CN219287206U - 压板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板检测装置，压板检测装置包括压板本体、安装盒、安装在所述安装盒上的微动开关、触发座；所述微动开关具有触发片，所述压板本体具有基座、设于所述基座上的套管、转轴、与所述转轴连接的刀闸；套管具有套孔，所述转轴转动且滑动式安装在所述套孔内，所述套管与所述安装盒连接，所述触发座安装在所述转轴上，所述触发片位于所述触发座的转动路径上。本实用新型的压板检测装置结构简单，安装方便，方便对电力系统的进行监测。

Description

压板检测装置

技术领域

本实用新型属于电力设备的技术领域，具体涉及压板检测装置。

背景技术

为了时刻监测到变电站二次回路保护压板的投退状态、便于现场运维人员的管理，一般采用压板状态监测系统对保护压板的投退状态进行监测，实时监测压板的投退状态，防止压板被误碰、误动或误操作而导致危险现象发生。运维人员通过压板状态监测系统可以精准管控变电站内二次继电回路保护压板投退状态，提高电力系统的安全性。现已知存的压板状态监测系统，一般采用磁钢、干簧管等附件配合检查，磁钢、干簧管等附件较多，安装麻烦，结构复杂，不利于对电力系统的进行监测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板检测装置，本实用新型的压板检测装置结构简单，安装方便，方便对电力系统的进行监测。

本实用新型提供了一种压板检测装置，包括压板本体、安装盒、安装在所述安装盒上的微动开关、触发座；所述微动开关具有触发片，所述压板本体具有基座、设于所述基座上的套管、转轴、与所述转轴连接的刀闸；套管具有套孔，所述转轴转动且滑动式安装在所述套孔内，所述套管与所述安装盒连接，所述触发座安装在所述转轴上，所述触发片位于所述触发座的转动路径上。

在一些实施例中，安装盒具有腔体和与所述腔体连通的连接孔，所述触发片安装在所述腔体内，所述连接孔的内壁上设有第一卡块，所述套管上设有第一卡槽，所述套管插设在所述连接孔内，所述第一卡块卡合在所述第一卡槽内。

在一些实施例中，所述套管上还设有第一导槽；所述第一导槽沿着所述转轴的轴向延伸，所述第一导槽与所述第一卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第一卡块从第一导槽卡入所述第一卡槽内。

在一些实施例中，所述连接孔的内壁上还设有第二卡块，所述套管上还设有第二卡槽，所述第一卡块和所述第二卡块沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第一卡槽和所述第二卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设；

所述套管上还设有第二导槽，所述第二导槽沿着所述转轴的轴向延伸，所述第二导槽与所述第二卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第二卡块从第二导槽卡入所述第二卡槽内，所述第二卡块的宽度大于所述第一导槽的宽度。

在一些实施例中，所述转轴上设有抵接板和定位板，所述抵接板和所述定位板沿着所述转轴的周向间隔布设，所述套孔的内壁上设有基准板，所述抵接板抵接在所述基准板上，所述基准板位于所述定位板的转动路径上。

在一些实施例中，所述压板本体还具有弹簧，所述弹簧安装在所述套孔内并套设在所述转轴上，所述弹簧的一端与所述套孔的内壁连接，所述弹簧的另一端与所述触发座连接。

在一些实施例中，所述安装盒包括底壳和盖体；所述底壳具有安装槽，所述盖体可拆卸式安装在所述底壳上并与所述安装槽的内壁共同围合形成所述腔体，所述连接孔开设在所述底壳上。

在一些实施例中，所述底壳具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻且相互垂直，所述第一侧面上设有第一嵌合槽，所述第二侧面上设有第二嵌合块，所述盖体上设有第一嵌合块和第二嵌合槽，所述第一嵌合块沿第一方向卡合在所述第一嵌合槽内，所述第二嵌合槽沿所述第一方向卡套在所述第二嵌合块上。

在一些实施例中，所述第一侧面有两个且相互背离，各所述第一侧面上均具有第一定位面、第二定位面和引导面，所述第一定位面、所述引导面、所述第二定位面沿着所述第一方向依次相接并共同形成滑动通道，两个所述引导面之间的距离沿着所述第一方向逐渐增大；

