CN219287352U - 电机以及电动牙刷 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机以及电动牙刷，所述电机包括轴线、具有至少一个线圈的定子组件和转子组件，定子组件还包括定子铁芯，定子铁芯具有沿轴线的延伸方向延伸且沿轴线的径向方向间隔相对设置的第一定子铁芯和第二定子铁芯，以及与轴线成夹角设置的第三铁芯，至少一个线圈围绕第三铁芯外侧布置在第三铁芯上，转子组件包括第一磁铁组件、第二磁铁组件，以及至少部分伸入第一定子铁芯和第二定子铁芯之间的转子支架。本实用新型的电机具有结构简单、实用性高、使用寿命长等优点。

Description

电机以及电动牙刷
技术领域
本实用新型涉及一种个人护理器具，具体地，涉及一种电机以及电动牙刷。
背景技术
电动牙刷通过电机带动弹簧使电牙刷的刷头产生高频振动，将牙膏瞬间分解成细微泡沫以对牙缝进行深入清洁，达到美白牙齿的目的。
相关技术中，电动牙刷的电机工作效率低，输出不稳定。
实用新型内容
本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
相关技术中，例如：专利号CN113543748A-柔性弹簧和电机组件，电动牙刷的电机将会产生较大的单边磁拉力会影响共振式扭转驱动组件输出的稳定性，还会使共振式扭转驱动组件在工作中产生较大的不需要的振动和噪音
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、噪音小、输出稳定的电机。
本实用新型实施例提出一种成本低廉、震动频率稳定的电动牙刷。
本实用新型实施例的电机包括：轴线；具有至少一个线圈的定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述轴线的延伸方向延伸且沿所述轴线的径向方向间隔相对设置的第一定子铁芯和第二定子铁芯，以及与所述轴线成夹角设置的第三铁芯，所述至少一个线圈围绕所述第三铁芯外侧布置在所述第三铁芯上；以及转子组件，所述转子组件包括第一磁铁组件、第二磁铁组件，以及至少部分伸入所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯之间的转子支架，所述转子支架的外周面均与所述第一定子铁芯的内周面、所述第二定子铁芯的内周面沿所述轴线的径向方向间隔设置，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件沿所述轴线的径向间隔相对设置在所述转子支架上，所述第一定子铁芯的至少部分和所述第一磁铁组件在彼此靠近的端面之间形成气隙，所述第二定子铁芯的至少部分和所述第二磁铁组件在彼此靠近的端面之间形成气隙；所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件均包含磁极相反的第一磁化区域和第二磁化区域，沿所述轴线的延伸方向看，所述第一磁铁组件的第一磁化区域和所述第二磁铁组件的第一磁化区域相邻间隔设置，所述第一磁铁组件的第二磁化区域和所述第二磁铁组件的第二磁化区域相邻间隔设置。
本实用新型实施例的电机，设置定子组件和转子组件，可消除第一磁铁组件和第二磁铁组件在转子支架长度方向上产生单边磁拉力，提高了电机的输出的稳定性，减小了电机工作时的振动和噪音。
在一些实施例中，所述电机还包括安装架，所述安装架位于所述第三铁芯和所述转子支架之间，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯穿设在所述安装架上。
在一些实施例中，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件相对于所述转子支架的中心对称设置，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯相对于所述安装架的中心对称设置。
在一些实施例中，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件具有在从所述轴线的径向方向上延伸的厚度，所述第一磁铁组件的厚度和所述第二磁铁组件的厚度相等，所述第一磁铁组件的外周面到所述转子支架的中心距离与所述第二磁铁组件的外周面到所述转子支架的中心距离相等。
