CN219298163U - 探测地下老旧基础厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探测地下老旧基础厚度的装置，包括：探测杆，土体切削板，以及操作构件；其中，探测杆具有刻度线，土体切削板用于切削土体；土体切削板固定于探测杆的一端，操作构件用于固定于探测杆的另一端；操作构件用于承受外力且探测杆能够在外力和操作构件的作用下绕其轴线旋转。本实用新型提供的探测地下老旧基础厚度的装置，能够适用于软土地区地下老旧基础的厚度探测，且在探测过程中仅需开挖至老旧基础表面，较现有技术相比，无需开槽验证，也无需因开槽验证而进行大开挖，有效降低了探测成本，提高了探测效率；也降低了对周边环境的影响。

Description

探测地下老旧基础厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程地下障碍物探测技术领域，更具体地说，涉及一种探测地下老旧基础厚度的装置。

背景技术

城市建设过程中会面临既有建筑结构影响，例如地下障碍物等因素的影响，使得施工难上加难，同时还面临安全风险。因此，在施工前需要对地下障碍物，例如位于地下的老旧基础，进行探测。

对于具有老旧基础的场地，通常需要确定地下的老旧基础的厚度。目前，在探测时，地质雷达探测区域需进行开槽验证，开槽通常采用挖机大开挖，但是，大开挖成本较高、所需时间较长。

另外，大开挖对周边环境也会产生不利影响，例如地面沉降；若地下管线情况不明，有损坏地下管线的可能；若在软土地区，地下水位较高，如遇松散的粉性土，开挖完随即探槽灌水，无法验证。

综上所述，如何探测地下老旧基础的厚度，以降低探测成本、提高探测效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种探测地下老旧基础厚度的装置，以降低探测成本、提高探测效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种探测地下老旧基础厚度的装置，包括：探测杆，土体切削板，以及操作构件；

其中，所述探测杆具有刻度线，所述土体切削板用于切削土体；所述土体切削板固定于所述探测杆的一端，所述操作构件用于固定于所述探测杆的另一端；

所述操作构件用于承受外力且所述探测杆能够在所述外力和所述操作构件的作用下绕其轴线旋转。

可选地，所述土体切削板包括至少两个切削板，所述切削板的一端和所述探测杆固定连接，所述切削板的另一端远离所述探测杆。

可选地，所述切削板为曲板，且所述曲板仅向一侧凸出；

或者，所述切削板为平板。

可选地，任意两个所述切削板设置在所述探测杆的同一轴向位置，任意两个所述切削板沿所述探测杆的周向依次分布，且每个所述切削板均有与其中心对称设置的一个所述切削板。

可选地，所述操作构件与所述探测杆可拆卸地固定连接；

和/或，所述探测杆包括：探测杆主体，与所述探测杆主体共轴线且固定相连的插头；其中，所述插头呈锥形，所述土体切削板固定于所述探测杆主体靠近所述插头的一端。

可选地，所述操作构件包括转向盘。

可选地，所述操作构件还包括固定于所述转向盘外围的操作杆，所述操作杆的轴向平行于所述转向盘的径向，所述操作杆至少为两个且沿所述转向盘的周向依次分布，每个所述操作杆均有与其中心对称设置的一个所述操作杆。

可选地，所述探测地下老旧基础厚度的装置还包括用于固定于老旧基础表面的导向构件，所述导向构件设置有导向结构，在竖直方向上所述导向结构用于给所述探测杆提供导向。

可选地，所述导向结构为导向孔，或者所述导向结构包括导向孔和设置于所述导向孔处且与所述导向孔共轴线的导向套。

可选地，所述导向构件设置有用于和老旧基础表面固定连接的固定孔。

以老旧基础具有垫层为例，垫层位于老旧基础的底端，垫层与老旧基础的硬度相近或相等，且垫层外扩出老旧基础，本实用新型提供的探测地下老旧基础厚度的装置的使用方法为：

开挖至老旧基础的老旧基础表面后，在老旧基础表面的一侧通过锤击的方式将带有土体切削板的探测杆压入土体(在压入过程中土体切削板不与老旧基础接触)，直至压入受阻，则表明探测杆已到达垫层，此时，可读取探测杆上的刻度，获知地下的老旧基础的厚度。

