CN219293196U - 一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架 - Google Patents

Abstract

本用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，包括八段托架，托架包括方钢框架、产品垫板、斜撑垫板、斜撑、支脚、支脚下垫板、脚杯、压板、定位螺纹销和调节螺杆；方钢框架水平设在中上部内侧，且其底面中间处向下依次连接有支脚、支脚下垫板和脚杯；方钢框架外侧水平设置有斜撑垫板，斜撑垫板下侧与斜撑连接；方钢框架上侧水平设有产品垫板，产品垫板上立设有调节螺杆，调节螺杆上部套设有压板；产品垫板、斜撑垫板和斜撑顶板上下贯穿安插有定位螺纹销，并通过定位螺纹销移动调节定位螺纹销上端产品垫板高度；八段托架中的方钢框架首尾连接组成火箭外罩壳底部承托平台。其装夹定位快捷，调节操作简单，大幅降低火箭外罩壳加工时的校正时间。

Description

一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架。

背景技术

对于火箭的外壳，很多人会误认为火箭的外壳肯定特别厚重，才能足够坚固。但事实上，常用的火箭壳体“蒙皮”的厚度仅在1.2毫米～2毫米，而整流罩的“蒙皮”最薄处仅有0.3毫米。火箭壳体“蒙皮”的主要材料为铝合金，这种材料强度高、耐腐蚀、重量轻、成本低，在火箭飞行过程中综合性能最好，是做“蒙皮”的最佳选择。而人们通常形容火箭是“薄皮大馅”，主要的重量都在火箭肚子里的燃料上。可燃料都是“死重量”，是不能随意增减的，所以，火箭设计师们就把心思动在了火箭的外壳上，把火箭的外壳变薄，目的就是为了给火箭减重。更为重要的是，铝合金材料轻，可以为火箭减轻重量，人们形容火箭是“薄皮大馅”，“蒙皮”薄了，就可以装更多的燃料，“举”起更重的载荷。因此火箭外壳设计得这么薄，主要是为了让火箭减重，增加有效载荷。

火箭的外壳其实是由多个部分组成。包括蒙皮、桁条和框环。框环和桁条组成一个圆柱型的框架，通过铆接与蒙皮组合到一起。蒙皮主要是起到维持形状、传递剪力、安装仪器电缆等作用；而桁条则是起到纵向主支撑力的作用。桁条、框环和蒙皮之间的关系就像是灯笼里的竹条和外面的纱罩。我们通常所见到的火箭“外壳”，其实只是它的“蒙皮”。火箭“蒙皮”很薄、很软，但根据受力分析进行科学计算、结构优化后，用铆钉把“蒙皮”和框架固定，每一壳段有很多个铆钉，这样就保证了整体结构的强度和刚度。在发射过程中，无论受到哪个方向的外力，都不会影响火箭的飞行。

因此，火箭外罩壳需定位焊接及补铆，要求加工零件的平面度要求很高，就需要设计出便于快速准确调节加火箭外罩壳的平面度的定位调节工装托架。而现有定位调节工装调节不方便，对于大型火箭外罩壳操作性更差，难以使火箭外罩壳放置达到平面度要求，增加了后续作业难度。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其装夹定位快捷，调节操作简单，大幅降低火箭外罩壳加工时的校正时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，包括八段托架，所述八段托架首尾相连且均匀分布在所述工装托架内，并形成了一上口面呈正八边形的整体框架；每段托架包括方钢框架、产品垫板、斜撑垫板、斜撑、支脚、支脚下垫板、脚杯、压板、定位螺纹销和调节螺杆；所述方钢框架水平设置在所述托架的中上部内侧，且其底面中间处与支脚顶端固定连接，所述支脚的底端固定有支脚下垫板，支脚下垫板的底面内侧连接有脚杯；所述方钢框架的外侧水平设置有斜撑垫板，斜撑垫板的底面与所述斜撑的顶面连接，斜撑的内侧面固定在支脚顶部外侧面上；所述方钢框架的上侧水平设置有产品垫板，产品垫板上立设有调节螺杆，调节螺杆的上部套设有压板；所述产品垫板、斜撑垫板和斜撑顶板上下贯通有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销，并能够通过定位螺纹销与定位螺孔之间螺纹副调节定位螺纹销上端产品垫板的高度；所述八段托架中的方钢框架首尾连接，并组成火箭外罩壳底部承托平台。

