CN219296193U - 一种发卡机的输送压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发卡机的输送压料机构，包括机架、滚轮、轮架和支撑板，所述支撑板设有至少两块，所述支撑板间距设于机架上，且所述支撑板与机架的连接处设有第一缓冲调节组件，所述轮架与支撑板连接，且所述轮架与支撑板的连接处设有第二缓冲调节组件，所述滚轮通过转轴安装于轮架上，所述转轴与轮架的连接处设有第三缓冲调节组件。本实用新型通过设置第一缓冲调节组件、第二缓冲调节组件和第三缓冲调节组件，从而可以根据发卡机的运行情况精确调节不同位置处的滚轮的压力，保证产品稳定输送，避免出现卡料或堆叠的问题，提高设备的工作稳定性。

Description

一种发卡机的输送压料机构

技术领域

本实用新型涉及发卡机技术领域，具体涉及一种发卡机的输送压料机构。

背景技术

发卡机是一种可以将片状、折叠状、本状的产品分开，进行单机点数作业或联机配合其它自动化设备上料等的功能型设备，片状产品如：明信片、贺卡、会员卡、吊牌、说明书、未成形纸盒、标签、火车票、A4纸等，折叠状产品如说明书、红包、折页纸等；本状产品如：说明书、卡片书、笔记本、动漫小书、面膜、杂志等；可以配合喷码机、贴标机、激光机进行喷印，也可配合包装机或其它自动化设备上料，减少人工操作失误，实现精确定位，提高工作效率。发卡机在输送产品时需要通过压料机构与输送带配合进行输送，通过压料机构上的滚轮抵压增加产品与输送带之间的摩擦力，从而实现产品的逐一输送。现有的发卡机的压料机构不能实现滚轮压力的准确调节，导致在输送过程中出现产品卡料或堆叠的问题，影响发卡机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种发卡机的输送压料机构，其能实现滚轮压力的精确调节，避免产品输送过程出现卡料或堆叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种发卡机的输送压料机构，包括机架、滚轮、轮架和支撑板，所述支撑板设有至少两块，所述支撑板间距设于机架上，且所述支撑板与机架的连接处设有第一缓冲调节组件，所述轮架与支撑板连接，且所述轮架与支撑板的连接处设有第二缓冲调节组件，所述滚轮通过转轴安装于轮架上，所述转轴与轮架的连接处设有第三缓冲调节组件。本实用新型通过设置第一缓冲调节组件、第二缓冲调节组件和第三缓冲调节组件，从而可以根据发卡机的运行情况精确调节不同位置处的滚轮的压力，保证产品稳定输送，避免出现卡料或堆叠的问题，提高设备的工作稳定性。

作为一种优选方案，所述机架上设有固定板，所述固定板设有两块，两块固定板平行间距设置于机架上，所述支撑板的两端分别与两块固定板连接，所述支撑板与固定板的连接处设有前述的第一缓冲调节组件。

作为一种优选方案，所述支撑板的长度方向与输送方向相垂直，所述固定板的长度方向与输送方向相平行。

作为一种优选方案，所述第一缓冲调节组件包括第一调节螺栓和第一缓冲弹簧，所述支撑板的两端设有第一通孔，所述固定板上设有与第一通孔对应的第一螺孔，组装时，支撑板设于固定板的上方，第一调节螺栓穿过第一通孔、第一缓冲弹簧与第一螺孔螺纹连接，第一缓冲弹簧的上端向上抵推支撑板。

作为一种优选方案，所述固定板上设有与第一缓冲弹簧适配的定位孔，所述定位孔与第一螺孔的上端连通，所述第一缓冲弹簧的下端抵触在定位孔内，所述第一缓冲弹簧的上端与支撑板的下表面相抵触。

作为一种优选方案，所述轮架包括两块平行间距设置的安装板，所述安装板的长度方向与输送方向相平行，两块所述安装板分别与支撑板连接，所述转轴的两端分别与两块安装板连接。

作为一种优选方案，所述第二缓冲调节组件包括第二调节螺栓和第二缓冲弹簧，所述支撑板上设有第二通孔，所述安装板上设有与第二通孔对应的第二螺孔，组装时，所述安装板设于支撑板的下方，第二调节螺栓穿过第二通孔、第二缓冲弹簧与第二螺孔螺纹连接，第二缓冲弹簧的下端向下抵推轮架。

