板位于竖向巷道的一侧设有横侧竖板部限位挡块；构成同一块横侧模板的两块所述横侧竖板，一块横侧竖板上的横侧竖板部限位挡块阻挡在另一块横侧竖板上、从而使得两块横侧竖板只能够以两块横侧竖板连接在一起的一端朝向竖向巷道内拱起的方式进行合拢，弧形凸条一一对应地能够转动地密封连接在所述弧形槽内；模板安装固定机构用于使两块所述纵侧模板维持在设定的距离；所述双向预应力机构用于：使两块纵侧模板维持在张开状态且产生纵向分开的力，使两块横侧模板维持在张开状态且产生横向分开的力。

2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述模板安装固定机构包括两根纵支撑杆，一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板通过两根所述纵支撑杆一一对应地同另一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述纵支撑杆包括一端同一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起的第一杆体、一端螺纹连接在第一杆体另一端上的螺纹管、一端螺纹连接在螺纹管的另一端内的第二杆体，第二杆体的另一端同另一块纵侧模板的纵侧竖板铰接在一起，螺纹管两端的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体还通过拉簧连接在一起，两块纵侧模板分开的距离为设定值时所述拉簧处于拉伸状态。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述模板安装固定机构还包括上连接板，上连接板的两端的下表面上都设有卡口，两块纵侧模板的上端一一对应地穿设在上连接板两端的所述卡口内，纵侧模板处于展开状态时、同一块纵侧模板的两块所述纵侧竖板都穿设在所述卡口内。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述双向预应力机构包括位于巷道内的竖传力管、千斤顶、纵侧模板连接杆、横侧模板连接杆和穿设在竖传力管内的竖传力杆，千斤顶用于驱动竖传力管和竖传力杆沿竖向进行相反方向的移动；所述纵侧模板连接杆的一端通过第一横向铰轴铰接在所述竖传力管上、另一端通过第二横向铰轴同纵侧连接座连接在一起，纵侧连接座通过纵侧竖铰轴同纵侧竖板铰接在一起，每一块纵侧竖板至少连接有一根所述纵侧模板连接杆，所述纵侧模板连接杆同纵侧竖板连接的一端高、另一端低；所述横侧模板连接杆的一端通过第一纵向铰轴铰接在所述竖传力杆上、另一端通过第二纵向铰轴同横侧连接座连接在一起，横侧连接座通过横侧竖铰轴同横侧竖板铰接在一起，每一块纵横侧竖板至少连接有一根所述横侧模板连接杆，所述横侧模板连接杆同横侧竖板连接的一端低、另一端高。

7.根据权利要求6所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述纵侧模板处于展开状态且被模板安装固定机构固定住时，所述纵侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°；所述纵侧模板处于展开状态且弧形凸条穿设在所述弧形槽内时，所述横侧模板连接杆同水平面之间的夹角为2°～5°。

8.根据权利要求6所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述纵侧模板连接杆同纵侧竖板的连接点位于两块纵侧竖板铰接在一起的一端；所述横侧模板连接杆同横侧竖板的连接点位于两块横侧竖板铰接在一起的一端。

9.根据权利要求6所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，所述竖传力管的上端设有端板，所述千斤顶的一端连接在竖传力杆的上端、另一端连接在所述端板上。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种狭窄空间混凝土施工双向预应力模板结构，其特征在于，同一块纵侧模板中的两块所述纵侧竖板的宽度相等，同一块横侧模板中的两块所述横侧竖板的宽度相等。

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