CN219292338U - 一种排酸除尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排酸除尘罩，属于检测辅助技术领域，包括顶板、门、侧板、排风管道和感应装置；顶板、侧板和门形成腔体，防止灰尘等杂质污染样品溶液；顶板与水平面形成夹角，既有利于酸气向抽风管道处聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板的低端，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染；感应装置能够感应实验人员靠近或者远离除尘罩，然后门实现自动开启或者闭合，避免了实验人员碰触门，造成手部的污染，进而污染样品溶液；凸梁增大了顶部的空间，使更多的酸气聚集在顶部，提高了排酸的效果；第三侧壁的下部设有走线孔，方便自动进样器的电线穿过，同时也保障了除尘罩的密封性。

Description

一种排酸除尘罩

技术领域

本实用新型属于检测辅助技术领域，尤其涉及一种排酸除尘罩。

背景技术

自动进样器是检测设备常用的辅助设备，自动进样器多为敞开体系，而自动进样器样品盘中样品溶液为酸性基体，样品管为敞开状态，这样就会引起许多问题。

长期挥发的酸气对仪器操作人员的身体健康带来威胁；酸气对仪器造成腐蚀，尤其是仪器的电路板，每年造成的仪器损坏的维修成本非常高；敞开状态的样品溶液容易引起交叉污染，所以每年都会出现很多次项目复检，造成比较高的复检成本；长期腐蚀性的酸气对电器的插座、电线造成腐蚀损害，造成安全隐患；样品管为敞开状态，容易造成痕量分析的污染，影响结果的准确性，结果的相对误差非常高。

中国实用新型专利CN 211173714 U公开了推拉门以及自动进样器用抽风罩，其中，包括推拉门和管道，推拉门包括罩侧板和门机构，罩侧板竖放设置，并开设有取放口，门机构包括门板以及滑道结构，门板竖放设置，并位于罩侧板和滑道结构之间，滑道结构用于限定门板沿罩侧板的板面上下滑动，滑道结构包括均位于罩侧板同一板侧并均与罩侧板间隔设置且分别上下设置的上滑道组件以及下滑道组件，下滑道组件包括分别位于取放口左右两侧并均上下延伸的下左滑条和下右滑条，利用了下滑道组件搭放门板，从而避免门板下落，在结构实现上，只需使滑道结构分为上下两部分，且错位设置即可实现，结构实现上非常简单，简化结构。该设计的门结构虽然避免门板的掉落，但是操作人员在放置样品的时候还需要手动打开门，这样不仅操作繁琐，由于手部碰触门以后，还要继续拿取样品，容易造成样品污染；而且，此设计的抽风罩的顶板处容易凝结水珠，水珠掉落下来又会污染样品。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种排酸除尘罩，本实用新型要解决的技术问题是如何避免样品被污染和如何保护自动进样器不被腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排酸除尘罩，包括顶板、门、侧板、排风管道和感应装置；

侧板与顶板的边缘连接，门的两端与侧板连接，顶板、侧板和门形成腔体，排风管道的一端与侧板连接，感应装置设置在侧板的上部；顶板与水平面形成夹角。

所述夹角范围是10-45度，优选地，夹角范围为20-30度，顶板包括高端和低端。

这样既有利于酸气往抽风管道处的聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板的低端，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

进一步的，侧板包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置，门与第一侧壁的外表面连接，排风管道与第二侧壁的上部连接，感应装置设置在第一侧壁的上部。

进一步的，顶板包括高端和低端，第二侧壁与顶板的高端连接，第四侧壁与顶板的低端连接。

进一步的，第二侧壁的上部向远离腔体的方向凸起，形成凸梁。

进一步的，所述凸梁为中空结构，凸梁上开设有通孔，排风管道通过所述通孔与腔体连通。排风管道有利于除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对除尘罩内部自动进样器造成腐蚀损伤。

凸梁增大了顶部的空间，使更多的酸气聚集在顶部，提高了排酸的效果。

进一步的，感应装置内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门会自动感应开门，待实验人员离开时，门会自动关闭，避免了实验人员碰触门，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染。

进一步的，第一侧壁上设置有开口，所述开口的两侧设置有导轨，门与导轨滑动连接。

进一步的，所述导轨与水平面垂直。

进一步的，所述导轨数量为两条。

进一步的，第三侧壁的下部设有走线孔。

进一步的，所述走线孔为“n”型结构，方便自动进样器的电线穿过，同时也保障了除尘罩的密封性。

实验人员将该排酸除尘罩罩在自动进样器上，自动进样器的电线从走线孔中通过，当实验人员靠近排酸除尘罩时，感应装置感应到有人靠近，将信号传给控制器，控制器发出指令，门沿着导轨向上滑动开启，实验人员将样品放好后，感应装置感应到实验人员离开，控制器发出指令，门沿着导轨向下滑动关闭；样品溶液挥发出酸气，实验人员通过排风管道将酸气抽出，排酸除尘罩中的冷凝水顺流到顶板的低端，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

