CN219298216U - 一种大体积承台冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大体积承台冷却系统，包括承台，承台内设置有冷却管道，冷却管道分为多层设置在承台内部，冷却管道的每一层均为盘旋设置，承台内设置主进水管道连通每一层的冷却管道，冷却管道的出水端在承台外与主出水管道相连通，主出水管道和主进水管道与冷却系统相连通，冷却系统与散热机构相连通。承台内设置多层盘旋的冷却管，使承台内的散热更均匀，及时将承台内部的热量用冷却水带走，冷却系统控制冷却水的温度达到冷却要求，及时调节冷却水的温度，使承台的冷却达到最大效果，防止冷却水温度受环境影响大体积承台的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及水循环降温技术领域，具体是指一种大体积承台冷却系统。
背景技术
承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，由于大体积的混凝土具有结构厚、体型大、施工技术要求高等特点，在大体积承台施工过程中，因为水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差，当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响承台的耐久性。
现在通常使用冷却水来控制混凝土内部的升温，在冷却的过程中需要控制冷却水温，根据承台体积大小、通水时长等控制通水温度。
冷却水一般采用冷却塔进行降温，但是冷却塔的降温效果受环境影响较大，无法准确控制冷却水的温度，影响大体积承台的降温效果。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种大体积承台冷却系统。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种大体积承台冷却系统，包括承台，承台内设置有冷却管道，冷却管道分为多层设置在承台内部，冷却管道的每一层均为盘旋设置，承台内设置主进水管道连通每一层的冷却管道，冷却管道的出水端在承台外与主出水管道相连通，主出水管道和主进水管道与冷却系统相连通，冷却系统与散热机构相连通。
承台内设置多层盘旋的冷却管，使承台内的散热更均匀，及时将承台内部的热量用冷却水带走，冷却系统控制冷却水的温度达到冷却要求，及时调节冷却水的温度，使承台的冷却达到最大效果，防止冷却水温度受环境影响大体积承台的冷却。
作为优选，冷却系统包括储水箱、冷水机组和水泵，主进水管道的进水端通过水泵连接储水箱，储水箱连接冷水机组，主出水管道的出水端连接冷水机组，冷水机组的散热管道连通散热机构。
冷水机组将冷却管道的水进行降温输送到储水箱中，控制冷却水的温度达到冷却要求，水泵将储水箱中的冷水输送到承台内的冷却管道，形成冷却水循环，节约水资源，储水箱起到缓冲作用，在需要改变冷却水温度时能够稳定改变，避免因为改变温度的温差较大产生应力。
作为优选，散热机构包括蓄水池和冷却塔，冷水机组散热部件出水口连接冷却塔，冷水机组散热部件的进水口连接蓄水池，冷却塔与蓄水池连通。
冷水机组的散热部件连接冷却塔和蓄水池，冷水机组在给冷却水降温的过程中自身也需要散热，散热部件通过水冷进行降温，通过散热部件的高温水进入到冷却塔降温，然后进入到蓄水池中再连通散热部件，形成散热循环，提高水资源的利用率，节约用水。
作为优选，主出水管道与每层的冷却管道连接处均设置温度计和阀门，主出水管道与冷水机组之间设置阀门，主进水管道与水泵之间设置阀门和温度计。
主出水管道与每层的冷却管道连接处设置的温度计用于检测冷却水管每层的出水温度，主进水管道与水泵之间设置的温度计用于检测储水箱流出的水温，通过使用温度计为控制冷却水的流量流速以及冷水机组的功率提供依据。
作为优选，储水箱下部连接液位计，储水箱上部设置补水管，储水箱设置有爬梯。
储水箱设置液位计方便观察储水箱内液位高度，储水箱上部设置补水管能够补充在给承台冷却的过程中损失的冷却水，爬梯方便工作人员检修。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：承台内设置多层盘旋的冷却管，使承台内的散热更均匀，及时将承台内部的热量用冷却水带走；冷水机组将冷却管道的水进行降温输送到储水箱中，控制冷却水的温度达到冷却要求，水泵将储水箱中的冷水输送到承台内的冷却管道，形成冷却水循环，节约水资源，储水箱起到缓冲作用，在需要改变冷却水温度时能够稳定改变，避免因为改变温度的温差较大产生应力；通过使用水循环减少废水和水资源的浪费。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图；
附图2是本实用新型附图储水箱正视图；
附图3是本实用新型水流图，箭头方向即水流方向；
附图4是本实用新型承台内部冷却管道放置图。
