CN219293344U - 一种便于侧面打孔的夹具 - Google Patents

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张燕辉
石强军
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Tianjin Chengtongda Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域,具体涉及一种便于侧面打孔的夹具,包括底座,底座的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器,阻尼弹簧减震器的下端安装有吸盘。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置阻尼弹簧减震器和吸盘,其中底座的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器,且阻尼弹簧减震器的底部安装有吸盘,在本装置进行使用时可通过吸盘将装置吸附在台面上,在需要移动时拿起即可,移动调整起来非常方便,在遇到震动或碰撞的情况下时看,通过阻尼弹簧减震器的作用,可以将震动或碰撞所带来的冲击力进行化解,从而减少了震动或碰撞对装置整体造成的影响,提高了装置对模具夹持时的稳定性。

Description

一种便于侧面打孔的夹具
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种便于侧面打孔的夹具。
背景技术
铸造产品根据产品结构不同,需要设定不同加工工艺,对应设计不同的模具。对于汽车轮毂铸造模具的设计制作,往往需要在模具侧面打孔,由于不同轮型的轮毂模具外轮廓曲线不一,通常需要针对每一款轮型模具设计不同的夹具,以确保在对模具进行打孔作业时,为模具提供定位的夹持力,从而提高模具打孔效率及精度;
参考已知的一种用于模具侧面打孔的通用夹具,专利号:,包括底座和铰接在底座上的支架,所述支架用于加持固定模具,并能够带动模具沿铰接转轴翻转,以使模具相对于底座呈一定倾斜角度,从而在对模具侧面进行打孔作业时,形成成排孔连接线相对模具轴线呈相应倾斜角度,针对上述专利,在该种夹具在使用时需要将推杆固定安装在某处,使得装置整体不便于进行移动调整,同时装置整体在使用的过程中容易受震动等各种因素从而影响打孔的效果,其稳定性有待提高,而且,在对精密模具打孔的过程中会产生碎屑乱飞的现象,会影响周围的环境。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于侧面打孔的夹具,旨在解决现有技术中,装置整体不便于进行移动调整,同时装置整体在使用的过程中容易受震动等各种因素从而影响打孔的效果与在对精密模具打孔的过程中会产生碎屑乱飞的现象,会影响周围的环境的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种便于侧面打孔的夹具,包括底座,所述底座的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器,所述阻尼弹簧减震器的下端安装有吸盘;
支撑台,其设于底座的上方;
活动轴,其分别活动连接于支撑台的左右两侧,且活动轴与底座为贯穿设置;
转杆,其贯穿设置于支撑台一侧的上方;
防护罩,其设于支撑台的上方,且转杆与防护罩相连。
优选的,所述底座还包括:
活塞杆,其连接于底座的顶部前端;
电动缸,其设于底座的内部,且电动缸与活塞杆相连,并且电动缸与底座左侧的控制器为电性连接。
优选的,所述活塞杆还包括:
连接块,其连接于活塞杆的上端;
转轴,其贯穿设置于连接块的一侧,且转轴与支撑台相连。
优选的,所述支撑台还包括:
固定块,其焊接于支撑台的内侧后端;
夹板,其设于固定块的下方,且夹板与支撑台为活动设置。
优选的,所述夹板还包括:
支撑块,其均设置于夹板的下方,且支撑块与支撑台为焊接设置;
螺纹杆,其设于支撑块的上方,且螺纹杆与支撑块、夹板和固定块为贯穿设置,并且螺纹杆与夹板为螺纹连接,所述螺纹杆的顶部连接有调节螺母。
优选的,所述支撑台的内侧下端活动安装有支撑座,且支撑座为V形状结构设置。
本实用新型实施例提供了一种便于侧面打孔的夹具,具备以下有益效果:该种改进的便于侧面打孔的夹具便于进行移动调整,同时装置整体在使用的过程中可以减少因震动等各种因素的影响,其稳定性强,而且,在对精密模具打孔的过程中可以避免碎屑乱飞,使得周围的环境更加干净。
1、通过设置阻尼弹簧减震器和吸盘,其中底座的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器,且阻尼弹簧减震器的底部安装有吸盘,在本装置进行使用时可通过吸盘将装置吸附在台面上,在需要移动时拿起即可,移动调整起来非常方便,在遇到震动或碰撞的情况下时看,通过阻尼弹簧减震器的作用,可以将震动或碰撞所带来的冲击力进行化解,从而减少了震动或碰撞对装置整体造成的影响,提高了装置对模具夹持时的稳定性。
2、通过设置转杆和防护罩,其中防护罩的内侧后端贯穿设置有转杆,且转杆与支撑台为贯穿设置,在本装置夹持精密模具进行打孔的过程中,会产生碎屑,此时可以将防护罩打下,防护罩可通过转杆进行活动,从而起到防止碎屑乱飞的情况,使得周围的环境更加干净。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型防护罩展开状态结构示意图;
图3是本实用新型活塞杆整体结构示意图。
图中:1、底座;2、阻尼弹簧减震器;3、吸盘;4、支撑台;5、活动轴;6、防护罩;7、转杆;8、固定块;9、夹板;10、支撑块;11、螺纹杆;12、调节螺母;13、支撑座;14、活塞杆;15、电动缸;16、连接块;17、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,一种便于侧面打孔的夹具,包括底座1、阻尼弹簧减震器2、吸盘3、支撑台4、活动轴5、防护罩6和转杆7,其中底座1的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器2,通过阻尼弹簧减震器2的作用可减少外界震动或碰撞对装置造成的冲击力,使得装置更加稳定,通过设置吸盘3可使得装置在使用时通过吸盘3放置在平台上,在移动调整时拿起即可,其中防护罩6的表面与左右两侧均镶嵌有防护玻璃,防护罩6可通过转杆7进行活动,防护罩6用于防止精密模具在打孔时碎屑乱飞,其中支撑台4可通过活动轴5进行角度调整,其中支撑台4的顶部左端设置有打孔装置用于对模具进行打孔。
如图2-3所示,一种便于侧面打孔的夹具,包括固定块8、夹板9、支撑块10、螺纹杆11、调节螺母12、支撑座13、活塞杆14、电动缸15、连接块16和转轴17,其中螺纹杆11的顶部连接有调节螺母12,且螺纹杆11与支撑块10、夹板9和固定块8为贯穿设置,并且螺纹杆11与夹板9为螺纹连接,在对精密模具夹持时刻通过转动调节螺母12使得螺纹杆11进行转动,当螺纹杆11转动后夹板9就会通过螺纹杆11进行上下移动,从而对精密模具进行夹持固定,其中支撑座13为V形状结构设置,可在支撑台4上进行前后活动进行调节,在需要调节支撑台4相对于底座1的夹角时,可通过控制器的控制使得电动缸15进行运行,当电动缸15运行后使得活塞杆14进行伸缩,使得支撑台4进行活动,从而获得模具相应的倾斜角度。
工作原理:本实用新型为一种便于侧面打孔的夹具,在对精密模具夹持时刻通过转动调节螺母12使得螺纹杆11进行转动,当螺纹杆11转动后夹板9就会通过螺纹杆11进行上下移动,从而对精密模具进行夹持固定,其中支撑座13为V形状结构设置,可在支撑台4上进行前后活动进行调节,在需要调节支撑台4相对于底座1的夹角时,可通过控制器的控制使得电动缸15进行运行,当电动缸15运行后使得活塞杆14进行伸缩,使得支撑台4进行活动,从而获得模具相应的倾斜角度,在本装置进行使用时可通过吸盘3将装置吸附在台面上,在需要移动时拿起即可,移动调整起来非常方便,在遇到震动或碰撞的情况下时看,通过阻尼弹簧减震器2的作用,可以将震动或碰撞所带来的冲击力进行化解,从而减少了震动或碰撞对装置整体造成的影响,提高了装置对模具夹持时的稳定性,在本装置夹持精密模具进行打孔的过程中,会产生碎屑,此时可以将防护罩6打下,防护罩6可通过转杆7进行活动,从而起到防止碎屑乱飞的情况,使得周围的环境更加干净。

