CN219288098U - 单体组合式多行秸秆集行深松条耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，包括横梁组件、条耕机单体组件、机壳、第一连接轴、连接架、第二连接轴、连接板、固定板、抱箍、第三连接轴、液压缸、第一安装座、第一连杆、第二安装座、碎土辊、覆土轮、弹簧、第五连接轴、拨茬轮、第六连接轴、缺口刀盘、限深轮、深松铲；本实用新型采用缺口刀盘切断存留秸秆、根茬和杂草，再通过拨茬轮将切断的秸秆、根茬、杂草归拨集行到草行间，作业效果显著，解决了现有机具容易堵塞，苗带行存留秸秆清理不净的问题；本实用新型利用液压缸实现深松作业液压过载保护功能，避免机具因障碍物受损；本实用新型的条耕机单体可在横梁本体上任意调节间距，能满足复杂地块的作业要求。

Description

单体组合式多行秸秆集行深松条耕机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为单体组合式多行秸秆集行深松条耕机。

背景技术

由于我国人口众多且可耕作面积少的基本情况，导致长期以来土壤得不到休耕，土壤肥力低、可持续性耕作低下以及秸秆焚烧造成环境污染成为突出的问题，据此，国家根据上述问题提出以下技术要求：一、改革铧式犁翻耕土壤的传统耕作方式，实行免耕或少耕。免耕就是除播种之外不进行任何耕作。少耕包括深松与表土耕作，深松即疏松深层土壤，土壤扰动不得超过30％，基本上不破坏土壤结构和地面植被，可提高天然降雨入渗率，增加土壤含水量；二、将70％以上的作物秸秆、残茬覆盖地表，在培肥地力的同时，用秸秆盖土，根茬固土，保护土壤，减少风蚀、水蚀和水分无效蒸发，提高天然降雨利用率；三、采用免耕播种，在有残茬覆盖的地表实现开沟、播种、施肥、施药、覆土镇压复式作业，简化工序，减少机械进地次数，降低成本。

然而纵观国内现有的保护性耕作机具，大都存在以下问题：一是由于秸秆覆盖量大、集行宽度有限，导致常规机具存在秸秆堵塞、苗带行存留秸秆清理不净的问题；二是在复杂地块作业过程中(如卧石等)阻碍行进时，机具容易损坏；三是现有的耕作机具的单体无法进行调节，因此不适用于复杂地块；综上所述，现有的耕作机具已经不能够满足新的保护性耕作技术要求和生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，包括横梁组件和条耕机单体组件，所述横梁组件上安装有多个条耕机单体组件，条耕机单体组件包括机壳，机壳上铰接有液压缸，液压缸的输出端铰接有第一安装座，且第一安装座铰接于机壳上，第一安装座上固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有第二安装座，第二安装座上转动连接有碎土辊，碎土辊的一侧设置有深松铲，且深松铲固定连接于第一安装座的下表面，深松铲的两侧分别设置有覆土轮，覆土轮上固定连接有第四连接轴，第四连接轴上铰接有第二连杆，第二连杆上安装有第三连杆，且第三连杆的一端固定连接于机壳上，覆土轮的一侧设置有拨茬轮，机壳内铰接有第三安装座，且拨茬轮转动连接于第三安装座上，第三安装座的一侧设置有第六连接轴，且第六连接轴转动连接于机壳上，第六连接轴上固定连接有缺口刀盘，第六连接轴的两端固定连接有限深轮。

优选的，所述机壳上固定连接有第三连接轴，且液压缸铰接于第三连接轴上。

优选的，所述第三连杆的一端固定连接有螺纹柱，且第二连杆的一端安装于螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有手轮。

优选的，所述第三安装座上固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接于机壳上。

优选的，所述机壳上固定连接有第五连接轴，且第三安装座铰接于第五连接轴上。

优选的，所述横梁组件包括横梁本体，且条耕机单体组件安装于横梁本体上，横梁本体上固定连接有第一挂板，第一挂板的两侧对称设置有第二挂板。

优选的，所述机壳上铰接有两个连接板，连接板上固定连接有固定板，固定板上固定连接有抱箍，且抱箍套接于横梁本体上。

优选的，所述横梁本体的两端均安装有支撑腿，支撑腿上固定连接有套筒，且套筒设置于横梁本体的一侧，套筒的一侧外壁上固定连接有两个限位板，两个限位板上均固定连接有筋板，横梁本体的另一侧设置有螺栓，且两个限位板通过螺栓固定连接于横梁本体上。