附图中所示标号：1、承台；2、冷却管道；3、主进水管道；4、主出水管道；5、冷水机组；6、水泵；7、储水箱；8、阀门；9、蓄水池；10、冷却塔；11、散热部件；12、液位计；13、补水管；14、爬梯；15、温度计。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，如图1～4所示，一种大体积承台冷却系统，包括承台1，承台1内设置有冷却管道2，冷却管道2分为多层设置在承台1内部，冷却管道2的每一层均为盘旋设置，承台1内设置主进水管道3连通每一层的冷却管道2，冷却管道2的出水端在承台1外与主出水管道4相连通，主出水管道4和主进水管道3与冷却系统相连通，冷却系统与散热机构相连通。承台1内设置多层盘旋的冷却管，使承台1内的散热更均匀，及时将承台1内部的热量用冷却水带走，冷却系统控制冷却水的温度达到冷却要求，及时调节冷却水的温度，使承台1的冷却达到最大效果，防止冷却水温度受环境影响大体积承台1的冷却。
冷却系统包括储水箱7、冷水机组5和水泵6，主进水管道3的进水端通过水泵6连接储水箱7，储水箱7连接冷水机组5，主出水管道4的出水端连接冷水机组5，冷水机组5的散热管道连通散热机构。冷水机组5将冷却管道2的水进行降温输送到储水箱7中，控制冷却水的温度达到冷却要求，水泵6将储水箱7中的冷水输送到承台1内的冷却管道2，形成冷却水循环，节约水资源，储水箱7起到缓冲作用，在需要改变冷却水温度时能够稳定改变，避免因为改变温度的温差较大产生应力。
散热机构包括蓄水池9和冷却塔10，冷水机组5散热部件11出水口连接冷却塔10，冷水机组5散热部件11的进水口连接蓄水池9，冷却塔10与蓄水池9连通。冷水机组5的散热部件11连接冷却塔10和蓄水池9，冷水机组5在给冷却水降温的过程中自身也需要散热，散热部件11通过水冷进行降温，通过散热部件11的高温水进入到冷却塔10降温，然后进入到蓄水池9中再连通散热部件11，形成散热循环，提高水资源的利用率，节约用水。
主出水管道4与每层的冷却管道2连接处均设置温度计15和阀门8，主出水管道4与冷水机组5之间设置阀门8，主进水管道3与水泵6之间设置阀门8和温度计15。主出水管道4与每层的冷却管道2连接处设置的温度计15用于检测冷却水管每层的出水温度，主进水管道3与水泵6之间设置的温度计15用于检测储水箱7流出的水温，通过使用温度计15为控制冷却水的流量流速以及冷水机组5的功率提供依据。
储水箱7下部连接液位计12，储水箱7上部设置补水管13，储水箱7设置有爬梯14。储水箱7设置液位计12方便观察储水箱7内液位高度，储水箱7上部设置补水管13能够补充在给承台1冷却的过程中损失的冷却水，爬梯14方便工作人员检修。
工作原理：承台1内设置多层盘旋的冷却管，使承台1内的散热更均匀，及时将承台1内部的热量用冷却水带走；储水箱7、冷水机组5、水泵6和承台1内的冷却管道2形成冷却水循环给承台1降温，冷水机组5控制冷却水温度，储水箱7对冷却水的温度变化进行缓冲，降低因温度变化产生的应力；冷水机组5的散热部件11连接冷却塔10和蓄水池9，形成循环进行散热，既能控制冷却水的温度，又能减少废水排放。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (5)
1.一种大体积承台冷却系统，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)内设置有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)分为多层设置在承台(1)内部，所述冷却管道(2)的每一层均为盘旋设置，所述承台(1)内设置主进水管道(3)连通每一层的冷却管道(2)，所述冷却管道(2)的出水端在承台(1)外与主出水管道(4)相连通，所述主出水管道(4)和主进水管道(3)与冷却系统相连通，所述冷却系统与散热机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大体积承台冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括储水箱(7)、冷水机组(5)和水泵(6)，所述主进水管道(3)的进水端通过水泵(6)连接储水箱(7)，所述储水箱(7)连接冷水机组(5)，所述主出水管道(4)的出水端连接冷水机组(5)，所述冷水机组(5)的散热管道连通散热机构。
3.根据权利要求2所述的一种大体积承台冷却系统，其特征在于：所述散热机构包括蓄水池(9)和冷却塔(10)，所述冷水机组(5)散热部件(11)出水口连接冷却塔(10)，所述冷水机组(5)散热部件(11)的进水口连接蓄水池(9)，所述冷却塔(10)与蓄水池(9)连通。
4.根据权利要求2所述的一种大体积承台冷却系统，其特征在于：所述主出水管道(4)与每层的冷却管道(2)连接处均设置温度计(15)和阀门(8)，所述主出水管道(4)与冷水机组(5)之间设置阀门(8)，所述主进水管道(3)与水泵(6)之间设置阀门(8)和温度计(15)。
5.根据权利要求2所述的一种大体积承台冷却系统，其特征在于：所述储水箱(7)下部连接液位计(12)，所述储水箱(7)上部设置补水管(13)，所述储水箱(7)设置有爬梯(14)。
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- 2023-02-03 CN CN202320173340.9U patent/CN219298216U/zh active Active
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