作为一种优选方案，所述第三缓冲调节组件包括第三调节螺栓和第三缓冲弹簧，所述安装板上设有与转轴对应的腰形槽，所述腰形槽的上端设有第三通孔，所述转轴上设有第三螺孔，组装时，第三缓冲弹簧设于腰形槽内，第三调节螺栓穿过第三通孔、第三缓冲弹簧后与第三螺孔螺纹连接，第三缓冲弹簧的下端向下抵转轴。

作为一种优选方案，所述腰形槽沿竖向延伸，所述腰形槽的下端设有与第三螺孔对应的让位孔。

作为一种优选方案，所述滚轮设有多个，多个滚轮沿输送方向分布。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置第一缓冲调节组件，从而可以通过调节支撑板的高度来实现对滚轮位置的调节，通过设置第二缓冲调节组件，从而可通过调节轮架的高度来实现对滚轮压力的调节，通过设置第三缓冲调节组件，从而可通过调节转轴的高度实现对滚轮压力的调节；本实用新型通过设置多组缓冲调节组件，从而可实现对滚轮压力的精确调节，保证产品稳定输送，避免出现卡料或堆叠的问题，提高设备的工作稳定性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的轮架安装结构图；

图3是本实用新型之实施例的轮架安装结构分解图；

图4是本实用新型之实施例的滚轮安装结构分解图。

附图标识说明：

10、机架 20、支撑板 21、第一调节螺栓

22、第一缓冲弹簧 23、第一通孔 24、第二调节螺栓

25、第二缓冲弹簧 26、第二通孔 30、固定板

31、第一螺孔 32、定位孔 33、固定孔

40、轮架 41、安装板 42、第二螺孔

43、第三调节螺栓 44、第三缓冲弹簧 45、腰形槽

46、第三通孔 47、让位孔 50、滚轮

51、转轴 52、第三螺孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的一种发卡机的输送压料机构，包括机架10、滚轮50、轮架40和支撑板20，所述支撑板20设有两块，所述支撑板20间距设于机架10上，且所述支撑板20与机架10的连接处设有第一缓冲调节组件，所述轮架40与支撑板20连接，且所述轮架40与支撑板20的连接处设有第二缓冲调节组件，所述滚轮50通过转轴51安装于轮架40上，所述转轴51与轮架40的连接处设有第三缓冲调节组件。本实用新型通过设置第一缓冲调节组件、第二缓冲调节组件和第三缓冲调节组件，从而可以根据发卡机的运行情况精确调节不同位置处的滚轮50的压力，保证产品稳定输送，避免出现卡料或堆叠的问题，提高设备的工作稳定性。需要说明的是，为了保证轮架40安装的稳定性，支撑板20的数量可以根据轮架40的长度进行设置，当轮架40较长时，支撑板20也可以设置两块以上。

具体的，所述机架10上设有固定板30，所述固定板30设有两块，两块固定板30平行间距设置于机架10上，所述支撑板20的两端分别与两块固定板30连接，所述支撑板20与固定板30的连接处设有前述的第一缓冲调节组件。所述支撑板20的长度方向与输送方向相垂直，所述固定板30的长度方向与输送方向相平行，所述固定板30上设有侧向开口的腰形固定孔33，所述固定板30通过螺栓或螺丝穿过固定孔33与机架10固定连接，通过设置腰形的固定孔33，从而可根据需要调节固定板30的安装位置。所述第一缓冲调节组件包括第一调节螺栓21和第一缓冲弹簧22，所述支撑板20的两端设有第一通孔23，所述固定板30上设有与第一通孔23对应的第一螺孔31，组装时，支撑板20设于固定板30的上方，第一调节螺栓21穿过第一通孔23、第一缓冲弹簧22与第一螺孔31螺纹连接，第一缓冲弹簧22的上端向上抵推支撑板20。调节时，通过旋转第一调节螺栓21，从而改变固定板30与支撑板20之间的距离，改变第一缓冲弹簧22的缓冲力，实现滚轮50高度及缓冲力的调节。

本实用新型中，所述固定板30上设有与第一缓冲弹簧22适配的定位孔32，所述定位孔32与第一螺孔31的上端连通，所述第一缓冲弹簧22的下端抵触在定位孔32内，所述第一缓冲弹簧22的上端与支撑板20的下表面相抵触。

