CN219297346U - 一种电镀污泥用搅拌、成球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化生产流程、减少设备使用的电镀污泥用搅拌、成球装置，包括：底座和支架，所述支架与底座铰接，并且支架上设置有储料筒；所述储料筒设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构；所述支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒具有第一位置状态以及第二位置状态；第一位置状态下储料腔的轴线A处于竖向状态，并且搅拌机构对储料腔内物料进行搅拌加工；第二位置状态下，储料腔的轴线A处于倾斜状态；所述储料筒连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒周向旋转，储料筒周向旋转以对物料进行成球加工；本实用新型涉及冶金领域内处理电镀污泥技术领域。

Description

一种电镀污泥用搅拌、成球装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域内处理电镀污泥技术领域，更确切地说涉及一种电镀污泥用搅拌、成球装置。

背景技术

电镀污泥主要来源于电镀过程中各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份也会有所差异,但大体上电镀污泥主要包括铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类，特别是含铬化合物，属国家一级危险废物,加上各电镀企业简单处理时没有专业技术和专用设备,导致处理不彻底,流失性大,二次污染危害高；曾经填埋与堆放也是处理电镀污泥的途径，但填埋与堆放处置对场的建造技术要求较高，不仅占用大量土地，而且此种处置方式会由于选址不当或建造标准不高，导致堆放场出现渗漏现象，严重污染周边环境；为真正实现电镀污泥的资源化、无害化处置，相关人员做了大量研发工作；

目前，国内对电镀污泥的处理方法有火法，火法的操作首先将电镀污泥改性后，放入配比的石英粉、石灰粉、沙子等后，并通过搅拌装置搅拌均匀，搅拌均匀后转运至制粒装置进行制粒加工，最后通过火法熔炼工艺获取可利用的物质，上述过程需要分别设置搅拌装置以及制粒装置，成本较高，并且需要在搅拌装置以及制粒装置之间设置转运环节，生产流程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种优化生产流程、减少设备使用的电镀污泥用搅拌、成球装置，包括：底座和支架，所述支架与底座铰接，并且支架上设置有储料筒；

所述储料筒设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构；

所述支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒具有第一位置状态以及第二位置状态；

第一位置状态下储料腔的轴线A处于竖向状态，并且搅拌机构对储料腔内物料进行搅拌加工；

第二位置状态下，储料腔的轴线A处于倾斜状态；

所述储料筒连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒周向旋转，储料筒周向旋转以对物料进行成球加工。

采用以上结构后，本实用新型的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，首先将储料筒处于第一位置状态，第一位置状态下，搅拌机构用于对储料腔内放置的物料进行搅拌；

待物料在搅拌作用下充分混合完成后，转动支架使支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒获得第二位置状态，第二位置状态将，第一驱动机构驱动储料筒周向旋转，对物料进行成球加工；

上述改进后，装置具备搅拌、以及成球的两个功能，不需要采用搅拌装置以及成球装置对物料分别进行搅拌加工以及成球加工，减少了设备的使用，降低了成本，同时减少物料由搅拌装置到成球装置的中间转运环节，优化了生产流程，使加工效率提升。

作为本实用新型的一种改进，所述储料筒底部的底板与储料筒的侧板呈垂直角度的设置，以构成圆柱形结构的储料腔。

作为本实用新型的一种改进，所述储料筒的底板同轴的连接有转轴，所述支架上设置有轴承座，并且轴承座上设置有与转轴配合连接的轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动机构包括固定在支架上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述转轴同轴的连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机构包括安装架、若干个环形分布在安装架上的搅拌板；

所述搅拌板的底部均靠近储料筒的底板的板面设置；

至少一个搅拌板的侧边靠近储料筒的侧板的板面设置。

作为本实用新型的一种改进，位于所述储料腔上方的支架设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有水平杆，所述水平杆的轴线垂直于储料腔轴线A的设置；

所述水平杆的两端分别设置搅拌机构。

作为本实用新型的一种改进，所述支架的底端与底座铰接，所述储料筒设置在支架的中间位置，所述支架的上端与底座之间连接有推杆；

通过推杆伸长驱动支架逆时针转动，支架带动储料筒逆时针的转动以获得第二位置状态，

通过推杆的回缩驱动支架顺时针的转动，支架带动储料筒顺时针的转动以获得第一位置状态。

作为本实用新型的一种改进，所述推杆的数量为两个，两个推杆平行的设置，其中一个推杆设置于支架的左端，另一个推杆设置于支架的右端。

附图说明

图1是本实用新型的储料筒处于第一位置状态下的结构示意图。

图2是本实用新型的储料筒处于第二位置状态下的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中所示：1、底座；2、支架；2.1、轴承座；3、储料筒；3.1、底板；3.2、侧板；4、搅拌机构；4.1、安装架；4.2、搅拌板；5、转轴；5.1、第二齿轮；6、第一电机；6.1、第一齿轮；7、第二电机；7.1、减速器；7.11、水平杆；8、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，一种电镀污泥用搅拌、成球装置，包括：底座1和支架2，所述支架2与底座1铰接，并且支架2上设置有储料筒3；

