CN219293069U - 一种激光雕刻机夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持工装技术领域，具体的说是一种激光雕刻机夹持工装，包括激光雕刻基座，所述激光雕刻基座的顶面横向中心处开设有安装轨道，所述激光雕刻基座的顶面纵向中心处前部和后部均开设有纵向滑轨，所述安装轨道的两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件包括调节滑块，所述调节滑块的外壁与安装轨道的内壁之间相互卡合滑动，所述调节滑块的顶面垂直安装有联动轴杆；通过中心齿轮与两侧L型齿条之间的啮合，使得两侧L型齿条能进行同步反向的运动，进而使得装置能通过推动单侧的L型齿条实现夹持组件对工件的夹持固定，使得装置能通过单侧调节实现夹持组件对工件的夹持固定，增加装置对工件的夹持效率。

Description

一种激光雕刻机夹持工装

技术领域

本实用新型属于夹持工装技术领域，具体的说是一种激光雕刻机夹持工装。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。

目前现有技术中激光雕刻机主要包括激光雕刻机主体、激光雕刻机基座、夹持凹槽和固定夹板等结构组成，激光雕刻机被安装在激光雕刻基座上方并在激光雕刻基座上方X、Y和Z向上进行移动达到对工件激光雕刻的目的，在此过程中固定夹板通过与激光雕刻基座上的夹持凹槽之间的相互配合实现对工件的夹持固定。

但现有技术中，通过固定夹板与夹持凹槽件相卡合对固定尺寸的工件挤压固定的过程中，需要在工件的多个侧边设置固定夹板对工件进行夹持固定，但对固定夹板螺旋紧固的过程会消耗较多的时间，再加上为需要对多个固定夹板进行螺旋夹持固定，操作不便的同时会消耗较多的时间降低夹持工装对工件的夹持效率。

因此，针对上述问题提出一种激光雕刻机夹持工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决夹持工装对工件的夹持效率的问题，提出的一种激光雕刻机夹持工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光雕刻机夹持工装，包括激光雕刻基座，所述激光雕刻基座的顶面横向中心处开设有安装轨道，所述激光雕刻基座的顶面纵向中心处前部和后部均开设有纵向滑轨，所述安装轨道的两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件包括调节滑块，所述调节滑块的外壁与安装轨道的内壁之间相互卡合滑动，所述调节滑块的顶面垂直安装有联动轴杆，所述联动轴杆的前部和后部均设置有连接直杆，两个所述连接直杆的相交端与联动轴杆的外壁之间相互卡合。

优选的，所述激光雕刻基座的顶面上方靠近前部和后部边缘处均设置有挤压横板，所述挤压横板的两端均设置有连接支架，两个所述连接支架和两侧连接直杆的一端通过轴杆连接，所述调节滑块的顶面一侧垂直安装有挤压侧板。

优选的，所述挤压横板的底部中心处固定有第一限位块，所述第一限位块的外壁与纵向滑轨的内壁之间相互卡合。

优选的，所述调节滑块的底面固定有L型齿条，所述L型齿条的前表壁开设有限位轨道。

优选的，所述激光雕刻基座的底部中心处安装有联动支架，所述联动支架的顶面中心处通过轴杆安装有中心齿轮，所述中心齿轮和两个L型齿条之间通过齿牙啮合。

优选的，所述联动支架前部和后部内壁均设置有第二限位块，所述第二限位块的外壁与限位轨道的内壁相互契合。

优选的，其中一个所述L型齿条的一侧固定有操控侧板，所述激光雕刻基座的一侧靠近中心处垂直安装有L型支架。

优选的，所述L型支架的一侧内壁中心处垂直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与操控侧板的侧壁相固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种激光雕刻机夹持工装，调节滑块被安装在安装轨道内部使得调节滑块能在安装轨道的轨道范围内往复运动，调节滑块通过联动轴杆与连接直杆之间的相互配合实现与该侧连接直杆之间的联动，挤压横板通过连接支架与连接直杆连接，使得调节滑块移动的过程中能通过连接直杆带动挤压横板移动，且挤压侧板被安装在调节滑块的上方一侧其能对工件的侧变进行挤压固定，在挤压侧板和挤压横板的相互配合下能实现夹持组件对工件的挤压固定，通过中心齿轮与两侧L型齿条之间的啮合，使得两侧L型齿条能进行同步反向的运动，进而使得装置能通过推动单侧的L型齿条实现夹持组件对工件的夹持固定，使得装置能通过单侧调节实现夹持组件对工件的夹持固定，增加装置对工件的夹持效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体仰视立体图；

