CN219297954U - 一种粘滞阻尼器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程结构抗震技术领域，尤其涉及一种粘滞阻尼器安装结构；包括活塞杆、缸筒、安装梁和固定架；活塞杆两端为平面，活塞杆设于缸筒内，且可沿缸筒做往复运动；安装梁内设有开口的容纳空间，容纳空间内设有粘滞阻尼器，且活塞杆两端的平面设于容纳空间的侧壁上；固定架一端设置于缸筒上，另一端设置于远离容纳空间一侧的安装梁上，将缸筒固定在一侧的安装梁上，空间上不会产生转动，减小了粘滞阻尼器的安装尺寸，稳定性好，提高了粘滞阻尼器的使用寿命。

Description

一种粘滞阻尼器安装结构

技术领域

本实用新型涉及工程结构抗震技术领域，尤其涉及一种粘滞阻尼器安装结构。

背景技术

随着地震等自然灾害的频繁爆发，桥梁抗震防灾装置备受业界关注，现有的用于桥梁抗震的装置有多种类型，如金属阻尼器、摩擦阻尼器、粘滞阻尼器、粘弹性阻尼器等。粘滞阻尼器是一种速度相关性阻尼装置，具有阻尼效率高、静力刚度小、耗能能力强等优点，粘滞阻尼器广泛用于建筑桥梁等领域抗震。

如图1所示，现有的粘滞阻尼器安装结构，活塞杆两端的耳环分别通过支座与第一安装梁和第二安装梁连接，活塞杆可在缸筒做往复运动，此种安装结构需要的安装空间较大，当空间较窄时不适用，且由于缸筒是活动的，空间上容易产生转动，稳定性差，降低粘滞阻尼器的使用寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粘滞阻尼器安装结构，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粘滞阻尼器安装结构，包括：

活塞杆、缸筒、安装梁和固定架；

所述活塞杆两端为平面，所述活塞杆设于所述缸筒内，且可沿所述缸筒做往复运动；

所述安装梁内设有开口的容纳空间，所述容纳空间内设有粘滞阻尼器，且所述活塞杆两端的平面设于所述容纳空间的侧壁上；

所述固定架一端设置于所述缸筒上，另一端设置于远离所述容纳空间一侧的安装梁上。

进一步地，所述安装梁包括设于上方的第一安装梁和下方的第二安装梁，所述容纳空间设置于所述第二安装梁内，所述固定架设置于所述第一安装梁上。

进一步地，所述安装梁包括设于上方的第一安装梁和下方的第二安装梁，所述容纳空间设置于所述第一安装梁内，所述固定架设置于所述第二安装梁上。

进一步地，所述活塞杆靠近所述容纳空间侧壁的两端设置限位盘，用于保护所述缸筒。

进一步地，所述缸筒设有连接板，垂直所述连接板与所述缸筒之间均匀设有若干第一加强筋，所述固定架设有上固定板和下固定板，所述上固定板设置于所述安装梁上，所述下固定板设于所述连接板上。

进一步地，所述缸筒和所述固定架之间设有保护套，所述保护套截面为两个半圆形结构，所述半圆形结构的两侧设有锁紧端，所述锁紧端设有螺栓，用于锁紧保护套。

进一步地，所述活塞杆的两端可活动地设于所述容纳空间的侧壁上。

进一步地，所述活塞杆的两端设有锁紧块，所述锁紧块设置于所述容纳空间的侧壁上。

进一步地，所述容纳空间的侧壁设有预埋件，所述预埋件表面光滑且设有所述活塞杆两端。

进一步地，所述固定架内竖直设有第二加强筋，用于加强固定架的强度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置活塞杆、缸筒、安装梁和固定架；所述活塞杆两端为平面，所述活塞杆设于所述缸筒内，且可沿所述缸筒做往复运动；所述安装梁内设有开口的容纳空间，所述容纳空间内设有粘滞阻尼器，且所述活塞杆两端的平面设于所述容纳空间的侧壁上；所述固定架一端设置于所述缸筒上，另一端设置于远离所述容纳空间一侧的安装梁上，将缸筒固定在一侧的安装梁上，空间上不会产生转动，减小了粘滞阻尼器的安装尺寸，稳定性好，提高了粘滞阻尼器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中粘滞阻尼器安装结构示意图；