以老旧基础没有垫层为例，本实用新型提供的探测地下老旧基础厚度的装置的使用方法为：

开挖至老旧基础的老旧基础表面后，在老旧基础表面的一侧通过锤击的方式将带有土体切削板的探测杆压入土体设定深度(在压入过程中土体切削板不与老旧基础接触)，在压入过程中探测杆和老旧基础之间的水平距离小于土体切削板的长度；安装操作构件；若人工转动操作构件遇阻，则表明土体切削板遇到了老旧基础，需要继续通过锤击的方式将探测杆向下压入土体，直至探测杆可转动，则表明探测杆已到达老旧基础的底端，此时，可读取探测杆上的刻度，获知地下的老旧基础的厚度。

由上述使用方法可知，本实用新型提供的探测地下老旧基础厚度的装置，能够适用于软土地区地下老旧基础的厚度探测，且在探测过程中仅需开挖至老旧基础表面，较现有技术相比，无需开槽验证，也无需因开槽验证而进行大开挖，有效降低了探测成本，提高了探测效率；也降低了对周边环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置的部分示意图；

图3为图2所示结构的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置的一种使用示意图；

图5为图4所示结构的局部放大图；

图6为图4所示结构的俯视示意图；

图7为图6所示结构的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置的另一种使用示意图；

图9为图8所示结构的局部放大图。

图1-图9中：

1为探测杆，11为探测杆主体，12为插头，2为土体切削板，21为切削板，3为操作构件，4为导向构件，41为导向孔，42为固定孔，5为老旧基础，51为老旧基础表面，6为垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置包括：探测杆1，土体切削板2，以及操作构件3。

如图4所示，上述探测杆1具有刻度线。上述土体切削板2用于切削土体。土体切削板2固定于探测杆1的一端，操作构件3用于固定于探测杆1的另一端；操作构件3用于承受外力且探测杆1能够在外力和操作构件3的作用下绕其轴线旋转。

需要说明的是，转动操作构件3可驱使探测杆1旋转；在旋转过程中，探测杆1向下移动且土体切削板2能够切削软土。在实际应用中，可人工转动操作构件3。

上述刻度线的起始位置(即零刻度线的位置)可位于探测杆1的插入端，该插入端为探测杆1用于插入土体的一端。在实际应用中，也可选择该刻度线的起始位置在其他位置，例如探测杆1的操作端，即探测杆1设置有操作构件3的一端。

目前，老旧基础5的底端通常设置有垫层6，即垫层6位于老旧基础5的底端，垫层6与老旧基础5的硬度相近或相等，垫层6外扩出老旧基础5。如图5-图7所示，垫层6外扩出老旧基础5的长度为L。

以老旧基础5具有垫层6为例，上述实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置的使用方法为：

开挖至老旧基础5的老旧基础表面51后，在老旧基础表面51的一侧通过锤击的方式将带有土体切削板2的探测杆1压入土体(在压入过程中土体切削板2不与老旧基础5接触)，直至压入受阻，则表明探测杆1已到达垫层6，此时，可读取探测杆1上的刻度，获知地下的老旧基础5的厚度。