本实用新型一种排酸除尘罩，顶板、侧板和门形成腔体，防止灰尘等杂质落入样品溶液中，污染样品溶液；顶板与水平面形成夹角，这样既有利于酸气向抽风管道处聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板的低端，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染；门与导轨滑动连接，避免了开门时对于左右空间的占用；感应装置内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门会自动感应开门，待实验人员离开时，门会自动关闭，避免了实验人员碰触门，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染；凸梁增大了顶部的空间，使更多的酸气聚集在顶部，提高了排酸的效果；第三侧壁的下部设有走线孔，方便自动进样器的电线穿过，同时也保障了排酸除尘罩的密封性；排酸除尘罩的表面有聚四氟乙烯涂层，能够防止酸的腐蚀；该排酸除尘罩为透明装置，能够随时观察装置内部进样情况；抽风管道的设置有利于排酸除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对酸除尘罩内部的自动进样器造成腐蚀损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种排酸除尘罩的实施例示意图。

图2为本实用新型一种排酸除尘罩的正视示意图。

图3为本实用新型一种排酸除尘罩的侧视示意图。

图4为本实用新型一种排酸除尘罩的后视示意图。

其中，1、顶板；2、门；3、侧板；4、排风管道；5；感应装置；11、高端；12、低端；31、第一侧壁；32、第二侧壁；33、第三侧壁；34、第四侧壁；311、导轨；321、凸梁；331、走线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种排酸除尘罩作进一步详细描述。

实施例1：

结合图1所示，本实用新型的实施例中提供了一种排酸除尘罩，包括顶板1、门2、侧板3、排风管道4和感应装置5。

侧板3与顶板1的边缘连接，侧板3上设置有开口，门2的两端连接在所述开口的两侧，顶板1、侧板3和门2形成内部腔体，排风管道4的一端与侧板3连接，感应装置5设置在侧板3的上部。

顶板1与水平面形成夹角，优选地，所述夹角为30度，顶板1包括高端11和低端12。

这样既有利于酸气往抽风管道4处的聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板1的低端12，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

排风管道4有利于排酸除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对排酸除尘罩内部自动进样器造成腐蚀损伤。

感应装置5内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门2会自动感应开门，待实验人员离开时，门2会自动关闭，避免了实验人员碰触门2，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染。

实施例2：

结合图1所示，本实用新型的实施例中提供了一种排酸除尘罩，包括顶板1、门2、侧板3、排风管道4和感应装置5。

侧板3与顶板1的边缘连接，侧板3上设置有开口，门2的两端连接在所述开口的两侧，顶板1、侧板3和门2形成内部腔体，排风管道4的一端与侧板3连接，感应装置5设置在侧板3的上部。

顶板1与水平面形成夹角，所述夹角范围是10-45度，优选地，夹角范围为20-30度，顶板1包括高端11和低端12。

这样既有利于酸气往抽风管道4处的聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板1的低端12，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

排风管道4有利于排酸除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对排酸除尘罩内部自动进样器造成腐蚀损伤。

感应装置5内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门2会自动感应开门，待实验人员离开时，门2会自动关闭，避免了实验人员碰触门2，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染。

本实施例与第一实施例不同之处在于：

侧板3包括第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34，第一侧壁31与第三侧壁33相对设置，第二侧壁32与第四侧壁34相对设置，门2与第一侧壁31连接，排风管道4与第二侧壁32的上部连接，感应装置5设置在第一侧壁31上。

如图2和图3所示，第一侧壁31上设置有开口，开口的两侧设置有导轨311，导轨311与水平面垂直，门2与导轨311滑动连接。

导轨311的数量为两条，由钢条或者木条制成。

实施例3：

结合图1所示，本实用新型的实施例中提供了一种排酸除尘罩，包括顶板1、门2、侧板3、排风管道4和感应装置5。

侧板3与顶板1的边缘连接，侧板3上设置有开口，门2的两端连接在所述开口的两侧，顶板1、侧板3和门2形成内部腔体，排风管道4的一端与侧板3连接，感应装置5设置在侧板3的上部。

顶板1与水平面形成夹角，优选地，所述夹角为30度，顶板1包括高端11和低端12。

这样既有利于酸气往抽风管道4处的聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板1的低端12，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

排风管道4有利于排酸除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对排酸除尘罩内部自动进样器造成腐蚀损伤。

感应装置5内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门2会自动感应开门，待实验人员离开时，门2会自动关闭，避免了实验人员碰触门2，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染。

