CN219298566U - 一种装配式铝格栅的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式铝格栅的安装结构，包括：格栅柱，格栅柱的外壁连接有固定机构，格栅柱的外壁设置有调节机构；固定机构，固定机构包括限位块、限位孔、活动块、固定孔、抵合弹簧、连接板和限位杆，限位块的数量为两个，两个限位块对称连接在格栅柱的两端，限位孔开设在限位块的外壁，本实用新型通过限位块、限位孔、活动块、固定孔、抵合弹簧、连接板、限位杆、连接杆、顶板和固定杆的配合，便于工作人员通过活动连接杆，进而对连接板和限位杆的位置进行调节，从而使限位孔插设在活动块内侧后的位置活动被限定，进而对格栅柱的位置活动进行限定，进而便于工作人员对格栅进行快速的组装。

Description

一种装配式铝格栅的安装结构

技术领域

本实用新型涉及格栅技术领域，具体为一种装配式铝格栅的安装结构。

背景技术

铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。

而以往的格栅在使用时，工作人员在安装格栅时，大都采用螺栓和螺帽的配合将每根格栅支架进行相互组装，然后在将组装完毕的格栅吊起，安装在墙体上，而组装格栅的过程，需要工作人员借助辅助工具例如扳手等，导致工作人员组装格栅较为繁琐，且当螺栓和螺母长时间使用发生上锈时，工作人员对其进行拆卸时更加繁琐。

而以往的格栅在使用时，工作人员不便快速的对每根格栅之间的间距进行调节，导致每根格栅板被螺栓固定后，格栅的样式被固定，无法根据实际需求进行快速的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式铝格栅的安装结构以解决上述背景技术中提出的以往格栅在使用时，工作人员组装格栅较为繁琐，工作人员不便快速的对每根格栅之间的间距进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式铝格栅的安装结构，包括：格栅柱，所述格栅柱的外壁连接有固定机构，所述格栅柱的外壁设置有调节机构；

固定机构，所述固定机构包括限位块、限位孔、活动块、固定孔、抵合弹簧、连接板和限位杆，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称连接在格栅柱的两端，所述限位孔开设在限位块的外壁，所述活动块套合在限位块的外侧，所述固定孔开设在活动块的外壁，所述抵合弹簧连接在固定孔的内壁，所述连接板连接在抵合弹簧的顶端，所述限位杆固定连接在连接板的顶端；

调节机构，所述调节机构包括滑槽、内置孔、滑轮、空心杆和格栅支杆，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称开设在格栅柱的外壁，所述内置孔均匀开设在滑槽的内壁，所述滑轮滑动连接在滑槽的内壁，所述空心杆通过装置第一转轴转动连接在滑轮的外壁，所述格栅支杆连接在空心杆远离滑轮的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过第二转轴转动连接有顶板，所述固定孔的顶端固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵合弹簧的一端连接在固定孔的内壁底端，所述抵合弹簧的另一端连接在连接板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔开设在活动块的外壁，所述限位孔贯穿固定孔的内侧，所述限位杆的数量为多个，多个所述限位杆连接在连接板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格栅支杆的外壁开设有活动槽，所述活动槽的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的外壁连接有拉簧，所述活动板的外壁固定连接有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽呈两组对称开设在格栅支杆的外壁，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板分别滑动在两组活动槽的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉簧的一端连接在活动槽的内壁，所述拉簧的另一端连接在活动板的外壁，所述插杆插设在内置孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位块、限位孔、活动块、固定孔、抵合弹簧、连接板、限位杆、连接杆、顶板和固定杆的配合，便于工作人员通过活动连接杆，进而对连接板和限位杆的位置进行调节，从而使限位孔插设在活动块内侧后的位置活动被限定，进而对格栅柱的位置活动进行限定，进而便于工作人员对格栅进行快速的组装。

通过滑槽、内置孔、滑轮、空心杆、格栅支杆、活动槽、活动板、拉簧和插杆的配合，便于工作人员通过活动活动板，进而对插杆的位置进行活动，通过使插杆插设在不同位置的内置孔内侧，而进入对格栅支杆的水平位置进行调节，进而对格栅的样式进行调节，增加格栅的展示效果。

附图说明

图1为本实用新型的立式结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定孔处的局部爆炸立式结构示意图；

图3为本实用新型图1中格栅支杆处的局部俯视剖视结构示意图。

图中：11、格栅柱；2、固定机构；21、限位块；22、限位孔；23、活动块；24、固定孔；25、抵合弹簧；26、连接板；27、限位杆；28、连接杆；29、顶板；210、固定杆；3、调节机构；31、滑槽；32、内置孔；33、滑轮；34、空心杆；35、格栅支杆；36、活动槽；37、活动板；38、拉簧；39、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种装配式铝格栅的安装结构的技术方案：

实施例

根据图1和图2所示，一种装配式铝格栅的安装结构，包括：格栅柱11，格栅柱11的外壁连接有固定机构2，格栅柱11的外壁设置有调节机构3；

固定机构2，固定机构2包括限位块21、限位孔22、活动块23、固定孔24、抵合弹簧25、连接板26和限位杆27，限位块21的数量为两个，两个限位块21对称连接在格栅柱11的两端，限位孔22开设在限位块21的外壁，活动块23套合在限位块21的外侧，固定孔24开设在活动块23的外壁，抵合弹簧25连接在固定孔24的内壁，连接板26连接在抵合弹簧25的顶端，限位杆27固定连接在连接板26的顶端，通过连接板26在不受到外力的干扰下，连接板26底端连接的抵合弹簧25一直处于抵合连接板26的状态，从而保障连接板26连接的限位杆27可以稳定的贯穿活动块23的内侧。