在一些实施例中，所述转子组件的外周面和所述第一定子铁芯的内周面之间的间距为第一间距，所述转子组件的外周面和所述第二定子铁芯的内周面之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距相等。
在一些实施例中，沿所述轴线的方向上看，所述第一间距的大小沿第一方向先减小后增大，所述第二间距的大小沿所述第一方向先减小后增大，所述第一方向正交于从所述转子组件的外周面到所述第一定子铁芯或所述第二定子铁芯的方向。
在一些实施例中，所述转子支架设有沿所述轴线贯穿所述转子支架的通孔，所述通孔适于传动轴穿过，所述传动轴的横截面积小于通孔的横截面积。
在一些实施例中，所述安装架朝向所述转子支架的一侧设有安装槽，所述传动轴的一端穿过所述通孔且可转动地设置在所述安装槽内。
在一些实施例中，所述转子支架背离所述第三铁芯的一侧设有凸出部。
本实用新型实施例的电动牙刷，其特征在于，包括：壳体；设在所述壳体内的驱动组件，所述驱动组件可产生振动；设在所述壳体内的电机，所述电机为上述实施例中任一项所述电机，所述电机与所述驱动组件相连；以及牙刷组件，所述牙刷组件与所述驱动组件相连，所述电机激励带动所述驱动组件转动以使所述驱动组件产生振动，进而使所述驱动组件带动所述牙刷组件震动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电动牙刷的立体图。
图2是本实用新型实施例的电动牙刷的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的电动牙刷的爆炸图。
图4是本实用新型实施例的电动牙刷的弹性组件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的电动牙刷的弹性组件的质量块的结构示意图。
图6是本实用新型实施例的电动牙刷的电机的转子组件的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的电机的剖视图。
图8是本实用新型实施例的电机的剖视图。
图9是本实用新型实施例的电机的安装架的结构示意图。
附图标记：
电动牙刷100；
驱动组件1；支撑架11；
传动轴12；弹性组件13；第一弹性组件131；第二弹性组件132；
柔性弹簧1321；第一凸起13211；
质量块1322；第一凹槽13221；第二孔13222，第三孔13223；
电机2；线圈21；第一定子铁芯22；第二定子铁芯23；转子支架25；通孔251；凸出部252；第二凹槽253；第一磁铁组件26；第一磁化区域261；第二磁化区域262；第二磁铁组件27；安装架28；卡槽281；安装槽282；牙刷组件3；壳体4；轴线5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电动牙刷。
如图1-9所示，根据本实用新型实施例的电动牙刷100包括壳体4、驱动组件1、电机2、牙刷组件3。
驱动组件1包括支撑架11、传动轴12和弹性组件13。
驱动组件1设在壳体4内，驱动组件1的支撑架11支撑在壳体4内，传动轴12可转动地穿设在支撑架11上。具体地，如图2-3所示，支撑架11固定在壳体4内，支撑架11上设有沿左右方向设有贯穿支撑架11的第一孔(图中未示意出)，且第一孔的孔径大于传动轴12的外径，从而使得传动轴12可转动地穿设在第一孔内。
弹性组件13包括第一弹性组件131和第二弹性组件132，第一弹性组件131穿设在传动轴12上，以便第一弹性组件131带动传动轴12转动，第二弹性组件132穿设在传动轴12上，以便传动轴12带动第二弹性组件132转动，支撑架11位于第一弹性组件131和第二弹性组件132之间，以便第一弹性组件131和第二弹性组件132发生共振，第一弹性组件131的外周面和壳体4的内周面沿内外方向间隔设置，第二弹性组件132的外周面和壳体4的内周面沿内外方向间隔设置。具体地，如图2-3所示，第一弹性组件131和第二弹性组件132均穿设在传动轴12上，第一弹性组件131位于支撑架11的右侧，第二弹性组件132位于支撑架11的左侧，从而通过支撑架11将第一弹性组件131和第二弹性组件132悬空在壳体4内，防止第一弹性组件131或第二弹性组件132转动时，第一弹性组件131和第二弹性组件132与壳体4发生碰撞或磨损，提高了第一弹性组件131和第二弹性组件132以及壳体4的使用寿命。