侧板3包括第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34，第一侧壁31与第三侧壁33相对设置，第二侧壁32与第四侧壁34相对设置，门2与第一侧壁31连接，排风管道4与第二侧壁32的上部连接，感应装置5设置在第一侧壁31上。

如图2和图3所示，第一侧壁31上设置有开口，开口的两侧设置有导轨311，导轨311与水平面垂直，门2与导轨311滑动连接。

导轨311的数量为两条，由钢条或者木条制成。

本实施例与第二实施例不同之处在于：

如图2所示，第二侧壁32与顶板1的高端11连接，第四侧壁34与顶板1的低端12连接，第二侧壁32的上部向远离腔体的方向凸起，形成凸梁321，凸梁321为中空结构，凸梁321上开设有通孔，排风管道4通过所述通孔与内部腔体连通。外置的抽气设备能够通过排风管道4将排酸除尘罩内部的聚集在高端11处的酸气抽走，避免自动进样器被腐蚀。

凸梁321增大了顶部的空间，使更多的酸气聚集在顶部，提高了排酸的效果。

本实用新型一种排酸除尘罩的表面有聚四氟乙烯涂层，能够防止酸的腐蚀。该排酸除尘罩为透明装置，能够随时观察装置内部进样情况。

如图4所示，第三侧壁33的下部空设有走线孔331，方便自动进样器的电线穿过，同时也保障了除尘罩的密封性，走线孔331为“n”型。

本实用新型一种排酸除尘罩的使用过程如下：

将该排酸除尘罩罩在自动进样器上，自动进样器的电线从走线孔331中通过，当实验人员靠近排酸除尘罩时，感应装置5感应到有人靠近，将信号传给控制器，控制器发出指令，门2沿着导轨311向上滑动开启，实验人员将样品放好后，感应装置5感应到实验人员离开，控制器发出指令，门2沿着导轨311向下滑动关闭；样品溶液挥发出酸气，实验人员通过排风管道4将酸气抽出，排酸除尘罩中的冷凝水顺流到顶板的低端，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染。

本实用新型一种排酸除尘罩，顶板1、侧板3和门2形成内部腔体，防止灰尘等杂质落入样品溶液中，污染样品溶液；顶板1与水平面形成夹角，这样既有利于酸气往抽风管道4处的聚集，又有利于上方聚集的冷凝水顺流到顶板1的低端12，防止冷凝水从上方滴进样品溶液中造成污染；门2与导轨311滑动连接，避免了开门时对于空间的占用；感应装置5内部设置有红外线探测仪，当实验人员靠近除尘罩放置样品溶液时，门2会自动感应开门，待实验人员离开时，门2会自动关闭，避免了实验人员碰触门2，造成手部的污染，从而避免了样品溶液被污染；凸梁321增大了顶部的空间，使更多的酸气聚集在顶部，提高了排酸的效果；第三侧壁33的下部设有走线孔331，方便自动进样器的电线穿过，同时也保障了除尘罩的密封性；排酸除尘罩的表面有聚四氟乙烯涂层，能够防止酸的腐蚀。该排酸除尘罩为透明装置，能够随时观察装置内部进样情况；抽风管道的设置有利于排酸除尘罩内部的酸气排除，防止酸气对酸除尘罩内部的自动进样器造成腐蚀损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排酸除尘罩，其特征在于，包括顶板、门、侧板、排风管道和感应装置；

侧板与顶板的边缘连接，门的两端与侧板连接，顶板、侧板和门形成腔体，排风管道的一端与侧板连接，感应装置设置在侧板的上部；顶板与水平面形成夹角。

2.根据权利要求1所述的排酸除尘罩，其特征在于，侧板包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置，门与第一侧壁的外表面连接，排风管道与第二侧壁的上部连接，感应装置设置在第一侧壁的上部。

3.根据权利要求2所述的排酸除尘罩，其特征在于，顶板包括高端和低端，第二侧壁与顶板的高端连接，第四侧壁与顶板的低端连接。

4.根据权利要求3所述的排酸除尘罩，其特征在于，第二侧壁的上部向远离腔体的方向凸起，形成凸梁。

5.根据权利要求4所述的排酸除尘罩，其特征在于，所述凸梁为中空结构，凸梁上开设有通孔，排风管道通过所述通孔与腔体连通。

6.根据权利要求2-5任一项所述的排酸除尘罩，其特征在于，第一侧壁上设置有开口，所述开口的两侧设置有导轨，门与导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的排酸除尘罩，其特征在于，所述导轨与水平面垂直。

8.根据权利要求1所述的排酸除尘罩，其特征在于，所述夹角的取值范围是10-45度。

9.根据权利要求2-5任一项所述的排酸除尘罩，其特征在于，第三侧壁的下部设有走线孔。

10.根据权利要求9所述的排酸除尘罩，其特征在于，所述走线孔为“n”型结构。

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