CN219154174U - 一种稳定性强的悬架弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性强的悬架弹簧,包括主杆、位于主杆顶部上方的固定板以及位于主杆外侧的调节环,所述主杆包括;设置在主杆底部的安装环,所述主杆内部顶端的中间位置处设置有伸缩槽,所述主杆内部的外侧设置有活动槽,所述活动槽内部的顶端设置有转动槽。本实用新型通过限位槽和限位块可对伸缩杆与伸缩槽进行限位,通过伸缩槽可使伸缩杆与主杆发生活动,通过活动槽可使限位杆与主杆发生活动,通过转动槽可使转动环与活动槽发生活动,通过限位孔可使限位杆与转动环发生活动,通过限位杆对伸缩杆的伸缩活动进行限位,使伸缩杆与主杆的活动更加稳定,防止悬架弹簧发生弯折,使悬架弹簧的使用更加稳定,提高了悬架弹簧的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬架弹簧技术领域,具体为一种稳定性强的悬架弹簧。
背景技术
汽车悬架弹簧是汽车悬架中的弹性元件,使车桥和车架或车身之间作弹性联系,承受和传递垂直载荷,缓和及抑制不平路面所引起的冲击。
申请号CN202121153113.7公开了一种稳定性强的悬架弹簧,包括安装板,所述安装板的上端中部固定安装有螺纹支撑杆,所述螺纹支撑杆的外表面下部螺纹连接有固定组件......当悬架弹簧受力反弹时悬架弹簧将反弹的力通过阻力块反弹给固定柱,而安装孔内的橡胶块将吸收反弹的力使得悬架弹簧有更好的稳定性,不仅可以方便工作人员进行调整维修,也能够增加整个装置的实用性;该悬架弹簧在使用过程中会产生晃动,在压力作用下,容易使悬架弹簧发生弯折,导致悬架弹簧的稳定性较差,且不便于对悬架弹簧进行拆装,导致悬架弹簧的组装效率较低,不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的悬架弹簧,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性强的悬架弹簧,包括主杆、位于主杆顶部上方的固定板以及位于主杆外侧的调节环,所述主杆包括;
设置在主杆底部的安装环。
优选的,所述主杆内部顶端的中间位置处设置有伸缩槽,所述主杆内部的外侧设置有活动槽,所述活动槽内部的顶端设置有转动槽,所述转动槽的内部设置有转动环,所述转动环的内部设置有多组限位孔,所述固定板底部的中间位置处设置有贯穿至伸缩槽内部的伸缩杆,所述固定板底部的外侧设置有多组贯穿至限位孔内部的限位杆。
优选的,所述调节环内部的顶端设置有第一固定槽,所述第一固定槽的内部设置有弹簧,所述固定板的顶部设置有固定环,所述固定环内部的底端设置有第二固定槽,所述固定板顶部的中间位置处设置有贯穿至固定环顶部的固定杆,所述固定杆位于固定环顶端的外侧设置有固定螺母。
优选的,所述安装环与主杆的底端焊接连接,所述安装环的内部设置有安装孔,所述主杆的外侧设置有外螺纹,所述调节环的内部设置有与主杆相匹配的内螺纹。
优选的,所述伸缩杆的顶端与固定板焊接连接,所述限位杆的顶端与固定板焊接连接,所述伸缩杆通过伸缩槽与主杆活动连接,所述转动环通过转动槽与活动槽转动连接。
优选的,所述伸缩槽的内壁设置有多组限位槽,所述伸缩杆外侧的底端设置有与限位槽相匹配的限位块,所述固定板通过伸缩杆和伸缩槽与主杆限位连接。
优选的,所述限位杆通过活动槽与主杆活动连接,所述限位杆通过限位孔与转动环滑动连接。
优选的,所述弹簧通过第一固定槽与调节环可拆卸连接,所述弹簧通过第二固定槽与固定环可拆卸连接,所述固定杆的底端与固定板的顶端焊接连接。
优选的,所述固定环顶部的中间位置处设置有通孔,且固定杆贯穿至通孔内部,所述固定环通过通孔与固定杆可拆卸连接。
优选的,所述固定杆的外侧设置有外螺纹,所述固定螺母的内部设置有与固定杆相匹配的螺纹孔,所述固定螺母通过螺纹孔与固定杆可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过限位槽和限位块可对伸缩杆与伸缩槽进行限位,通过伸缩槽可使伸缩杆与主杆发生活动,通过活动槽可使限位杆与主杆发生活动,通过转动槽可使转动环与活动槽发生活动,通过限位孔可使限位杆与转动环发生活动,通过限位杆对伸缩杆的伸缩活动进行限位,使伸缩杆与主杆的活动更加稳定,防止悬架弹簧发生弯折,使悬架弹簧的使用更加稳定,提高了悬架弹簧的稳定性;