电机2设在壳体4内，电机2与第一弹性组件131相连，以便电机2带动第一弹性组件131转动以驱动组件1的传动轴12带动第一弹性组件131转动。具体地，如图2-4所示，电机2设在第一弹性组件131的右侧且与第一弹性组件131相连，从而电机2带动第一弹性组件131转动，第一弹性组件131带动传动轴12转动，由于传动轴12为刚性传动轴12，位于支撑架11的传动轴12的左半部分与位于支撑架11的传动轴12的右半部分可以异相的转动，因此，使得第一弹性组件131和第二弹性组件132异相的转动，换言之，第一弹性组件131顺时针转动，第二弹性组件132逆时针转动，或第一弹性组件131逆时针转动，第二弹性组件132顺时针转动，从而这种异向旋转减少了在操作期间可能传递至用户的扭转振动，使得第一弹性组件131和第二弹性组件132产生的扭矩可以抵消，用户无震感，并提高了电动牙刷100的清洁效果。
电机2包括轴线5、具有至少一个线圈的定子组件和转子组件。
定子组件还包括定子铁芯，定子铁芯具有沿轴线5的延伸方向(如图2所示的左右方向)延伸且沿轴线5的径向(如图2所示的内外方向)方向间隔相对设置的第一定子铁芯22和第二定子铁芯23，以及与轴线5成夹角设置的第三铁芯(图中未示意出)，至少一个线圈21围绕第三铁芯外侧布置在第三铁芯上。具体地，如图2-3所示，第一定子铁芯22和第二定子铁芯23均沿左右方向延伸，第三铁芯沿上下方向延伸，第三铁芯、第一定子铁芯22和第二定子铁芯23均设在壳体4内且位于驱动组件1的左侧，第一定子铁芯22的右端固定在第三铁芯的上端，第二定子铁芯23的右端固定在第三铁芯下端，且线圈21缠绕在第三铁芯上，从而使得第一定子铁芯22和第二定子铁芯23沿上下方向间隔相对设置，以使得第三铁芯、线圈21、第一定子铁芯22和第二定子铁芯23形成定子组件。
转子组件包括第一磁铁组件26、第二磁铁组件27，以及至少部分伸入第一定子铁芯22和第二定子铁芯23之间的转子支架25，转子支架25的外周面均与第一定子铁芯22的内周面、第二定子铁芯23的内周面沿轴线5的径向方向间隔设置，第一磁铁组件26和第二磁铁组件27沿轴线5的径向间隔相对设置在转子支架25上，第一定子铁芯22的至少部分和第一磁铁组件26在彼此靠近的端面之间形成气隙，第二定子铁芯23的至少部分和第二磁铁组件27在彼此靠近的端面之间形成气隙。具体的，如图2-3所示，转子支架25为圆柱形且可转动的安装在第一定子铁芯22的左端部和第二定子铁芯23的左端部之间，且第一定子铁芯22的内周面和第二定子铁芯23的内周面均与转子支架25的外周面间隔设置以形成气隙，从而防止转子支架25转动的时与第一定子铁芯22和第二定子铁芯23发生碰磨，从而提高了转子支架25、第一定子铁芯22和第二定子铁芯23的使用寿命，转子支架25与第一弹性组件131相连，不仅转子支架25可带动第一弹性组件131转动，且第一弹性组件131也为转子支架25提供了安装基础，使得转子支架25悬空在第一定子铁芯22和第二定子铁芯23之间。
第一磁铁组件26和第二磁铁组件27均包含磁极相反的第一磁化区域261和第二磁化区域262，沿轴线5的延伸方向看，第一磁铁组件26的第一磁化区域261和第二磁铁组件27的第一磁化区域262相邻间隔设置，第一磁铁组件26的第二磁化区域261和第二磁铁组件27的第二磁化区域262相邻间隔设置。具体地，如图7-8所示，转子支架25的上端和下端均设有第二凹槽253，第一磁铁组件26设在转子支架25的上端的第二凹槽253内，第二磁铁组件27设在转子支架25的下端的第二凹槽253内，第一磁铁组件26的外周面与第一定子铁芯22的内周面沿上下方向间隔相对设置，第二磁铁组件27的外周面与第二定子铁芯23的内周面沿上下方向间隔相对设置，第一磁铁组件26和第二磁铁组件27均包含磁极相反的第一磁化区域261和第二磁化区域262，例如，第一磁化区域261为N极，第二磁化区域262为S极，或，第一磁化区域261为S极，第二磁化区域262为N极，换言之，第一磁铁组件26和第二磁铁组件27均包括至少两个永磁体，两个永磁体均设在第二凹槽253内且背离第二凹槽253的一侧的磁极相反。