优选的，所述斜撑垫板的外部顶面立设有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部螺纹连接有外压板。

优选的，所述脚杯的支撑杆下部设有螺纹，脚杯中间处套设在支撑杆上，能够沿支撑杆进行上下升降调节。

优选的，所述支脚下垫板的底面外侧连接有脚轮，所述脚轮上方设有脚刹。

优选的，所述支脚顶端中部设有槽口，槽口上方支脚顶面与方钢框架底面之间设有支脚上垫板，所述支脚上垫板、方钢框架和产品垫板上下也贯穿有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销。

优选的，所述调节螺杆和固定螺杆均为两根。

通过上述技术方案，本实用新型通过包括八段托架，八段托架首尾相连且均匀分布在工装托架上，并形成了一上口面呈正八边形的整体框架；每段托架包括方钢框架、产品垫板、斜撑垫板、斜撑、支脚、支脚下垫板、脚杯、压板、定位螺纹销和调节螺杆；八段托架中的方钢框架首尾连接，并组成火箭外罩壳底部承托平台。在火箭外罩壳焊接及补铆时，将火箭外罩壳放在火箭外罩壳底部承托平台上，由定位螺纹销带动产品垫板限定位置，先调节脚杯上调节螺帽，大致调整火箭外罩壳水平，再分别调节每段托架上的定位螺纹销，并结合量测工具，即可达到调整火箭外罩壳平面度的目的，接着锁紧压板压紧火箭外罩壳，以便后续焊接及补铆加工。采用分段调节的方式，快速定位调整火箭外罩壳平面度达到加工要求。其装夹定位快捷，调节操作简单，大幅降低火箭外罩壳加工时的校正时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架的使用状态图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架中托架自下而上的斜视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架中托架自上而下的斜视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.托架10.方钢框架11.产品垫板12.斜撑垫板13.斜撑14.支脚15.支脚下垫板16.脚杯17.压板18.定位螺纹销19.调节螺杆2.火箭外罩壳底部承托平台3.固定螺杆4.外压板5.火箭外罩壳6.支撑杆7.槽口8.支脚上垫板9.脚轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2和图3所示，一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，包括八段托架1，所述八段托架1首尾相连且均匀分布在所述工装托架内，并形成了一上口面呈正八边形的整体框架；每段托架1包括方钢框架10、产品垫板11、斜撑垫板12、斜撑13、支脚14、支脚下垫板15、脚杯16、压板17、定位螺纹销18和调节螺杆19；所述方钢框架10水平设置在所述托架1的中上部内侧，且其底面中间处与支脚14顶端固定连接，所述支脚14的底端固定有支脚下垫板15，支脚下垫板15的底面内侧连接有脚杯16；所述方钢框架10的外侧水平设置有斜撑垫板12，斜撑垫板12的底面与所述斜撑13的顶面连接，斜撑13的内侧面固定在支脚14顶部外侧面上；所述方钢框架10的上侧水平设置有产品垫板11，产品垫板11上立设有调节螺杆19，调节螺杆19的上部套设有压板17；所述产品垫板11、斜撑垫板12和斜撑13顶板上下贯通有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销18，并能够通过定位螺纹销18与定位螺孔之间螺纹副调节定位螺纹销18上端产品垫板11的高度；所述八段托架1中的方钢框架首尾连接，并组成火箭外罩壳底部承托平台2。

其中，所述斜撑垫板12的外部顶面立设有固定螺杆3，所述固定螺杆3的顶部螺纹连接有外压板4。采用这种结构设计是可以满足另一种规格较大的火箭外罩壳5焊接及补铆加工定位需求，当需要对规格较大的火箭外罩壳5焊接及补铆加工时，只需将每段托架1上的产品垫板11、压板17和调节螺杆19拆除，采用斜撑垫板12来承托规格较大火箭外罩壳5的底部外侧边缘，采用外压板4来压紧规格较大火箭外罩壳5的底部卡圈即可。

