CN219290784U - 硝化棉固体纤维收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硝化棉制造技术领域，尤其涉及一种硝化棉固体纤维收集系统，其包括过滤机、接料槽和水洗机，并通过设置有虹吸水箱和放空管道，酸性水进水管道与虹吸水箱的顶部相连通，且靠近虹吸水箱的酸性水进水管道上设置有第四控制阀门，虹吸水箱的底部通过第一管道与水洗机相连通，接料槽的底部通过第二管道与虹吸水箱的中上部相连接，且第二管道上设置有第二控制阀门，酸性水进水管道通过第三管道与接料槽相连通，放空管道与虹吸水箱相连通。通过控制各个阀门的开启和关闭，能够将接料槽中硝化棉固体纤维自动输送至水洗机的棉料槽中，不再需要人工进行输送，降低了人工劳动强度并提高了硝化棉固体纤维的收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝化棉制造技术领域，尤其涉及一种硝化棉固体纤维收集系统。
背景技术
目前，过滤机将硝化棉固体纤维从强酸中过滤出来后收集在接料槽内，再通过人工定时采用铲子将固态的硝化棉固体纤维从接料槽输送至水洗机的棉料槽中，这种输送方式人工劳动强度大，且效率低，严重影响硝化棉固体纤维的收集效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种人工劳动强度较低、收集效率较高的硝化棉固体纤维收集系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化棉固体纤维收集系统，包括过滤机、接料槽和水洗机，接料槽设置在过滤机的下方，还包括虹吸水箱和放空管道，虹吸水箱的最低位高于水洗机的棉料槽的最高位，虹吸水箱的最低位高于接料槽的最高位；
酸性水进水管道与虹吸水箱的顶部相连通，且靠近虹吸水箱的酸性水进水管道上设置有第四控制阀门，虹吸水箱的底部通过第一管道与水洗机相连通，且第一管道的出口延伸至棉料槽的底部，第一管道上设置有第一控制阀门，接料槽的底部通过第二管道与虹吸水箱的中上部相连接，且第二管道上设置有第二控制阀门；
酸性水进水管道通过第三管道与接料槽相连通，且第三管道上设置有第三控制阀门，放空管道与虹吸水箱相连通，且放空管道上设置有放空控制阀门。
进一步的是，放空管道与虹吸水箱的顶部相连通。
进一步的是，第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、放空控制阀门和第四控制阀门均为电磁阀门，还包括控制器，第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、放空控制阀门和第四控制阀门均与控制器电性连接。
进一步的是，还包括冲洗管道，冲洗管道一端与第三管道相连通，冲洗管道另一端与第二管道相连通，且冲洗管道上设置有冲洗控制阀门。
进一步的是，冲洗控制阀门为电磁阀门，冲洗控制阀门与控制器电性连接。
进一步的是，虹吸水箱的容积大于接料槽容积与第二管道容积之和。
进一步的是，接料槽的最低位高于棉料槽的最低位。
本实用新型的有益效果是：通过设置有虹吸水箱和放空管道，虹吸水箱的最低位高于水洗机的棉料槽的最高位，虹吸水箱的最低位高于接料槽的最高位，酸性水进水管道与虹吸水箱的顶部相连通，且靠近虹吸水箱的酸性水进水管道上设置有第四控制阀门，虹吸水箱的底部通过第一管道与水洗机相连通，且第一管道的出口延伸至棉料槽的底部，第一管道上设置有第一控制阀门，接料槽的底部通过第二管道与虹吸水箱的中上部相连接，且第二管道上设置有第二控制阀门，酸性水进水管道通过第三管道与接料槽相连通，且第三管道上设置有第三控制阀门，放空管道与虹吸水箱相连通，且放空管道上设置有放空控制阀门。通过控制各个阀门的开启和关闭，能够将接料槽中硝化棉固体纤维自动输送至水洗机的棉料槽中，不再需要人工进行输送，降低了人工劳动强度并提高了硝化棉固体纤维的收集效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
标记为：过滤机1、接料槽2、水洗机3、虹吸水箱4、放空管道5、酸性水进水管道6、第一管道7、第一控制阀门8、第二管道9、第二控制阀门10、第三管道11、第三控制阀门12、放空控制阀门13、冲洗管道14、冲洗控制阀门15、第四控制阀门16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型硝化棉固体纤维收集系统，包括过滤机1、接料槽2和水洗机3，接料槽2设置在过滤机1的下方，还包括虹吸水箱4和放空管道5，虹吸水箱4的最低位高于水洗机3的棉料槽的最高位，虹吸水箱4的最低位高于接料槽2的最高位，也即是虹吸水箱4最低位位于的高程高于水洗机3的棉料槽最高位与接料槽2最高位位于的高程；
酸性水进水管道6与虹吸水箱4的顶部相连通，且靠近虹吸水箱4的酸性水进水管道6上设置有第四控制阀门16，虹吸水箱4的底部通过第一管道7与水洗机3相连通，且第一管道7的出口延伸至棉料槽的底部，也即是第一管道7的出口需要处于棉料槽的水液中，第一管道7上设置有第一控制阀门8，接料槽2的底部通过第二管道9与虹吸水箱4的中上部相连接，且第二管道9上设置有第二控制阀门10；
酸性水进水管道6通过第三管道11与接料槽2相连通，且第三管道11上设置有第三控制阀门12，放空管道5与虹吸水箱4相连通，且放空管道5上设置有放空控制阀门13。