所述储料筒3设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构4；

所述支架2带动储料筒3以铰接处为圆心转动，使储料筒3具有第一位置状态以及第二位置状态；

第一位置状态下储料腔的轴线A处于竖向状态，并且搅拌机构4对储料腔内物料进行搅拌加工；

第二位置状态下，储料腔的轴线A处于倾斜状态；

所述储料筒3连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒3周向旋转，储料筒3周向旋转以对物料进行成球加工。

采用以上结构后，本实用新型的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，首先将储料筒3处于第一位置状态，第一位置状态下，搅拌机构4用于对储料腔内放置的物料进行搅拌；

待物料在搅拌作用下充分混合完成后，转动支架2使支架2带动储料筒3以铰接处为圆心转动，使储料筒3获得第二位置状态，第二位置状态将，第一驱动机构驱动储料筒3周向旋转，对物料进行成球加工；

上述改进后，装置具备搅拌、以及成球的两个功能，不需要采用搅拌装置以及成球装置对物料分别进行搅拌加工以及成球加工，减少了设备的使用，降低了成本，同时减少物料由搅拌装置到成球装置的中间转运环节，优化了生产流程，使加工效率提升。

作为本实用新型的一种改进，所述储料筒3底部的底板3.1与储料筒3的侧板3.2呈垂直角度的设置，以构成圆柱形结构的储料腔。上述改进后，储料筒3的结构设计简单，并且圆柱形结构的储料腔具有容积率高的特点；

另外当储料筒3进入第二位置状态时，储料筒3的侧板3.2以及底板3.1均处于倾斜的状态，物料在储料筒3旋转时，物料不会因离心力在储料腔内均匀的分布，即物料在随储料筒3旋转的过程中，会回落至储料腔的下方，不会伴随储料筒3同步的旋转，使物料的成球效果更佳。

作为本实用新型的一种改进，所述储料筒3的底板3.1同轴的连接有转轴5，所述支架2上设置有轴承座2.1，并且轴承座2.1上设置有与转轴5配合连接的轴承。上述改进后，在储料筒3的底部处同轴的设置转轴5，转轴5在转动时，使储料腔与转轴5同轴的旋转，能够使物料的成球效果更佳。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动机构包括固定在支架2上的第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有第一齿轮6.1，所述转轴5同轴的连接有第二齿轮5.1，并且第二齿轮5.1与第一齿轮6.1啮合连接。上述改进后，通过第一电机6驱动第一齿轮6.1旋转，进而通过第二齿轮5.1联动转轴5以及储料筒3旋转，具有适用性广，且可控程度高的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机构4包括安装架4.1、若干个环形分布在安装架4.1上的搅拌板4.2；

所述搅拌板4.2的底部均靠近储料筒3的底板3.1的板面设置；

至少一个搅拌板4.2的侧边靠近储料筒3的侧板3.2的板面设置。

上述改进后，设置多个搅拌板4.2，并且每个搅拌板4.2底部均靠近均靠近储料筒3的底板3.1的板面设置，至少一个搅拌板4.2的侧边靠近储料筒3的侧板3.2的板面设置，能够在储料腔内获得更大的搅拌区域，使物料获得更好的搅拌效果；

另外搅拌板4.2与储料筒3的侧板3.2以及底板3.1之间的间隙小，当进行成球加工时，搅拌板4.2对物料的阻挡作用，能够加速物料的回落，减少物料伴随储料筒3同步旋转，进一步提升对物料的成球效果。

作为本实用新型的一种改进，位于所述储料腔上方的支架2设置有第二电机7，所述第二电机7的输出端连接有减速器7.1，所述减速器7.1的输出端连接有水平杆7.11，所述水平杆7.11的轴线垂直于储料腔轴线A的设置；

所述水平杆7.11的两端分别设置搅拌机构4。上述改进后，在水平杆7.11的两端分别设置搅拌机构4，当第二电机7启动后通过减速器7.1带动水平杆7.11转动，水平杆7.11两端的搅拌机构4同时对储料腔不同区域的物料进行搅拌，能够在获得更好的搅拌效果基础下，大幅减少作业时间；