2.本实用新型通过螺纹孔可使调节环与主杆发生活动,便于对悬架弹簧的使用进行调节,通过第一固定槽将弹簧安装在主杆的外侧,通过通孔将固定环固定在固定板的顶部,通过固定螺母和固定杆的相互配合,将固定环固定在固定板的顶部,通过第一固定槽对弹簧的顶端进行限位,实现快速对悬架弹簧进行组装,提高了悬架弹簧的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图4为本实用新型的主视图。
图中:1、主杆;101、安装环;2、固定板;201、伸缩槽;202、活动槽;203、转动槽;204、转动环;205、限位孔;206、伸缩杆;207、限位杆;3、调节环;301、第一固定槽;302、弹簧;303、固定环;304、第二固定槽;305、固定杆;306、固定螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种稳定性强的悬架弹簧实施例:一种稳定性强的悬架弹簧,包括主杆1、位于主杆1顶部上方的固定板2以及位于主杆1外侧的调节环3,主杆1包括;设置在主杆1底部的安装环101,便于对悬架弹簧进行固定安装。
请着重参阅图1和图3,主杆1内部顶端的中间位置处设置有伸缩槽201,主杆1内部的外侧设置有活动槽202,活动槽202内部的顶端设置有转动槽203,转动槽203的内部设置有转动环204,通过转动槽203可使转动环204与活动槽202发生转动,转动环204的内部设置有多组限位孔205,固定板2底部的中间位置处设置有贯穿至伸缩槽201内部的伸缩杆206,通过限位孔205可使限位杆207与转动环204发生活动,固定板2底部的外侧设置有多组贯穿至限位孔205内部的限位杆207。
请着重参阅图1和图4,调节环3内部的顶端设置有第一固定槽301,第一固定槽301的内部设置有弹簧302,固定板2的顶部设置有固定环303,固定环303内部的底端设置有第二固定槽304,固定板2顶部的中间位置处设置有贯穿至固定环303顶部的固定杆305,固定杆305位于固定环303顶端的外侧设置有固定螺母306,通过固定杆305和固定螺母306可将固定环303安装在固定板2的顶部。
请着重参阅图1和图4,安装环101与主杆1的底端焊接连接,安装环101的内部设置有安装孔,主杆1的外侧设置有外螺纹,调节环3的内部设置有与主杆1相匹配的内螺纹,起到限位的效果,可对调节环3与主杆1进行调节,使悬架弹簧的使用效果更好。
请着重参阅图1、图2和图3,伸缩杆206的顶端与固定板2焊接连接,限位杆207的顶端与固定板2焊接连接,伸缩杆206通过伸缩槽201与主杆1活动连接,通过伸缩槽201可使伸缩杆206与主杆1发生活动,转动环204通过转动槽203与活动槽202转动连接,通过转动槽203可使转动环204与活动槽202发生转动。
请着重参阅图1、图2和图3,伸缩槽201的内壁设置有多组限位槽,伸缩杆206外侧的底端设置有与限位槽相匹配的限位块,通过限位槽和限位块可对伸缩槽201和伸缩杆206进行限位,固定板2通过伸缩杆206和伸缩槽201与主杆1限位连接。
请着重参阅图1和图2,限位杆207通过活动槽202与主杆1活动连接,通过活动槽202可使限位杆207与主杆1发生活动,限位杆207通过限位孔205与转动环204滑动连接,通过限位孔205可使限位杆207与转动环204发生滑动,使悬架弹簧的使用更加稳定。
请着重参阅图1和图4,弹簧302通过第一固定槽301与调节环3可拆卸连接,弹簧302通过第二固定槽304与固定环303可拆卸连接,通过固定环303可对弹簧302与第二固定槽304进行拆装,固定杆305的底端与固定板2的顶端焊接连接。
请着重参阅图1和图4,固定环303顶部的中间位置处设置有通孔,且固定杆305贯穿至通孔内部,固定环303通过通孔与固定杆305可拆卸连接,通过通孔可使固定环303与固定杆305进行拆装。
请着重参阅图1、图3和图4,固定杆305的外侧设置有外螺纹,固定螺母306的内部设置有与固定杆305相匹配的螺纹孔,固定螺母306通过螺纹孔与固定杆305可拆卸连接,通过螺纹孔可使固定螺母306与固定杆305进行拆装,便于对固定环303进行安装。
