CN201407854Y - 一种节能型冷排回水设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼厂设备，具体是一种节能型冷排回水设备系统，包括依次管路连接的冷排水箱、热水池、加压热水泵、冷却塔。冷却塔设置在冷水池上，其特征是，热水池上设置液位计，加压热水泵出口管线上设置液位调节阀与液位计形成自动控制回路，加压热水泵与冷却塔之间管路上设置伴热管。本实用新型将冷排水的热量充分回收利用，减轻了冷却塔的负荷，同时通过热水泵出口调节阀来控制热水池的液位及保持热水泵出口流量平稳，确保冷排水平稳、连续的供应。

Description

一种节能型冷排回水设备系统

技术领域

本实用新型属于炼厂设备技术领域，具体涉及一种节能型冷排回水设备系统。

背景技术

目前炼厂各装置冷排回水设计大都自流至装置外的循环热水池，再经热水泵加压至冷却塔进行降温冷却来满足装置正常需求，由于冷排距热水池距离较远，考虑自流回水的压降，因此设计时选择自流回水管线较大，材料成本相对较高，并且自流回水线为地埋管线，施工过程中要求要有坡度，增大了施工难度。由于自流回水温度为80℃-98℃，这部分水直接进入冷却塔将增大冷却塔的负荷，并会形成蒸汽，造成环境的二次污染。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种节能型冷排回水设备系统，它解决了炼厂冷却塔负荷大的问题，同时充分利用自流回水余热，用于轻质油管线伴热及加热生活用水，起到了节能环保的目的。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种节能型冷排回水设备系统，包括依次管路连接的冷排水箱、热水池、加压热水泵、冷却塔，冷却塔设置在冷水池上，其特征是，热水池上设置液位计，加压热水泵出口管线上设置液位调节阀与液位计形成自动控制回路，加压热水泵与冷却塔之间管路上设置伴热管。

所述伴热管是轻质油伴热管线和生活用水伴热管线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1)本实用新型将冷排水的热量充分回收利用，分别用于轻质油线伴热及加热生活用水，大大减轻了冷却塔的负荷，减少了对环境的二次污染；2)本实用新型通过热水泵出口调节阀来控制热水池的液位及保持热水泵出口流量平稳，确保冷排水平稳、连续的供应。

附图说明

图1是现有技术冷排水设备流程示意图；

图2是本实用新型冷排水设备流程示意图；

图中，1为冷排水箱，2为热水池，3为加压热水泵，4为冷却塔，5为冷水池，6为液位调节阀，7为液位计，8为轻质油伴热管线，9为生活用伴热管线。

具体实施方式

对比例

如图1所示，现有技术的冷排回水冷却流程是：冷排热水自冷排水箱1自流至热水池2，热水池2中的热水经加压热水泵3加压后进入冷却塔4冷却降温，降温后冷排水自流至冷水池5循环进行利用。现有技术中，冷排热水进入冷却塔4温度较高，使冷却塔负荷非常大，并且冷却效果不好，还容易造成环境的二次污染。

实施例

如图2所示，本实用新型冷排回水流程是：冷排热水自冷排水箱1首先自流至就近布置的热水池2，热水池2中设有液位计7，热水池2中的热水经加压热水泵3加压后分别通过轻质油伴热管线8和生活用水伴热管线9流回冷却塔4，为保证冷排水的连续、平稳供应，在加压热水泵3出口管线上设有液位调节阀6，与热水池2中的液位计7形成自动控制回路，冷排热水热量经充分回收利用后，进入冷却塔4进行进一步冷却降温，降温后冷排水自流至冷水池5中循环进行利用。

Claims (2)

1.一种节能型冷排回水设备系统，包括依次管路连接的冷排水箱、热水池、加压热水泵、冷却塔，冷却塔设置在冷水池上，其特征是，热水池上设置液位计，加压热水泵出口管线上设置液位调节阀与液位计形成自动控制回路，加压热水泵与冷却塔之间管路上设置伴热管。

2.根据权利要求1所述的节能型冷排回水设备系统，其特征是，所述伴热管是轻质油伴热管线和生活用水伴热管线。