且第一磁铁组件26的第一磁化区域和第二磁铁组件27的第一磁化区域在内外方向上间隔相对设置，第一磁铁组件26的第二磁化区域和第二磁铁组件27的第二磁化区域在内外方向上间隔相对设置。由此，当线圈21上电后，第一定子铁芯22和第二定子铁芯23产生相反的磁极，驱动第一磁化区域和第二磁化区域带动转子支架25绕轴往复旋转且存在一定摆角。
牙刷组件33与第二弹性组件132相连，以便第二弹性组件132带动牙刷组件33震动。具体地，如图1-4所示，牙刷组件33设在第二弹性组件132的左侧且与第二弹性组件132相连，由此，使得驱动组件1产生高频振动传递至牙刷组件3，以便牙刷组件3对人的牙齿进行清洁。
根据实用新型实施例的电机2，设置第一定子铁芯22的至少部分和第一磁铁组件26沿内外方向间隔相对设置，第二定子铁芯23的至少部分和第二磁铁组件27沿内外方向间隔相对设置，可消除第一磁铁组件26和第二磁铁组件27在左右方向上产生单边磁拉力，提高了电机2的输出的稳定性，减小了电机2工作时的振动和噪音。
在一些实施例中，电机2还包括安装架28，安装架28位于第三铁芯和转子支架25之间，第一定子铁芯22和第二定子铁芯23穿设在安装架28上，以便安装架28支撑第一定子铁芯22和第二定子铁芯23。具体地，如图2-3和图9所示，安装架28设在第三铁芯和转子支架25之间，且第三铁芯、安装架28和转子支架25沿左右方向间隔设置，安装架28大体为矩形架，安装架28的上端和安装架28的下端均设有卡槽281，第一定子铁芯22的中部穿设在安装架28的上端的卡槽281内，第二定子铁芯23的中部穿设在安装架28的下端的卡槽281内，将第一定子铁芯22和第二定子铁芯23固定在安装架28上端，从而为第一定子铁芯22和第二定子铁芯23提供安装基础，提高了电机2转动的稳定性，使得电机2的设置更加合理。
由于，电机2在工作时，第一磁铁组件26在磁场的作用下对将产生朝向临近或远离第一定子铁芯22的磁场力，第二磁铁组件27在磁场的作用下对将产生朝向临近或远离第二定子铁芯23的磁场力。由此，在一些实施例中，如图7-8所示，第二定子铁芯23第一磁铁组件26和第二磁铁组件27相对于转子支架25的中心对称设置，第一定子铁芯22和第二定子铁芯23相对于安装架的中心对称设置。由此，在电机2工作时，可使得第一铁芯受到第一定子铁芯22的磁场力和第二铁芯受到第二定子铁芯23的磁场力在内外方向上相互抵消，从而减小转子组件在内外方向受到的磁拉力，使得电机2设置更加合理。
在一些实施例中，第一磁铁组件26和第二磁铁组件27具有在从轴线5的径向方向上延伸的厚度，第一磁铁组件26的厚度和第二磁铁组件27的厚度相等，第一磁铁组件26的外周面到转子支架25的中心距离与第二磁铁组件27的外周面到转子支架的中心距离相等。具体地，如图8所示，第一磁铁组件26和第二磁铁组件27的形状、尺寸均相等且为圆弧状，且第一磁铁组件26的厚度和第二磁铁组件27的厚度处处相等，由此，使得转子组件在转动的时，使得第一磁铁组件26受到的磁场力恒定，第二磁铁组件27受到的磁场力恒定，提高了电机2工作时候的稳定性。
值得说明的是，轴线5的周向为转子支架25的周向。
在一些实施例中，转子组件的外周面和第一定子铁芯22的内周面之间的间距为第一间距，转子组件的外周面和第二定子铁芯23的内周面之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等。由此，使得第一磁铁组件26在内外方向受到的磁拉力和第二磁铁组件27在内外方向受到的磁场力大小相等且方向相反，抵消第一磁铁组件26和第二磁铁组件27在内外方向受到的磁拉力，使得转子组件的转动更加平稳。