连接板26的顶端固定连接有连接杆28，连接杆28的顶端通过第二转轴转动连接有顶板29，固定孔24的顶端固定连接有固定杆210，抵合弹簧25的一端连接在固定孔24的内壁底端，抵合弹簧25的另一端连接在连接板26的底端，固定孔24的数量为多个，多个固定孔24开设在活动块23的外壁，限位孔22贯穿固定孔24的内侧，限位杆27的数量为多个，多个限位杆27连接在连接板26的顶端，通过限位杆27贯穿限位孔22的内侧后，进而对限位块21的位置活动进行限定，从而保障对格栅柱11的位置活动进行限定

具体使用时，本实用新型一种装配式铝格栅的安装结构，工作人员通过旋转顶板29，进而使顶板29的底端位置活动不被固定杆210所限定，进而工作人员再向下按压顶板29，从而使连接杆28带动连接板26压缩抵合弹簧25，这时再通过向活动块23的内侧插设限位块21，限位块21插设在活动块23的内侧时，工作人员不再按压顶板29，进而使限位杆27的位置向上活动，从而使限位杆27从限位孔22的底端贯穿限位块21的内侧，从而对格栅柱11的位置活动进行限定。

实施例

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，调节机构3，调节机构3包括滑槽31、内置孔32、滑轮33、空心杆34和格栅支杆35，滑槽31的数量为两个，两个滑槽31对称开设在格栅柱11的外壁，内置孔32均匀开设在滑槽31的内壁，滑轮33滑动连接在滑槽31的内壁，空心杆34通过装置第一转轴转动连接在滑轮33的外壁，格栅支杆35连接在空心杆34远离滑轮33的一端，格栅支杆35的外壁开设有活动槽36，活动槽36的内侧滑动连接有活动板37，活动板37的外壁连接有拉簧38，活动板37的外壁固定连接有插杆39，活动槽36呈两组对称开设在格栅支杆35的外壁，活动板37的数量为两个，两个活动板37分别滑动在两组活动槽36的内侧，拉簧38的一端连接在活动槽36的内壁，拉簧38的另一端连接在活动板37的外壁，插杆39插设在内置孔32的内侧，通过活动板37在拉簧38的连接下，进而保障活动板37不受外力活动时，插杆39稳定的插设在内置孔32的内侧。

具体使用时，本实用新型一种装配式铝格栅的安装结构，通过工作人员向远离滑槽31的一侧活动活动板37，进而使活动板37在活动槽36的内侧滑动，从而使拉簧38被拉伸，进而使插杆39不插设在内置孔32的内侧，进而使滑轮33的位置活动不再被限定，进而便于工作人员通过活动格栅支杆35，从而使滑轮33在滑槽31的内侧发生滑动，插杆39插设在不同位置的内置孔32内侧，进而对格栅支杆35的位置进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于，包括：

格栅柱（11），所述格栅柱（11）的外壁连接有固定机构（2），所述格栅柱（11）的外壁设置有调节机构（3）；

固定机构（2），所述固定机构（2）包括限位块（21）、限位孔（22）、活动块（23）、固定孔（24）、抵合弹簧（25）、连接板（26）和限位杆（27），所述限位块（21）的数量为两个，两个所述限位块（21）对称连接在格栅柱（11）的两端，所述限位孔（22）开设在限位块（21）的外壁，所述活动块（23）套合在限位块（21）的外侧，所述固定孔（24）开设在活动块（23）的外壁，所述抵合弹簧（25）连接在固定孔（24）的内壁，所述连接板（26）连接在抵合弹簧（25）的顶端，所述限位杆（27）固定连接在连接板（26）的顶端；

调节机构（3），所述调节机构（3）包括滑槽（31）、内置孔（32）、滑轮（33）、空心杆（34）和格栅支杆（35），所述滑槽（31）的数量为两个，两个所述滑槽（31）对称开设在格栅柱（11）的外壁，所述内置孔（32）均匀开设在滑槽（31）的内壁，所述滑轮（33）滑动连接在滑槽（31）的内壁，所述空心杆（34）通过装置第一转轴转动连接在滑轮（33）的外壁，所述格栅支杆（35）连接在空心杆（34）远离滑轮（33）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述连接板（26）的顶端固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的顶端通过第二转轴转动连接有顶板（29），所述固定孔（24）的顶端固定连接有固定杆（210）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述抵合弹簧（25）的一端连接在固定孔（24）的内壁底端，所述抵合弹簧（25）的另一端连接在连接板（26）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述固定孔（24）的数量为多个，多个所述固定孔（24）开设在活动块（23）的外壁，所述限位孔（22）贯穿固定孔（24）的内侧，所述限位杆（27）的数量为多个，多个所述限位杆（27）连接在连接板（26）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述格栅支杆（35）的外壁开设有活动槽（36），所述活动槽（36）的内侧滑动连接有活动板（37），所述活动板（37）的外壁连接有拉簧（38），所述活动板（37）的外壁固定连接有插杆（39）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述活动槽（36）呈两组对称开设在格栅支杆（35）的外壁，所述活动板（37）的数量为两个，两个所述活动板（37）分别滑动在两组活动槽（36）的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种装配式铝格栅的安装结构，其特征在于：所述拉簧（38）的一端连接在活动槽（36）的内壁，所述拉簧（38）的另一端连接在活动板（37）的外壁，所述插杆（39）插设在内置孔（32）的内侧。

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