图3是本实用新型中激光雕刻基座的立体图；

图4是本实用新型中挤压横板的立体图；

图5是本实用新型中调节滑块的立体图；

图6是本实用新型中联动支架的立体图；

图例说明：

1、激光雕刻基座；11、安装轨道；12、纵向滑轨；2、夹持组件；21、调节滑块；211、联动轴杆；22、连接直杆；23、挤压横板；231、连接支架；24、挤压侧板；232、第一限位块；25、L型齿条；251、限位轨道；3、联动支架；31、中心齿轮；32、第二限位块；252、操控侧板；13、L型支架；4、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种激光雕刻机夹持工装，包括激光雕刻基座1，所述激光雕刻基座1的顶面横向中心处开设有安装轨道11，所述激光雕刻基座1的顶面纵向中心处前部和后部均开设有纵向滑轨12，所述安装轨道11的两侧均设置有夹持组件2，所述夹持组件2包括调节滑块21，所述调节滑块21的外壁与安装轨道11的内壁之间相互卡合滑动，所述调节滑块21的顶面垂直安装有联动轴杆211，所述联动轴杆211的前部和后部均设置有连接直杆22，两个所述连接直杆22的相交端与联动轴杆211的外壁之间相互卡合；

工作时，为了解决装置对工件进行夹持固定过程中效率较低的问题，在需要对工件进行夹持固定时，工件被放置在激光雕刻基座1上，激光雕刻基座1通过安装轨道11与纵向滑轨12相互配合对夹持组件2进行安装，夹持组件2是装置中对工件进行夹持固定的主要结构，调节滑块21被安装在安装轨道11内部使得调节滑块21能在安装轨道11的轨道范围内往复运动，调节滑块21通过联动轴杆211与连接直杆22之间的相互配合实现与该侧连接直杆22之间的联动。

进一步的，如图3和图4所示，所述激光雕刻基座1的顶面上方靠近前部和后部边缘处均设置有挤压横板23，所述挤压横板23的两端均设置有连接支架231，两个所述连接支架231和两侧连接直杆22的一端通过轴杆连接，所述调节滑块21的顶面一侧垂直安装有挤压侧板24。

工作时，挤压横板23被设置在激光雕刻基座1上方是实现对工件前后方向上固定的主要结构，挤压横板23通过连接支架231与连接直杆22连接，使得调节滑块21移动的过程中能通过连接直杆22带动挤压横板23移动，且挤压侧板24被安装在调节滑块21的上方一侧其能对工件的侧变进行挤压固定，在挤压侧板24和挤压横板23的相互配合下能实现夹持组件2对工件的挤压固定。

进一步的，如图1和图4所示，所述挤压横板23的底部中心处固定有第一限位块232，所述第一限位块232的外壁与纵向滑轨12的内壁之间相互卡合。

工作时，第一限位块232被安装在挤压横板23的一侧，通过第一限位块232与纵向滑轨12之间的相互配合对挤压横板23的移动轨迹进行限定，使得挤压横板23只能在纵向滑轨12的轨道范围内进行往复移动，增加装置结构稳定性。

进一步的，如图3所示，所述调节滑块21的底面固定有L型齿条25，所述L型齿条25的前表壁开设有限位轨道251。

工作时，L型齿条25被安装在调节滑块21下方，通过L型齿条25间的相互配合能实现两侧夹持组件2之间的联动。

进一步的，如图2和图6所示，所述激光雕刻基座1的底部中心处安装有联动支架3，所述联动支架3的顶面中心处通过轴杆安装有中心齿轮31，所述中心齿轮31和两个L型齿条25之间通过齿牙啮合。

工作时，联动支架3被安装在激光雕刻基座1的下方中心处，中心齿轮31被安装在联动支架3的上方中心处，通过中心齿轮31与两侧L型齿条25之间的啮合，使得两侧L型齿条25能进行同步反向的运动，进而使得装置能通过推动单侧的L型齿条25实现夹持组件2对工件的夹持固定。

进一步的，如图2和图6所示，所述联动支架3前部和后部内壁均设置有第二限位块32，所述第二限位块32的外壁与限位轨道251的内壁相互契合。

工作时，第二限位块32是设置在联动支架3上实现与L型齿条25两端的结构，通过第二限位块32与限位轨道251之间的相互契合增加中心齿轮31与L型齿条25之间相互啮合的稳定性，增加装置结构稳定性。