在一些实施例中，沿轴线5的方向上看(从左向右看或从右向左看)，第一间距的大小沿第一方向先减小后增大，第二间距的大小沿第一方向先减小后增大，第一方向正交于从转子组件的外周面到第一定子铁芯22或第二定子铁芯23的方向。具体地，如图7所示，第一方向为左右方向，第一间距的大小从上到下先减小后增大，第二间距的大小从上到下先减小后增大，由此，使得第一定子铁芯22和第一磁铁组件26之间具有不均匀气隙，减小了电机2的振动和噪音。
优选地，第一定子铁芯22和第二定子铁芯23的均为长条状，且第一定子铁芯22和第二定子铁芯23沿左右方向延伸，转子组件为圆柱形，由此使得第一间距的大小从上到下先减小后增大，第二间距的大小从上到下先减小后增大，使得第一定子铁芯22和第二定子铁芯23的设置更加合理。
在一些实施例中，转子支架25设有沿轴线5贯穿转子支架25的通孔251，通孔251适于传动轴12穿过，传动轴12的横截面积小于通孔251的横截面积。具体地，如图8所示，转子支架25的中部设有沿左右方向贯穿转子支架25的通孔251，转动传动轴12的右端穿设在通孔251内，通孔251的内周面和转动传动轴12的外周面沿内外方向间隔设置，由此，防止转动传动轴12与转子支架25之间发生干涉，保证了电动牙刷100正常运行。
在一些实施例中，安装架28朝向转子支架25的一侧设有安装槽282，传动轴12的一端穿过通孔251且可转动地设置在安装槽282内。具体地，如图9所示，安装架28的左端面设有安装槽282，传动轴12的右端穿设在安装槽282内，安装槽282与传动轴12之间间隙配合，由此，当传动轴12转动时，可通过安装槽282限制转动传动轴12的右端在其周向上跳动，使得电动牙刷100设置更加合理。
在一些实施例中，第一弹性组件131和第二弹性组件132的至少一个包括柔性弹簧1321和质量块1322，柔性弹簧1321和质量块1322中的其中一个设有第一凸起13211，柔性弹簧1321和质量块1322中的另一个设有第一凹槽13221，第一凸起13211穿设在第一凹槽13221内，传动轴12穿设在柔性弹簧1321内且带动柔性弹簧1321转动，柔性弹簧1321与质量块1322相连，以便质量块1322调整弹性组件13的共振频率。具体地，如图3-4所示，第一弹性组件131和第二弹性组件132中的至少一个包括柔性弹簧1321和质量块1322，柔性弹簧1321位于质量块1322的左侧，第一凹槽13221和第一凸起13211可根据实际情况进行设置，例如：第一凹槽13221设在柔性弹簧1321的右端面上，第一凸起13211设在质量块1322的左端面上，或第一凸起13211设在柔性弹簧1321的右端面上，第一凹槽13221设在质量块1322的左端面上，从而通过第一凸起13211和第一凹槽13221的配合，使质量块1322与柔性弹簧1321装配在一起，且柔性弹簧1321穿设在传动轴12上且可与传动轴12同步转动，使得质量块1322与柔性弹簧1321装配在一起，从而通过柔性弹簧1321带动质量块1322转动，相对于相关技术，通过紧固件将多个柔性弹簧1321组装在一起，减小了弹性组件13的组装工艺，减小了弹性组件13的加工制造成本。
在一些实施例中，质量块1322上设有贯穿质量块1322的第三孔13223，第三孔13223可适于转动轴穿过，且第三孔13223的内周面与转动轴的外周面间隔相对设置，从而防止质量块1322影响传动轴12的转动。
在一些实施例中，转子支架25背离第三铁芯的一侧设有凸出部252。具体地，如图6所示，转子支架25的左端面设有凸出部252，质量块1322上设有与凸出部252相配合的第二孔13222，凸出部252设在穿设在第二孔13222内，使得转子支架25带动第一弹性组件131的质量块1322转动，从而带动驱动组件1转动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“传动轴12向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行接合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：轴线；具有至少一个线圈的定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