在实际应用中，也可不设置垫层6。以老旧基础5没有垫层6为例，如图8和图9所示，本实用新型提供的探测地下老旧基础厚度的装置的使用方法为：

开挖至老旧基础5的老旧基础表面51后，在老旧基础表面51的一侧通过锤击的方式将带有土体切削板2的探测杆1压入土体设定深度(在压入过程中土体切削板2不与老旧基础5接触)，在压入过程中探测杆1和老旧基础5之间的水平距离a小于土体切削板2的长度b；安装操作构件3；若人工转动操作构件3遇阻，则表明土体切削板2遇到了老旧基础5，需要继续通过锤击的方式将探测杆1向下压入土体，直至探测杆1可转动，则表明探测杆1已到达老旧基础5的底端，此时，可读取探测杆1上的刻度，获知老旧基础5的厚度。上述使用方法中，可选择上述设定深度小于老旧基础5的常用厚度值，例如设定深度为1m。在压入探测杆1的过程中，土体切削板2平行于老旧基础表面51。可以理解的是，土体切削板2平行于探测杆1的横截面，该横截面垂直于探测杆1的轴向。

上述使用方法中，可人工锤击探测杆1，也可通过机械设备自动锤击探测杆1，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

上述使用方法中，探测杆1转动一圈，即可实现探测杆1向下移动设定距离，该设定距离可根据精度要求进行设置，例如上述设定距离为5cm。需要说明的是，通过调整上述设定距离，可调整探测精度。设定距离越大，探测精度越小；设定距离越小，探测精度越大。

若没有垫层6，在步骤“若人工转动操作构件3遇阻，则表明土体切削板2遇到了老旧基础5，需要继续通过锤击的方式将探测杆1向下压入土体，直至探测杆1可转动”中，可选择继续通过锤击的方式将探测杆1向下压入土体上述设定距离，以加快探测，提高探测效率。

由上述使用方法可知，上述实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置，能够适用于软土地区地下老旧基础的厚度探测，且在探测过程中仅需开挖至老旧基础表面51，较现有技术相比，无需开槽验证，也无需因开槽验证而进行大开挖，有效降低了探测成本，提高了探测效率；无需大开挖，也降低了周边环境的影响。

对于上述土体切削板2的具体结构，根据实际需要选择。具体地，上述土体切削板2包括至少两个切削板21，切削板21的一端和探测杆1固定连接，切削板21的另一端远离探测杆1。可以理解的是，且切削板21具有切削刀刃，以保证对土体进行切削。

需要说明的是，若土体切削板2的长度b即为每个切削板21的长度b。切削板21的长度即为切削板21的一端至其另一端的距离。

如图1-图3所示，上述切削板21可为曲板，且曲板仅向一侧凸出。此时，切削刀刃位于曲板的曲面。

上述切削板21也可为平板，并不局限于上述曲板。在实际应用中，也可选择上述切削板21为其他结构，并不局限于上述实施方式。

为了便于切削土体，任意两个切削板21设置在探测杆1的同一轴向位置，任意两个切削板21沿探测杆1的周向依次分布，且每个切削板21均有与其中心对称设置的一个切削板21。可以理解的是，中心对称设置的中心对称点位于探测杆1的轴线上。

若上述切削板21为平板，切削板21为四个且沿探测杆1的周向均有分布，此时土体切削板2为十字板头。

由上述使用方法可知，在转动操作构件3之前，需要锤击探测杆1。为了安装和拆卸操作构件3，上述操作构件3与探测杆1可拆卸地固定连接。具体地，作构件3与探测杆1通过紧固件或卡接结构实现可拆卸地固定连接，本实施例对此不做限定。

为了便于将探测杆1压入土体，上述探测杆1包括：探测杆主体11，与探测杆主体11共轴线且固定相连的插头12；其中，插头12呈锥形，土体切削板2固定于插头12或探测杆主体11靠近插头12的一端。为了便于安装，可选择土体切削板2固定于探测杆主体11靠近插头12的一端。

在实际应用中，也可选择插头12为其他结构，例如插头12为锥台结构，并不局限于上述实施方式。

上述探测地下老旧基础厚度的装置中，为了便于转动探测杆1，可选择上述操作构件3包括转向盘。

在实际应用中，为了避免因土体切削板2的切削力过小而造成转动遇阻的误判，需要增大扭矩以加大土体切削板2的切削力。具体地，可适当的调整转向盘的大小和结构，以增大扭矩。