所述盖体上设有导条，所述导条滑设在滑动通道内，所述第一定位面和所述第二定位面位于所述导条沿着所述第一方向的相反方向的移动路径上。

在一些实施例中，所述安装盒上设有提示灯和通讯插口，所述提示灯和所述通讯插口均与所述微动开关电性连接。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

本实用新型的压板检测装置的压板检测装置结构简单，安装方便，通过将压板本体的基座安装在安装盒上，使得微动开关的触发片位于压板本体的转轴的转动路径上，当压板本体的压板转动时候带动转轴转动，微动开关触发，从而提醒运维人员，方便对电力系统的进行监测。

附图说明

图1是压板检测装置的结构示意图；

图2是压板检测装置的爆炸视图；

图3是图2的A处的放大视图；

图4是压板本体的结构示意图；

图5是压板本体的剖视图；

图6是安装盒的爆炸视图。

附图标记说明：

10、压板本体；101、基座；102、套管；103、转轴；104、刀闸；105、套孔；106、第一卡槽；107、第一导槽；108、弹簧；109、抵接板；110、定位板；111、基准板；112、标签框；113、第一抵接平面；

20、安装盒；201、底壳；202、盖体；203、安装槽；204、连接孔；205、第一卡块；206、第二卡块；207、第一侧面；208、第二侧面；209、第一嵌合槽；210、第二嵌合块；211、第一嵌合块；212、第二嵌合槽；213、第一定位面；214、第二定位面；215、引导面；216、导条；217、滑动通道；218、定位槽；219、延伸板；

30、微动开关；31、触发片；

40、提示灯；

50、通讯插口；

60、触发座，61、轴孔；62、触发板；63、插销；64、第二抵接平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“抵接”、“夹持”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非特别说明或另有定义，在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

除非特别说明或另有定义，本实用新型所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了方便描述，下文所述的上下方向与图6本身的上下方向一致，下文所述的左右方向与图6本身的左右方向一致，下文所述的前后方向与图6本身的投影方向一致。

如图1至图6所示，一种压板检测装置，主要用于检测压板本体的刀闸的投退状态。

压板检测装置包括压板本体10、安装盒20、安装在所述安装盒20上的微动开关30、触发座60。所述微动开关30具有触发片31，触发座60触碰挤压触发片31的时候，微动开关30被触发，用户通过获取微动开关30的信息可以知道压板本体10的投退状态。所述压板本体10为线簧式保护压板或弹簧108切换片。所述压板本体10具有基座101、设于所述基座101上的套管102、转轴103、与所述转轴103连接的刀闸104，刀闸104转动时候，压板本体10的投退状态发生变化。基座101设有标签框112。套管102具有套孔105，所述转轴103的一部分转动且滑动式安装在所述套孔105内，所述转轴103的一端与刀闸104连接，所述转轴103的另一端与触发座60连接，所述套管102与所述安装盒20连接，所述触发片31位于所述触发座60的转动路径上。具体的，触发座60具有触发板62，触发片31位于所述触发板62的转动路径上。安装时，先将压板本体10的套管102与所述安装盒20连接并使得触发片31位于所述触发座60的转动路径上，当刀闸104转动时候，转轴103随着刀闸104转动，转轴103带动触发座60转动。触发板62挤压触发片31，微动开关30被触发。本申请的压板本体10通过套管102与所述安装盒20连接，状态监测模块的微动开关30设于安装盒20上，实现压板本体10与状态监测模块一体化设计，以更加简单的结构形式，代替原来多附件配合检测的装置。实时监测压板本体10的投退状态，防止压板本体10被误碰、误动或误操作而运维人员却没意识到的现象发生。压板检测装置可以精准管控变电站内二次继电回路保护压板的投退状态，提高电力系统的安全性。

在一个实施例中，安装盒20具有腔体和与所述腔体连通的连接孔204，腔体可以容纳微动开关30等电子部件，腔体通过连接孔204与外部连通。所述触发片31安装在所述腔体内，所述连接孔204的内壁上设有第一卡块205，所述套管102的外圆周侧面上设有第一卡槽106，套管102与安装盒20连接时，所述套管102插设在所述连接孔204内，所述第一卡块205卡合在所述第一卡槽106内，实现套管102与安装盒20的快速连接。