图2为实施例1中粘滞阻尼器安装结构示意图；

图3为阻尼器安装结构去掉安装梁的结构示意图；

图4为保护套沿直径方向的剖视图；

图5为阻尼器安装结构去掉第一安装梁和固定架的结构示意图；

图6为活塞杆第一种安装方式在图5中A处的局部放大图；

图7为活塞杆第二种安装方式在图5中A处的局部放大图；

图8为实施例2中粘滞阻尼器安装结构示意图。

附图标记：1、粘滞阻尼器；11、活塞杆；12、缸筒；13、耳环；14、支座；2、安装梁；21、第一安装梁；22、第二安装梁；23、容纳空间；3、固定架；31、上固定板；32、下固定板；33、第二加强筋；34、垫板；4、限位盘；5、连接板；51、第一加强筋；6、保护套；61、锁紧端；62、螺栓；7、锁紧块；8、预埋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图2至7所示：一种粘滞阻尼器安装结构，包括：

活塞杆11、缸筒12、安装梁2和固定架3；

活塞杆11两端为平面，活塞杆11设于缸筒12内，且可沿缸筒12做往复运动；

安装梁2内设有开口的容纳空间23，容纳空间23内设有粘滞阻尼器1，且活塞杆11两端的平面设于容纳空间23的侧壁上；

固定架3一端设置于缸筒12上，另一端设置于远离容纳空间23一侧的安装梁2上。

通过设置活塞杆11、缸筒12、安装梁2和固定架3；所述活塞杆11两端为平面，所述活塞杆11设于所述缸筒12内，且可沿所述缸筒12做往复运动；所述安装梁2内设有开口的容纳空间23，所述容纳空间23内设有粘滞阻尼器1，且所述活塞杆11两端的平面设于所述容纳空间23的侧壁上；所述固定架3一端设置于所述缸筒12上，另一端设置于远离所述容纳空间23一侧的安装梁2上，将缸筒12固定在一侧的安装梁2上，空间上不会产生转动，减小了粘滞阻尼器1的安装尺寸，稳定性好，提高了粘滞阻尼器1的使用寿命。

作为上述实施例的优选，安装梁2包括设于上方的第一安装梁21和下方的第二安装梁22，容纳空间23设置于第二安装梁22内，固定架3设置于第一安装梁21上。

如图2所示，一个安装实施例是正向安装，通过设置容纳空间23设置于下方的第二安装梁22内，固定架3设置于上方的第一安装梁21上，当第一安装梁21和第二安装梁22发生相对位移时，活塞杆11沿缸筒12长度方向移动，缸筒12内部的液体此时从一个腔室流入另一个腔室，液体升温散热，将动能转化为热能散发出去。

其中，活塞杆11靠近容纳空间23侧壁的两端设置限位盘4，用于保护缸筒12。

当第一安装梁21和第二安装梁22发生相对位移时，导通的两端面容易碰到容纳空间23的两侧壁，所以在活塞杆11靠近容纳空间23侧壁的两端设置限位盘4，用于保护缸筒12，提高了缸筒12的使用寿命。

作为缸筒12与固定架3连接的一种具体实施方式，如图3所示，缸筒12设有连接板5，垂直连接板5与缸筒12之间均匀设有若干第一加强筋51，固定架3设有上固定板31和下固定板32，上固定板31设置于安装梁2上，下固定板32设于连接板5上；通过缸筒12设有连接板5，可以是焊接固定也可以是其他方式固定，垂直连接板5与缸筒12之间均匀设有若干第一加强筋51，即在缸筒12表面直接焊接加强筋，增加连接板5和缸筒12之间的强度，连接板5再与固定架3连接，可以是螺丝固定，也可以是其他方式固定，本实施例中采用螺丝固定，方便拆卸维修。