具的，所述轮架40包括两块平行间距设置的安装板41，所述安装板41的长度方向与输送方向相平行，两块所述安装板41分别与支撑板20连接，所述转轴51的两端分别与两块安装板41连接，所述滚轮50设有多个，多个滚轮50沿输送方向分布，所述滚轮50通过轴承与转轴51转动连接，每根转轴51上至少设有一个滚轮50。所述第二缓冲调节组件包括第二调节螺栓24和第二缓冲弹簧25，所述支撑板20上设有第二通孔26，所述安装板41上设有与第二通孔26对应的第二螺孔42，组装时，所述安装板41设于支撑板20的下方，第二调节螺栓24穿过第二通孔26、第二缓冲弹簧25与第二螺孔42螺纹连接，第二缓冲弹簧25的下端向下抵推轮架40。调节时，通过旋转第二调节螺栓24，从而改变安装板41与支撑板20之间的距离，改变第二缓冲弹簧25的缓冲力，实现滚轮50高度及缓冲力的调节。

所述第三缓冲调节组件包括第三调节螺栓43和第三缓冲弹簧44，所述安装板41上设有与转轴51对应的腰形槽45，所述腰形槽45的上端设有第三通孔46，所述转轴51上设有第三螺孔52，组装时，第三缓冲弹簧44设于腰形槽45内，第三调节螺栓43穿过第三通孔46、第三缓冲弹簧44后与第三螺孔52螺纹连接，第三缓冲弹簧44的下端向下抵推转轴51。所述腰形槽45沿竖向延伸，所述腰形槽45的下端设有与第三螺孔52对应的让位孔47。调节时，通过旋转第三调节螺栓43，从而改变转轴51在腰形槽45内的高度，改变第三缓冲弹簧44的缓冲力，实现滚轮50高度及缓冲力的调节。

综上所述，本实用新型通过设置第一缓冲调节组件，从而可以通过调节支撑板的高度来实现对滚轮位置的调节，通过设置第二缓冲调节组件，从而可通过调节轮架的高度来实现对滚轮压力的调节，通过设置第三缓冲调节组件，从而可通过调节转轴的高度实现对滚轮压力的调节；本实用新型通过设置多组缓冲调节组件，从而可实现对滚轮压力的精确调节，保证产品稳定输送，避免出现卡料或堆叠的问题，提高设备的工作稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，包括机架、滚轮、轮架和支撑板，所述支撑板设有至少两块，所述支撑板间距设于机架上，且所述支撑板与机架的连接处设有第一缓冲调节组件，所述轮架与支撑板连接，且所述轮架与支撑板的连接处设有第二缓冲调节组件，所述滚轮通过转轴安装于轮架上，所述转轴与轮架的连接处设有第三缓冲调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述机架上设有固定板，所述固定板设有两块，两块固定板平行间距设置于机架上，所述支撑板的两端分别与两块固定板连接，所述支撑板与固定板的连接处设有前述的第一缓冲调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述支撑板的长度方向与输送方向相垂直，所述固定板的长度方向与输送方向相平行。

4.根据权利要求2或3所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述第一缓冲调节组件包括第一调节螺栓和第一缓冲弹簧，所述支撑板的两端设有第一通孔，所述固定板上设有与第一通孔对应的第一螺孔，组装时，支撑板设于固定板的上方，第一调节螺栓穿过第一通孔、第一缓冲弹簧与第一螺孔螺纹连接，第一缓冲弹簧的上端向上抵推支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述固定板上设有与第一缓冲弹簧适配的定位孔，所述定位孔与第一螺孔的上端连通，所述第一缓冲弹簧的下端抵触在定位孔内，所述第一缓冲弹簧的上端与支撑板的下表面相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述轮架包括两块平行间距设置的安装板，所述安装板的长度方向与输送方向相平行，两块所述安装板分别与支撑板连接，所述转轴的两端分别与两块安装板连接。

7.根据权利要求6所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述第二缓冲调节组件包括第二调节螺栓和第二缓冲弹簧，所述支撑板上设有第二通孔，所述安装板上设有与第二通孔对应的第二螺孔，组装时，所述安装板设于支撑板的下方，第二调节螺栓穿过第二通孔、第二缓冲弹簧与第二螺孔螺纹连接，第二缓冲弹簧的下端向下抵推轮架。

8.根据权利要求6所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述第三缓冲调节组件包括第三调节螺栓和第三缓冲弹簧，所述安装板上设有与转轴对应的腰形槽，所述腰形槽的上端设有第三通孔，所述转轴上设有第三螺孔，组装时，第三缓冲弹簧设于腰形槽内，第三调节螺栓穿过第三通孔、第三缓冲弹簧后与第三螺孔螺纹连接，第三缓冲弹簧的下端向下抵转轴。

9.根据权利要求8所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述腰形槽沿竖向延伸，所述腰形槽的下端设有与第三螺孔对应的让位孔。

10.根据权利要求8所述的一种发卡机的输送压料机构，其特征在于，所述滚轮设有多个，多个滚轮沿输送方向分布。

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