在一个实施例中，所述套管102上还设有第一导槽107。所述第一导槽107沿着所述转轴103的轴线方向延伸，所述第一导槽107与所述第一卡槽106沿着所述转轴103的周向间隔布设，第一导槽107与第一卡槽106之间的外表面具有倾斜面，便于第一卡块205从第一导槽107进入第一卡槽106。安装在时，先将安装盒20的所述第一卡块205沿着套管102的轴线方向进入第一导槽107，最后从第一导槽107沿着套管102的周向卡入所述第一卡槽106内，实现套管102与和安装盒20的连接。具体的，第一卡槽106为方形槽，第一导槽107为条形槽，第一卡块205为方形块。

在一个实施例中，所述连接孔204的内壁上还设有第二卡块206，第二卡块206和第一卡块205形状结构相同。所述套管102上还设有第二卡槽，所述第一卡块205和所述第二卡块206沿着所述转轴103的周向间隔布设，所述第一卡槽106和所述第二卡槽沿着所述转轴103的周向间隔布设；第二卡块206和第一卡块205沿着所述转轴103的周向呈180°分布，第二卡槽和第一卡槽106沿着所述转轴103的周向呈180°分布。

所述套管102上还设有第二导槽，所述第二导槽沿着所述转轴103的轴向延伸，第二导槽和第一导槽107沿着所述转轴103的周向呈180°分布。所述第二导槽与所述第二卡槽沿着所述转轴103的周向间隔布设，所述第二卡块206从第二导槽卡入所述第二卡槽内。第一卡块205与第一导槽107、第一卡槽106相匹配，第一卡块205沿着套管102周向的宽度在与第一导槽107沿着套管102周向的宽度、第一卡槽106沿着套管102周向的宽度相等。第二卡块206与第二导槽、第二卡槽相匹配，第二卡块206沿着套管102周向的宽度在与第二导槽沿着套管102周向的宽度、第二卡槽沿着套管102周向的宽度相等。套管102和安装盒20的配合具有防呆效果，所述第二卡块206的宽度大于所述第一导槽107的宽度，使得第二卡块206只能卡入第二导槽和第二卡槽，使得套管102与安装盒20安装的时候，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的安装，起到安装方便的效果。安装之后触发座60的触发板62与微动开关30的触发片31的位置能够匹配，压板本体10投退状态变化时，触发座60转动设定的角度就可以触发微动开关30。

在一个实施例中，所述转轴103的外圆周侧面上设有抵接板109和定位板110，所述抵接板109和所述定位板110沿着所述转轴103的周向间隔布设，所述套孔105的内壁上设有基准板111，基准板111、抵接板109和定位板110形成防呆设计。抵接板109和定位板110分别沿着转轴103的轴线方向延伸，抵接板109延伸的长度小于和定位板110延伸的长度。转轴103沿着轴线方向安装在套孔105内的时候，当所述抵接板109抵接在所述基准板111上，定位板110位于基准板111相对的侧壁上，完成转轴103与套管102的安装配合。当转轴103的安装角度不正确的时候，定位板110进入套管102内的时，所述基准板111位于所述定位板110的转动路径上，阻止转轴103插入套管102，只有基准板111位于抵接板109的移动路径上时，转轴103与套管102的安装配合才能进行，从而限定了转轴103安装在套管102的角度，使得安装在转轴103的触发座60的触发板62角度也相对固定，保证了触发板62与触发片31的配合触发，避免触发板62位置不正确导致压板本体10的投退状态发生变化时触发板62碰不到触发片31。