可选地，上述操作构件3还包括固定于转向盘外围的操作杆，操作杆的轴向平行于转向盘的径向，操作杆至少为两个且沿转向盘的周向依次分布，每个操作杆均有与其中心对称设置的一个操作杆。

在压入探测杆1的过程中以及在转动探测杆1的过程中，探测杆1较易发生倾斜，为了保证探测杆1沿竖直方向设置，上述探测地下老旧基础厚度的装置还包括用于固定于老旧基础表面51的导向构件4，该导向构件4设置有导向结构，在竖直方向上，上述导向结构用于给探测杆1提供导向。可以理解的是，探测杆1的轴向平行于竖直方向。

一方面，上述导向结构为导向孔41。可以理解的是，导向孔41和探测杆1之间具有间隙，以保证探测杆1的转动。导向孔41和探测杆1共轴线设置。

另一方面，上述导向结构包括导向孔41和设置于导向孔41处且与导向孔41共轴线的导向套。可以理解的是，导向孔41和探测杆1之间具有间隙、且导向套和探测杆1之间具有间隙，以保证探测杆1的转动。导向孔41和导向套均与探测杆1共轴线设置。

具体地，可选择上述导向套位于导向孔41的顶端，也可选择上述导向套位于导向孔41的底端，还可选择上述导向套贯穿导向孔41，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。

在实际应用中，也可选择上述导向结构包括导向槽或导向滑轨等，本实施例对此不做限定。

对于导向构件4的具体结构，根据实际需要选择，例如导向构件4为导向板等，本实施例对此亦不做限定。

上述导向构件4用于和老旧基础表面51固定连接，为了便于固定，如图7所示，可选择上述导向构件4设置有用于和老旧基础表面51固定连接的固定孔42。

对于上述导向构件4的固定方式，根据实际需要选择，例如，可选择导向构件4通过紧固件固定于老旧基础表面51，也可选择导向构件4通过植筋固定于老旧基础表面51，本实施例对此不做限定。

如上所述，本实施例提供的探测地下老旧基础厚度的装置，减少了土方开挖工序，并能够适应大部分场地环境要求，也满足了精度要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种探测地下老旧基础厚度的装置，其特征在于，包括：探测杆，土体切削板，以及操作构件；

其中，所述探测杆具有刻度线，所述土体切削板用于切削土体；所述土体切削板固定于所述探测杆的一端，所述操作构件用于固定于所述探测杆的另一端；

所述操作构件用于承受外力且所述探测杆能够在所述外力和所述操作构件的作用下绕其轴线旋转，在所述探测杆旋转过程中，所述探测杆向下移动且所述土体切削板能够切削软土；

所述土体切削板包括至少两个切削板，所述切削板的一端和所述探测杆固定连接，所述切削板的另一端远离所述探测杆；

任意两个所述切削板设置在所述探测杆的同一轴向位置，任意两个所述切削板沿所述探测杆的周向依次分布，且每个所述切削板均有与其中心对称设置的一个所述切削板。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述切削板为曲板，且所述曲板仅向一侧凸出；

或者，所述切削板为平板。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述操作构件与所述探测杆可拆卸地固定连接；

和/或，所述探测杆包括：探测杆主体，与所述探测杆主体共轴线且固定相连的插头；其中，所述插头呈锥形，所述土体切削板固定于所述探测杆主体靠近所述插头的一端。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作构件包括转向盘。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述操作构件还包括固定于所述转向盘外围的操作杆，所述操作杆的轴向平行于所述转向盘的径向，所述操作杆至少为两个且沿所述转向盘的周向依次分布，每个所述操作杆均有与其中心对称设置的一个所述操作杆。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，还包括用于固定于老旧基础表面的导向构件，所述导向构件设置有导向结构，在竖直方向上所述导向结构用于给所述探测杆提供导向。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述导向结构为导向孔，或者所述导向结构包括导向孔和设置于所述导向孔处且与所述导向孔共轴线的导向套。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述导向构件设置有用于和老旧基础表面固定连接的固定孔。

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