同时，为了能够粗略调整火箭外罩壳5顶端平面度，所述脚杯16的支撑杆6下部设有螺纹，脚杯16中间处套设在支撑杆6上，能够沿支撑杆6进行上下升降调节。所述支脚下垫板15的底面外侧连接有脚轮9，所述脚轮9上方设有脚刹。这样在对火箭外罩壳5焊接及补铆的过程中，如需移动，只要将每个托架1上的脚杯16升起使脚轮9着地，就能很方便的推动到所需要的位置，然后踩下脚轮9上方的脚刹即可将其固定住。

另外，所述支脚14顶端中部设有槽口7，槽口7上方支脚14顶面与方钢框架10底面之间设有支脚上垫板8，所述支脚上垫板8、方钢框架10和产品垫板11上下也贯穿有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销18。再配合产品垫板11、斜撑垫板12和斜撑13顶板上下贯通有定位螺孔安插的另一根定位螺纹销18，就能够通过定位螺纹销18与定位螺孔之间螺纹副调节定位螺纹销18上端产品垫板11的高度。

为了提升支撑强度，所述调节螺杆19和固定螺杆3均为两根。

在本例中，本实用新型通过包括八段托架1，八段托架1首尾相连且均匀分布在工装托架上，并形成了一上口面呈正八边形的整体框架；每段托架1包括方钢框架10、产品垫板11、斜撑垫板12、斜撑13、支脚14、支脚下垫板15、脚杯16、压板17、定位螺纹销18和调节螺杆19；在八段托架1中的方钢框架10首尾连接后，并组成火箭外罩壳底部承托平台2。在火箭外罩壳焊接及补铆时，将火箭外罩壳5放在火箭外罩壳底部承托平台2上，由定位螺纹销18带动产品垫板11限定位置，先调节脚杯16上调节螺帽，大致调整火箭外罩壳5水平，再分别调节每段托架1上的定位螺纹销18，并结合量测工具边调整边测量，即可达很快达到调整火箭外罩壳平面度的目的，接着锁紧压板17压紧火箭外罩壳5的底部卡圈，以便后续焊接及补铆加工。采用分段调节的方式，快速定位调整火箭外罩壳平面度达到加工要求。其装夹定位快捷，调节操作简单，大幅降低火箭外罩壳加工时的校正时间。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，包括八段托架，所述八段托架首尾相连且均匀分布在所述工装托架内，并形成了一上口面呈正八边形的整体框架；每段托架包括方钢框架、产品垫板、斜撑垫板、斜撑、支脚、支脚下垫板、脚杯、压板、定位螺纹销和调节螺杆；所述方钢框架水平设置在所述托架的中上部内侧，且其底面中间处与支脚顶端固定连接，所述支脚的底端固定有支脚下垫板，支脚下垫板的底面内侧连接有脚杯；所述方钢框架的外侧水平设置有斜撑垫板，斜撑垫板的底面与所述斜撑的顶面连接，斜撑的内侧面固定在支脚顶部外侧面上；所述方钢框架的上侧水平设置有产品垫板，产品垫板上立设有调节螺杆，调节螺杆的上部套设有压板；所述产品垫板、斜撑垫板和斜撑顶板上下贯通有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销，并能够通过定位螺纹销与定位螺孔之间螺纹副调节定位螺纹销上端产品垫板的高度；所述八段托架中的方钢框架首尾连接，并组成火箭外罩壳底部承托平台。

2.根据权利要求1所述的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，所述斜撑垫板的外部顶面立设有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部螺纹连接有外压板。

3.根据权利要求2所述的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，所述脚杯的支撑杆下部设有螺纹，脚杯中间处套设在支撑杆上，能够沿支撑杆进行上下升降调节。

4.根据权利要求3所述的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，所述支脚下垫板的底面外侧连接有脚轮，所述脚轮上方设有脚刹。

5.根据权利要求4所述的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，所述支脚顶端中部设有槽口，槽口上方支脚顶面与方钢框架底面之间设有支脚上垫板，所述支脚上垫板、方钢框架和产品垫板上下也贯穿有定位螺孔，定位螺孔内安插有一根定位螺纹销。

6.根据权利要求5所述的一种用于火箭外罩壳焊接及补铆的工装托架，其特征在于，所述调节螺杆和固定螺杆均为两根。

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