优选的，所述机壳上固定连接有两个第一连接轴，第一连接轴上转动连接有连接架，连接架的另一端转动连接有第二连接轴，且第二连接轴固定连接于连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用缺口刀盘切断存留秸秆、根茬和杂草，再通过拨茬轮将切断的秸秆、根茬、杂草归拨集行到草行间，作业效果显著，解决了现有机具容易堵塞，苗带行存留秸秆清理不净的问题；本实用新型利用液压缸实现深松作业液压过载保护功能，避免机具因障碍物受损；本实用新型的条耕机单体可在横梁本体上任意调节间距，能满足复杂地块的作业要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的横梁组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型的条耕机单体组件立体结构示意图；

图5为图4中A区域的结构放大图；

图中：1、横梁组件；11、横梁本体；12、第一挂板；13、第二挂板；14、套筒；15、限位板；16、筋板；17、螺栓；18、支撑腿；2、条耕机单体组件；21、机壳；22、第一连接轴；23、连接架；24、第二连接轴；25、连接板；26、固定板；27、抱箍；28、第三连接轴；29、液压缸；210、第一安装座；211、第一连杆；212、第二安装座；213、碎土辊；214、第四连接轴；215、覆土轮；216、第二连杆；217、第三连杆；218、螺纹柱；219、手轮；220、第三安装座；221、弹簧；222、第五连接轴；223、拨茬轮；224、第六连接轴；225、缺口刀盘；226、限深轮；227、深松铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，包括横梁组件1和条耕机单体组件2，横梁组件1上安装有多个条耕机单体组件2，条耕机单体组件2包括机壳21，机壳21上铰接有液压缸29，液压缸29的输出端铰接有第一安装座210，且第一安装座210铰接于机壳21上，第一安装座210上固定连接有第一连杆211，第一连杆211的另一端固定连接有第二安装座212，第二安装座212上转动连接有碎土辊213，碎土辊213的一侧设置有深松铲227，且深松铲227固定连接于第一安装座210的下表面，深松铲227的两侧分别设置有覆土轮215，覆土轮215上固定连接有第四连接轴214，第四连接轴214上铰接有第二连杆216，第二连杆216上安装有第三连杆217，且第三连杆217的一端固定连接于机壳21上，覆土轮215的一侧设置有拨茬轮223，机壳21内铰接有第三安装座220，且拨茬轮223转动连接于第三安装座220上，第三安装座220的一侧设置有第六连接轴224，且第六连接轴224转动连接于机壳21上，第六连接轴224上固定连接有缺口刀盘225，第六连接轴224的两端固定连接有限深轮226；机壳21上固定连接有第三连接轴28，且液压缸29铰接于第三连接轴28上；第三连杆217的一端固定连接有螺纹柱218，且第二连杆216的一端安装于螺纹柱218上，螺纹柱218上螺纹连接有手轮219；第三安装座220上固定连接有弹簧221，弹簧221的另一端固定连接于机壳21上；机壳21上固定连接有第五连接轴222，且第三安装座220铰接于第五连接轴222上；横梁组件1包括横梁本体11，且条耕机单体组件2安装于横梁本体11上，横梁本体11上固定连接有第一挂板12，第一挂板12的两侧对称设置有第二挂板13；机壳21上铰接有两个连接板25，连接板25上固定连接有固定板26，固定板26上固定连接有抱箍27，且抱箍27套接于横梁本体11上；横梁本体11的两端均安装有支撑腿18，支撑腿18上固定连接有套筒14，且套筒14设置于横梁本体11的一侧，套筒14的一侧外壁上固定连接有两个限位板15，两个限位板15上均固定连接有筋板16，横梁本体11的另一侧设置有螺栓17，且两个限位板15通过螺栓17固定连接于横梁本体11上；机壳21上固定连接有两个第一连接轴22，第一连接轴22上转动连接有连接架23，连接架23的另一端转动连接有第二连接轴24，且第二连接轴24固定连接于连接板25上。