工作原理:本实用新型在使用前,转动调节环3,通过螺纹孔可使调节环3与主杆1发生活动,便于对悬架弹簧的使用进行调节,通过第一固定槽301将弹簧302安装在主杆1的外侧,通过通孔将固定环303固定在固定板2的顶部,通过固定螺母306和固定杆305的相互配合,将固定环303固定在固定板的顶部,通过第一固定槽304对弹簧302的顶端进行限位,实现快速对悬架弹簧进行组装,提高了悬架弹簧的组装效率,使用时,通过限位槽和限位块可对伸缩杆206与伸缩槽201进行限位,通过伸缩槽201可使伸缩杆206与主杆1发生活动,通过活动槽202可使限位杆207与主杆1发生活动,通过转动槽203可使转动环204与活动槽202发生活动,通过限位孔205可使限位杆207与转动环204发生活动,通过限位杆207对伸缩杆206的伸缩活动进行限位,使伸缩杆206与主杆1的活动更加稳定,防止悬架弹簧发生弯折,使悬架弹簧的使用更加稳定,提高了悬架弹簧的稳定性,方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:包括主杆(1)、位于主杆(1)顶部上方的固定板(2)以及位于主杆(1)外侧的调节环(3),所述主杆(1)包括;
设置在主杆(1)底部的安装环(101)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述主杆(1)内部顶端的中间位置处设置有伸缩槽(201),所述主杆(1)内部的外侧设置有活动槽(202),所述活动槽(202)内部的顶端设置有转动槽(203),所述转动槽(203)的内部设置有转动环(204),所述转动环(204)的内部设置有多组限位孔(205),所述固定板(2)底部的中间位置处设置有贯穿至伸缩槽(201)内部的伸缩杆(206),所述固定板(2)底部的外侧设置有多组贯穿至限位孔(205)内部的限位杆(207)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述调节环(3)内部的顶端设置有第一固定槽(301),所述第一固定槽(301)的内部设置有弹簧(302),所述固定板(2)的顶部设置有固定环(303),所述固定环(303)内部的底端设置有第二固定槽(304),所述固定板(2)顶部的中间位置处设置有贯穿至固定环(303)顶部的固定杆(305),所述固定杆(305)位于固定环(303)顶端的外侧设置有固定螺母(306)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述安装环(101)与主杆(1)的底端焊接连接,所述安装环(101)的内部设置有安装孔,所述主杆(1)的外侧设置有外螺纹,所述调节环(3)的内部设置有与主杆(1)相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述伸缩杆(206)的顶端与固定板(2)焊接连接,所述限位杆(207)的顶端与固定板(2)焊接连接,所述伸缩杆(206)通过伸缩槽(201)与主杆(1)活动连接,所述转动环(204)通过转动槽(203)与活动槽(202)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述伸缩槽(201)的内壁设置有多组限位槽,所述伸缩杆(206)外侧的底端设置有与限位槽相匹配的限位块,所述固定板(2)通过伸缩杆(206)和伸缩槽(201)与主杆(1)限位连接。
7.根据权利要求2所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述限位杆(207)通过活动槽(202)与主杆(1)活动连接,所述限位杆(207)通过限位孔(205)与转动环(204)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述弹簧(302)通过第一固定槽(301)与调节环(3)可拆卸连接,所述弹簧(302)通过第二固定槽(304)与固定环(303)可拆卸连接,所述固定杆(305)的底端与固定板(2)的顶端焊接连接。
9.根据权利要求3所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述固定环(303)顶部的中间位置处设置有通孔,且固定杆(305)贯穿至通孔内部,所述固定环(303)通过通孔与固定杆(305)可拆卸连接。
10.根据权利要求3所述的一种稳定性强的悬架弹簧,其特征在于:所述固定杆(305)的外侧设置有外螺纹,所述固定螺母(306)的内部设置有与固定杆(305)相匹配的螺纹孔,所述固定螺母(306)通过螺纹孔与固定杆(305)可拆卸连接。
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