另外第二电机7通过减速器7.1驱动水平杆7.11，使水平杆7.11带动搅拌机构4的转动力矩大，避免物料搅拌阻力大造成搅拌机构4无法正常工作，使装置运行可靠。

作为本实用新型的一种改进，所述支架2的底端与底座1铰接，所述储料筒3设置在支架2的中间位置，所述支架2的上端与底座1之间连接有推杆8；

通过推杆8伸长驱动支架2驱动支架2逆时针转动，支架2带动储料筒3逆时针的转动以获得第二位置状态，

通过推杆8的回缩驱动支架2顺时针的转动，支架2带动储料筒3顺时针的转动以获得第一位置状态。

支架2的底端与底座1铰接，储料筒3设置于支架2的中间位置，储料筒3在储料后，其重心偏下，结构上更加稳定；

支架2的上端与推杆8的输出端铰接，推杆8输出端进行移动时，支架2的转动更加平稳，时装置运行安全可靠；

推杆8采用电驱动的推杆8，使用推杆8伸长驱动支架2以铰接处为中心进行逆时针转动，可控程度高，推杆8回缩驱动支架2顺时针的转动，进而使储料筒3获得第一位置状态、或者第二位置状态，具有适用性广、支架2转动过程平稳线性的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述推杆8的数量为两个，两个推杆8平行的设置，其中一个推杆8设置于支架2的左端，另一个推杆8设置于支架2的右端。上述改进后，采用两个推杆8共同驱动支架2转动，冗余结构设计，进一步提升装置运行的可靠性。

工作原理：初始状态下，储料筒3处于第一位置状态(物料主要由储料筒3的底板3.1承托)，使用时，首先将待处理的电镀污泥放入储料腔内，并且放入配比的石英粉、石灰粉、沙子等；

进一步的，通过开启第二电机7，第二电机7通过减速器7.1带动水平杆7.11以储料腔的轴线A为转轴5进行转动，水平杆7.11两端的搅拌机构4，对物料进行搅拌；

待物料搅拌加工完毕后，进一步的，通过推杆8的输出端伸长，驱动支架2逆时针转动，支架2带动储料筒3逆时针的转动以获得第二位置状态，此时，由于储料筒3倾斜，此时物料下落至搅拌机构4左侧的的储料腔(物料由储料筒3的底板3.1与侧板3.2的拐角部位承托)，通过第二电机7驱动减速器7.1将水平杆7.11旋转，带动两端的搅拌机构4处于横向状态，并将第二电机7断电，此时由于减速机构的自锁特点，搅拌机构4位置固定；

进一步的，开启第一电机6，第一电机6输出端依次通过第一齿轮6.1、第二齿轮5.1带动转轴5旋转，转轴5旋转带动储料筒3同步转动，此时物料伴随储料筒3先转动、后回落、并重复的转动、回落，此过程中物料即可被成球加工；

成球加工后，将成球的物料取出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于，包括：底座(1)和支架(2)，所述支架(2)与底座(1)铰接，并且支架(2)上设置有储料筒(3)；

所述储料筒(3)设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构(4)；

所述支架(2)带动储料筒(3)以铰接处为圆心转动，使储料筒(3)具有第一位置状态以及第二位置状态；

第一位置状态下储料腔的轴线A处于竖向状态，并且搅拌机构(4)对储料腔内物料进行搅拌加工；

第二位置状态下，储料腔的轴线A处于倾斜状态；

所述储料筒(3)连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒(3)周向旋转，储料筒(3)周向旋转以对物料进行成球加工。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述储料筒(3)底部的底板(3.1)与储料筒(3)的侧板(3.2)呈垂直角度的设置，以构成圆柱形结构的储料腔。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述储料筒(3)的底板(3.1)同轴的连接有转轴(5)，所述支架(2)上设置有轴承座(2.1)，并且轴承座(2.1)上设置有与转轴(5)配合连接的轴承。

4.根据权利要求3所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定在支架(2)上的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一齿轮(6.1)，所述转轴(5)同轴的连接有第二齿轮(5.1)，并且第二齿轮(5.1)与第一齿轮(6.1)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括安装架(4.1)、若干个环形分布在安装架(4.1)上的搅拌板(4.2)；

所述搅拌板(4.2)的底部均靠近储料筒(3)的底板(3.1)的板面设置；

至少一个搅拌板(4.2)的侧边靠近储料筒(3)的侧板(3.2)的板面设置。

6.根据权利要求5所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：位于所述储料腔上方的支架(2)设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有减速器(7.1)，所述减速器(7.1)的输出端连接有水平杆(7.11)，所述水平杆(7.11)的轴线垂直于储料腔轴线A的设置；

所述水平杆(7.11)的两端分别设置搅拌机构(4)。

7.根据权利要求2所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述支架(2)的底端与底座(1)铰接，所述储料筒(3)设置在支架(2)的中间位置，所述支架(2)的上端与底座(1)之间连接有推杆(8)；

通过推杆(8)伸长驱动支架(2)逆时针转动，支架(2)带动储料筒(3)逆时针的转动以获得第二位置状态，

通过推杆(8)的回缩驱动支架(2)顺时针的转动，支架(2)带动储料筒(3)顺时针的转动以获得第一位置状态。

8.根据权利要求7所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述推杆(8)的数量为两个，两个推杆(8)平行的设置，其中一个推杆(8)设置于支架(2)的左端，另一个推杆(8)设置于支架(2)的右端。

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