工作原理：使用本实用新型进行耕作时，首先将条耕机单体组件2安装在横梁组件1上，再将横梁组件1通过第一挂板12、第二挂板13悬挂在拖拉机上，具体为：调节条耕机单体组件2的间距，拧紧抱箍27上的螺母，通过连接板25和固定板26，使条耕机单体组件2固定在横梁本体11上，将横梁本体11与拖拉机连接后，拧出螺栓17，将支撑腿18从横梁本体11上拆卸下来，进行耕作时，由缺口刀盘225进行切茬，由限深轮226进行限深，由拨茬轮223将根茬分拨到草行间归行，由深松铲227和碎土辊213进行松土碎土；其中，两个拨茬轮223交错安装，避免其上的破碎齿相互干扰，套筒14用于安装支撑腿18，限位板15用于将套筒14安装在横梁本体11上，筋板16用于提高限位板15的支撑强度，机壳21通过连接架23实现与连接板25的铰接，第一连接轴22和第二连接轴24用于安装连接架23，第三连接轴28用于安装液压缸29，液压缸29用于调节第一安装座210，第一连杆211用于安装第二安装座212，第二安装座212用于安装碎土辊213，第四连接轴214用于安装覆土轮215，第二连杆216和第三连杆217通过螺纹柱218连接，拧松手轮219后即可调节第二连杆216的角度，以此调节覆土轮215的位置，第五连接轴222用于安装第三安装座220，第三安装座220用于安装拨茬轮223，第三安装座220由弹簧221提供复位力，第六连接轴224用于安装限深轮226和缺口刀盘225；通过本实用新型作业能够使秸秆根茬还田，具有秸秆归行完整清晰、苗带行整洁等功效，有利加速秸秆、根茬形成有机质、增强土壤培肥力、提高免耕播种出苗率，符合免耕少耕，减少土壤扰动不超过30％，减轻风蚀水蚀，防止土壤退化的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，包括横梁组件(1)和条耕机单体组件(2)，其特征在于：所述横梁组件(1)上安装有多个条耕机单体组件(2)，条耕机单体组件(2)包括机壳(21)，机壳(21)上铰接有液压缸(29)，液压缸(29)的输出端铰接有第一安装座(210)，且第一安装座(210)铰接于机壳(21)上，第一安装座(210)上固定连接有第一连杆(211)，第一连杆(211)的另一端固定连接有第二安装座(212)，第二安装座(212)上转动连接有碎土辊(213)，碎土辊(213)的一侧设置有深松铲(227)，且深松铲(227)固定连接于第一安装座(210)的下表面，深松铲(227)的两侧分别设置有覆土轮(215)，覆土轮(215)上固定连接有第四连接轴(214)，第四连接轴(214)上铰接有第二连杆(216)，第二连杆(216)上安装有第三连杆(217)，且第三连杆(217)的一端固定连接于机壳(21)上，覆土轮(215)的一侧设置有拨茬轮(223)，机壳(21)内铰接有第三安装座(220)，且拨茬轮(223)转动连接于第三安装座(220)上，第三安装座(220)的一侧设置有第六连接轴(224)，且第六连接轴(224)转动连接于机壳(21)上，第六连接轴(224)上固定连接有缺口刀盘(225)，第六连接轴(224)的两端固定连接有限深轮(226)。

2.根据权利要求1所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述机壳(21)上固定连接有第三连接轴(28)，且液压缸(29)铰接于第三连接轴(28)上。

3.根据权利要求1所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述第三连杆(217)的一端固定连接有螺纹柱(218)，且第二连杆(216)的一端安装于螺纹柱(218)上，螺纹柱(218)上螺纹连接有手轮(219)。

4.根据权利要求1所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述第三安装座(220)上固定连接有弹簧(221)，弹簧(221)的另一端固定连接于机壳(21)上。

5.根据权利要求4所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述机壳(21)上固定连接有第五连接轴(222)，且第三安装座(220)铰接于第五连接轴(222)上。

6.根据权利要求1所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述横梁组件(1)包括横梁本体(11)，且条耕机单体组件(2)安装于横梁本体(11)上，横梁本体(11)上固定连接有第一挂板(12)，第一挂板(12)的两侧对称设置有第二挂板(13)。

7.根据权利要求5所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述机壳(21)上铰接有两个连接板(25)，连接板(25)上固定连接有固定板(26)，固定板(26)上固定连接有抱箍(27)，且抱箍(27)套接于横梁本体(11)上。

8.根据权利要求7所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述横梁本体(11)的两端均安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)上固定连接有套筒(14)，且套筒(14)设置于横梁本体(11)的一侧，套筒(14)的一侧外壁上固定连接有两个限位板(15)，两个限位板(15)上均固定连接有筋板(16)，横梁本体(11)的另一侧设置有螺栓(17)，且两个限位板(15)通过螺栓(17)固定连接于横梁本体(11)上。

9.根据权利要求7所述的单体组合式多行秸秆集行深松条耕机，其特征在于：所述机壳(21)上固定连接有两个第一连接轴(22)，第一连接轴(22)上转动连接有连接架(23)，连接架(23)的另一端转动连接有第二连接轴(24)，且第二连接轴(24)固定连接于连接板(25)上。

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