该硝化棉固体纤维收集系统运行步骤为：设定所有阀门都处于关闭状态，a、开启放空控制阀门13排出虹吸水箱4中的空气，t1时间后关闭放空控制阀门13；b、开启第四控制阀门16，酸性水经酸性水进水管道6进入虹吸水箱4中，t2时间后关闭第四控制阀门16；c、开启第三控制阀门12，酸性水经酸性水进水管道6、第三管道11进入接料槽2中，t3时间后关闭第三控制阀门12；d、经过滤机过滤后的硝化棉固体纤维进入接料槽2中，硝化棉固体纤维溶解在酸性水中；e、先开启第一控制阀门8，再开启第二控制阀门10，在虹吸效应作用下，接料槽2中的硝化棉固体纤维和酸性水先被吸入虹吸水箱4中，再进入水洗机3的棉料槽中进行水洗处理。
为了提高虹吸水箱4中空气的排除效果，放空管道5与虹吸水箱4的顶部相连通。
为了提高整个系统的自动化水平，进一步提高硝化棉固体纤维的收集效率，第一控制阀门8、第二控制阀门10、第三控制阀门12、放空控制阀门13和第四控制阀门16均为电磁阀门，还包括控制器，第一控制阀门8、第二控制阀门10、第三控制阀门12、第四控制阀门16和放空控制阀门13均与控制器电性连接，使得第一控制阀门8、第二控制阀门10、第三控制阀门12、第四控制阀门16和放空控制阀门13的开启和关闭均由控制器自动控制。
为了减少硝化棉固体纤维在收集过程中的损失以及对第二管道9进行清洗，再如图1所示，本实用新型还设置有冲洗管道14，冲洗管道14一端与第三管道11相连通，冲洗管道14另一端与第二管道9相连通，且冲洗管道14上设置有冲洗控制阀门15。为了便于操作使用，冲洗控制阀门15也为电磁阀门，冲洗控制阀门15与控制器电性连接。
为了保证输送效果，虹吸水箱4的容积大于接料槽2容积与第二管道9容积之和，接料槽2的最低位高于棉料槽的最低位。
综上所述，本实用新型硝化棉固体纤维收集系统能够将接料槽2中硝化棉固体纤维自动输送至水洗机3的棉料槽中，不再需要人工进行输送，降低了人工劳动强度并提高了硝化棉固体纤维的收集效率。
Claims (7)
1.硝化棉固体纤维收集系统，包括过滤机(1)、接料槽(2)和水洗机(3)，接料槽(2)设置在过滤机(1)的下方，其特征在于：还包括虹吸水箱(4)和放空管道(5)，虹吸水箱(4)的最低位高于水洗机(3)棉料槽的最高位，虹吸水箱(4)的最低位高于接料槽(2)的最高位；
酸性水进水管道(6)与虹吸水箱(4)的顶部相连通，且靠近虹吸水箱(4)的酸性水进水管道(6)上设置有第四控制阀门(16)，虹吸水箱(4)的底部通过第一管道(7)与水洗机(3)相连通，且第一管道(7)的出口延伸至棉料槽的底部，且接料槽（2）的最低位高于棉料槽的最低位，第一管道(7)上设置有第一控制阀门(8)，接料槽(2)的底部通过第二管道(9)与虹吸水箱(4)的中上部相连接，且第二管道(9)上设置有第二控制阀门(10)；
酸性水进水管道(6)通过第三管道(11)与接料槽(2)相连通，且第三管道(11)上设置有第三控制阀门(12)，放空管道(5)与虹吸水箱(4)相连通，且放空管道(5)上设置有放空控制阀门(13)。
2.如权利要求1所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：放空管道(5)与虹吸水箱(4)的顶部相连通。
3.如权利要求1所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：第一控制阀门(8)、第二控制阀门(10)、第三控制阀门(12)、放空控制阀门(13)和第四控制阀门(16)均为电磁阀门，还包括控制器，第一控制阀门(8)、第二控制阀门(10)、第三控制阀门(12)、第四控制阀门(16)和放空控制阀门(13)均与控制器电性连接。
4.如权利要求3所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：还包括冲洗管道(14)，冲洗管道(14)一端与第三管道(11)相连通，冲洗管道(14)另一端与第二管道(9)相连通，且冲洗管道(14)上设置有冲洗控制阀门(15)。
5.如权利要求4所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：冲洗控制阀门(15)为电磁阀门，冲洗控制阀门(15)与控制器电性连接。
6.如权利要求1至5任意一项所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：虹吸水箱(4)的容积大于接料槽(2)容积与第二管道(9)容积之和。
7.如权利要求1所述的硝化棉固体纤维收集系统，其特征在于：接料槽(2)的最低位高于棉料槽的最低位。
Priority Applications (1)
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| CN219290784U true CN219290784U (zh) | 2023-07-04 |
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| CN202223200906.7U Active CN219290784U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 硝化棉固体纤维收集系统 |
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223200906.7U patent/CN219290784U/zh active Active
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