进一步的，如图2和图3所示，其中一个所述L型齿条25的一侧固定有操控侧板252，所述激光雕刻基座1的一侧靠近中心处垂直安装有L型支架13。

工作时，操控侧板252是安装在L型齿条25侧壁对L型齿条25进行移动控制的连接结构，L型支架13被安装在激光雕刻基座1的一侧对电动伸缩杆4进行安装。

进一步的，如图2和图3所示，所述L型支架13的一侧内壁中心处垂直安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的一端与操控侧板252的侧壁相固定。

工作时，通过电动伸缩杆4连接操控侧板252和L型支架13，使得通过对L型支架13的伸缩控制能控制夹持组件2对工件的夹持状态。

工作原理：为了解决装置对工件进行夹持固定过程中效率较低的问题，在需要对工件进行夹持固定时，工件被放置在激光雕刻基座1上，调节滑块21被安装在安装轨道11内部使得调节滑块21能在安装轨道11的轨道范围内往复运动，调节滑块21通过联动轴杆211与连接直杆22之间的相互配合实现与该侧连接直杆22之间的联动，挤压横板23通过连接支架231与连接直杆22连接，使得调节滑块21移动的过程中能通过连接直杆22带动挤压横板23移动，在挤压侧板24和挤压横板23的相互配合下能实现夹持组件2对工件的挤压固定，通过第一限位块232与纵向滑轨12之间的相互配合对挤压横板23的移动轨迹进行限定，联动支架3被安装在激光雕刻基座1的下方中心处，中心齿轮31被安装在联动支架3的上方中心处，通过中心齿轮31与两侧L型齿条25之间的啮合，使得两侧L型齿条25能进行同步反向的运动，进而使得装置能通过推动单侧的L型齿条25实现夹持组件2对工件的夹持固定，通过第二限位块32与限位轨道251之间的相互契合增加中心齿轮31与L型齿条25之间相互啮合的稳定性，通过电动伸缩杆4连接操控侧板252和L型支架13，使得通过对L型支架13的伸缩控制能控制夹持组件2对工件的夹持状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种激光雕刻机夹持工装，包括激光雕刻基座(1)，所述激光雕刻基座(1)的顶面横向中心处开设有安装轨道(11)，所述激光雕刻基座(1)的顶面纵向中心处前部和后部均开设有纵向滑轨(12)，所述安装轨道(11)的两侧均设置有夹持组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(2)包括调节滑块(21)，所述调节滑块(21)的外壁与安装轨道(11)的内壁之间相互卡合滑动，所述调节滑块(21)的顶面垂直安装有联动轴杆(211)，所述联动轴杆(211)的前部和后部均设置有连接直杆(22)，两个所述连接直杆(22)的相交端与联动轴杆(211)的外壁之间相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述激光雕刻基座(1)的顶面上方靠近前部和后部边缘处均设置有挤压横板(23)，所述挤压横板(23)的两端均设置有连接支架(231)，两个所述连接支架(231)和两侧连接直杆(22)的一端通过轴杆连接，所述调节滑块(21)的顶面一侧垂直安装有挤压侧板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述挤压横板(23)的底部中心处固定有第一限位块(232)，所述第一限位块(232)的外壁与纵向滑轨(12)的内壁之间相互卡合。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述调节滑块(21)的底面固定有L型齿条(25)，所述L型齿条(25)的前表壁开设有限位轨道(251)。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述激光雕刻基座(1)的底部中心处安装有联动支架(3)，所述联动支架(3)的顶面中心处通过轴杆安装有中心齿轮(31)，所述中心齿轮(31)和两个L型齿条(25)之间通过齿牙啮合。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述联动支架(3)前部和后部内壁均设置有第二限位块(32)，所述第二限位块(32)的外壁与限位轨道(251)的内壁相互契合。

7.根据权利要求6所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：其中一个所述L型齿条(25)的一侧固定有操控侧板(252)，所述激光雕刻基座(1)的一侧靠近中心处垂直安装有L型支架(13)。

8.根据权利要求7所述的一种激光雕刻机夹持工装，其特征在于：所述L型支架(13)的一侧内壁中心处垂直安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端与操控侧板(252)的侧壁相固定。

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