作为缸筒12与固定架3连接的另一种具体实施方式，如图4所示，缸筒12和固定架3之间设有保护套6，保护套6截面为两个半圆形结构，半圆形结构的两侧设有锁紧端61，锁紧端61设有螺栓62，用于锁紧保护套6，通过设置锁紧保护套6固定安装在缸筒12的外表面，从而方便安装可拆卸缸筒12，保护了缸筒12的外表面，保护套6可以直接与固定架3连接，也可以同样通过连接板5和固定架3连接，连接板5再与固定架3连接。

其中，活塞杆11的两端可活动地设于容纳空间23的侧壁上。

作为活塞杆11的一种具体实施方式，如图5、6所示，活塞杆11的两端可活动地设于容纳空间23的侧壁上，即活塞杆11的两端与容纳空间23的侧壁之间不固定，活塞杆11的两端与容纳空间23的侧壁贴合，当第二安装梁22位移时，带动活塞杆11沿缸筒12长度方向移动。

作为活塞杆11的另一种具体实施方式，如图7所示，活塞杆11两端时固定的，活塞杆11的两端设有锁紧块7，锁紧块7设置于容纳空间23的侧壁上，当第二安装梁22位移时，同样可以带动活塞杆11沿缸筒12长度方向移动，使得结构更加稳定。

在本实施例中，容纳空间23的侧壁设有预埋件8，预埋件8表面光滑且设有活塞杆11两端。

通过设置容纳空间23的侧壁设有预埋件8，预埋件8表面光滑且设有活塞杆11两端，预埋件8一方面方便锁紧块7锁紧在容纳空间23的侧壁上，另一方面，预埋件8的刚度大于容纳空间23的侧壁的刚度，从而保护了容纳空间23受力的侧壁不受损伤。

其中，固定架3内竖直设有第二加强筋33，用于加强固定架3的强度。

固定架3和第一安装梁21之间设有若干垫板34，用于调整固定架3与第一安装梁21之间的间隙，方便安装。

实施例2：

如图8所示，与第一实施例不同的是，粘滞阻尼器1反向安装，安装梁2包括设于上方的第一安装梁21和下方的第二安装梁22，容纳空间23设置于第一安装梁21内，固定架3设置于第二安装梁22上，当第一安装梁21与第二安装梁22发生相对位移时，活塞杆11沿缸筒12长度方向移动，缸筒12内部的液体此时从一个腔室流入另一个腔室，液体升温散热，将动能转化为热能散发出去，将缸筒12固定在一侧的安装梁2上，空间上不会产生转动，减小了粘滞阻尼器1的安装尺寸，稳定性好，提高了粘滞阻尼器1的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，包括：活塞杆、缸筒、安装梁和固定架；

所述活塞杆两端为平面，所述活塞杆设于所述缸筒内，且可沿所述缸筒做往复运动；

所述安装梁内设有开口的容纳空间，所述容纳空间内设有粘滞阻尼器，且所述活塞杆两端的平面设于所述容纳空间的侧壁上；

所述固定架一端设置于所述缸筒上，另一端设置于远离所述容纳空间一侧的安装梁上。

2.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述安装梁包括设于上方的第一安装梁和下方的第二安装梁，所述容纳空间设置于所述第二安装梁内，所述固定架设置于所述第一安装梁上。

3.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述安装梁包括设于上方的第一安装梁和下方的第二安装梁，所述容纳空间设置于所述第一安装梁内，所述固定架设置于所述第二安装梁上。

4.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述活塞杆靠近所述容纳空间侧壁的两端设置限位盘，用于保护所述缸筒。

5.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述缸筒设有连接板，垂直所述连接板与所述缸筒之间均匀设有若干第一加强筋，所述固定架设有上固定板和下固定板，所述上固定板设置于所述安装梁上，所述下固定板设于所述连接板上。

6.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述缸筒和所述固定架之间设有保护套，所述保护套截面为两个半圆形结构，所述半圆形结构的两侧设有锁紧端，所述锁紧端设有螺栓，用于锁紧保护套。

7.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述活塞杆的两端可活动地设于所述容纳空间的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述活塞杆的两端设有锁紧块，所述锁紧块设置于所述容纳空间的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述容纳空间的侧壁设有预埋件，所述预埋件表面光滑且设有所述活塞杆两端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的粘滞阻尼器安装结构，其特征在于，所述固定架内竖直设有第二加强筋，用于加强固定架的强度。

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