述轴线的延伸方向延伸且沿所述轴线的径向方向间隔相对设置的第一定子铁芯和第二定子铁芯，以及与所述轴线成夹角设置的第三铁芯，所述至少一个线圈围绕所述第三铁芯外侧布置在所述第三铁芯上；以及转子组件，所述转子组件包括第一磁铁组件、第二磁铁组件，以及至少部分伸入所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯之间的转子支架，所述转子支架的外周面均与所述第一定子铁芯的内周面、所述第二定子铁芯的内周面沿所述轴线的径向方向间隔设置，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件沿所述轴线的径向间隔相对设置在所述转子支架上，所述第一定子铁芯的至少部分和所述第一磁铁组件在彼此靠近的端面之间形成气隙，所述第二定子铁芯的至少部分和所述第二磁铁组件在彼此靠近的端面之间形成气隙；所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件均包含磁极相反的第一磁化区域和第二磁化区域，沿所述轴线的延伸方向看，所述第一磁铁组件的第一磁化区域和所述第二磁铁组件的第一磁化区域相邻间隔设置，所述第一磁铁组件的所述第二磁化区域和第二磁铁组件的第二磁化区域相邻间隔设置。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括安装架，所述安装架位于所述第三铁芯和所述转子支架之间，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯穿设在所述安装架上。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件相对于所述转子支架的中心对称设置，所述第一定子铁芯和所述第二定子铁芯相对于所述安装架的中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一磁铁组件和所述第二磁铁组件具有在从所述轴线的径向方向上延伸的厚度，所述第一磁铁组件的厚度和所述第二磁铁组件的厚度相等，所述第一磁铁组件的外周面到所述转子支架的中心距离与所述第二磁铁组件的外周面到所述转子支架的中心距离相等。
5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子组件的外周面和所述第一定子铁芯的内周面之间的间距为第一间距，所述转子组件的外周面和所述第二定子铁芯的内周面之间的间距为第二间距，所述第一间距和所述第二间距相等。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，沿所述轴线的方向上看，所述第一间距的大小沿第一方向先减小后增大，所述第二间距的大小沿所述第一方向先减小后增大，所述第一方向正交于从所述转子组件的外周面到所述第一定子铁芯或所述第二定子铁芯的方向。
7.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述转子支架设有沿所述轴线贯穿所述转子支架的通孔，所述通孔适于传动轴穿过，所述传动轴的横截面积小于通孔的横截面积。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述安装架朝向所述转子支架的一侧设有安装槽，所述传动轴的一端穿过所述通孔且可转动地设置在所述安装槽内。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的电机，其特征在于，所述转子支架背离所述第三铁芯的一侧设有凸出部。
10.一种电动牙刷，其特征在于，包括：
壳体；
设在所述壳体内的驱动组件，所述驱动组件可产生振动；
设在所述壳体内的电机，所述电机为上述权利要求1-9中任一项所述电机，所述电机与所述驱动组件相连；以及
牙刷组件，所述牙刷组件与所述驱动组件相连，所述电机激励带动所述驱动组件转动以使所述驱动组件产生振动，进而使所述驱动组件带动所述牙刷组件震动。
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