Claims (6)

1.一种便于侧面打孔的夹具,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的底部四角均安装有阻尼弹簧减震器(2),所述阻尼弹簧减震器(2)的下端安装有吸盘(3);
支撑台(4),其设于底座(1)的上方;
活动轴(5),其分别活动连接于支撑台(4)的左右两侧,且活动轴(5)与底座(1)为贯穿设置;
转杆(7),其贯穿设置于支撑台(4)一侧的上方;
防护罩(6),其设于支撑台(4)的上方,且转杆(7)与防护罩(6)相连。
2.根据权利要求1所述的便于侧面打孔的夹具,其特征在于,所述底座(1)还包括:
活塞杆(14),其连接于底座(1)的顶部前端;
电动缸(15),其设于底座(1)的内部,且电动缸(15)与活塞杆(14)相连,并且电动缸(15)与底座(1)左侧的控制器为电性连接。
3.根据权利要求2所述的便于侧面打孔的夹具,其特征在于,所述活塞杆(14)还包括:
连接块(16),其连接于活塞杆(14)的上端;
转轴(17),其贯穿设置于连接块(16)的一侧,且转轴(17)与支撑台(4)相连。
4.根据权利要求1所述的便于侧面打孔的夹具,其特征在于,所述支撑台(4)还包括:
固定块(8),其焊接于支撑台(4)的内侧后端;
夹板(9),其设于固定块(8)的下方,且夹板(9)与支撑台(4)为活动设置。
5.根据权利要求4所述的便于侧面打孔的夹具,其特征在于,所述夹板(9)还包括:
支撑块(10),其均设置于夹板(9)的下方,且支撑块(10)与支撑台(4)为焊接设置;
螺纹杆(11),其设于支撑块(10)的上方,且螺纹杆(11)与支撑块(10)、夹板(9)和固定块(8)为贯穿设置,并且螺纹杆(11)与夹板(9)为螺纹连接,所述螺纹杆(11)的顶部连接有调节螺母(12)。
6.根据权利要求1所述的便于侧面打孔的夹具,其特征在于,所述支撑台(4)的内侧下端活动安装有支撑座(13),且支撑座(13)为V形状结构设置。
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