在一个实施例中，所述压板本体10还具有弹簧108，所述弹簧108安装在所述套孔105内并套设在所述转轴103上，所述弹簧108靠近刀闸104的一端与所述套孔105的内壁连接，所述弹簧108靠近触发座60的另一端与所述触发座60连接。具体的，触发座60的一端插入套孔105内并与弹簧108抵接，触发座60的另一端设有触发板62并插入安装盒20内。压板本体10的投退状态发生变化的时候，转轴103在外力的作用下沿着自身轴线向远离安装盒20的方向移动，弹簧108被压缩，然后刀闸104转动，完成投退状态的切换，在弹簧108作用下，转轴103复位，触发座60的触发板62沿着转轴103的轴线移动并挤压触发片31，微动开关30被触发。

在一个实施例中，触发座60具有第一销孔，圆形的轴孔61，轴孔61的内壁具有第二抵接平面64。转轴103为圆柱，转轴103的外圆周侧面具有第一抵接平面113和第一销孔。转轴103的一端插入轴孔61，第二抵接平面64和第一抵接平面113抵接，然后通过插销63穿过第一销孔和第二销孔，使得触发座60与转轴103同步转动。

较市场现有的产品而言，本实用新型的压板检测装置通过第二抵接平面64和第一抵接平面113的配合，基准板111、抵接板109和定位板110的配合，不同大小的第一卡块205和第二卡块206的配合，提高压板检测装置工艺组装的效率以及大幅度降低压板检测装置组装的失误率，间接性大幅度提高了压板检测装置的实用性能。

在一个实施例中，所述安装盒20包括底壳201和盖体202；底壳201和盖体202均呈四方形。所述底壳201具有安装槽203，所述底壳201具有底板和四个首尾依次连接的侧板，底板和四个首尾依次连接的侧板围合形成安装槽203。盖体202具有顶板和三个依次连接的侧板，三个依次连接的侧板呈U形分布。所述盖体202可拆卸式安装在所述底壳201上并与所述安装槽203的内壁共同围合形成所述腔体，所述连接孔204开设在所述底壳201的侧板上。

在一个实施例中，所述底壳201具有第一侧面207和第二侧面208，所述第一侧面207和所述第二侧面208相邻且相互垂直，所述第一侧面207上设有第一嵌合槽209，所述第二侧面208上设有第二嵌合块210，所述盖体202上设有第一嵌合块211和第二嵌合槽212，所述第一嵌合块211沿第一方向卡合在所述第一嵌合槽209内，所述第二嵌合槽212沿所述第一方向卡套在所述第二嵌合块210上。具体的，第一方向为左右水平方向，第一侧面207竖直设置并与第一方向平行，第二侧面208竖直设置并与第一方向垂直。盖体202具有延伸板219，底壳201的第二侧面208具有与延伸板219嵌合的定位槽218。第一嵌合槽209、第二嵌合槽212、第一嵌合块211、第一嵌合块211均沿着第一方向延伸，第二嵌合槽212位于延伸板219上并沿着第一方向贯穿延伸板219。第一嵌合块211沿着第一方向卡入第一嵌合槽209后，第一嵌合槽209的内壁实现盖体202在上下方向、前后方向、向右方向的定位，所述第二嵌合槽212沿所述第一方向卡套在所述第二嵌合块210上之后，延伸板219卡入定位槽218并与定位槽218的底壁贴合，实现盖体202在上下方向、前后方向、左右右方向的定位。

在一个实施例中，所述第一侧面207有两个且相互背离，各所述第一侧面207上均具有第一定位面213、第二定位面214和引导面215，所述第一定位面213、所述引导面215、所述第二定位面214沿着所述第一方向依次相接并共同形成滑动通道217。引导面215为圆弧面，两个所述引导面215之间的距离沿着所述第一方向(靠近第一嵌合槽209的方向)逐渐增大。

所述盖体202上设有导条216，导条216的侧面为圆弧面，所述导条216滑设在滑动通道217内，盖体202与底壳201连接时，导条216依次经过所述第一定位面213、所述引导面215、所述第二定位面214；第一定位面213和第二定位面214均为凹槽内壁。盖体202与底壳201分离时，导条216依次经过所述第二定位面214、所述引导面215、所述第一定位面213。所述第一定位面213和所述第二定位面214位于所述导条216沿着所述第一方向的相反方向的移动路径上。

盖体202与底壳201组合时，先将盖体202向下靠近底壳201，导条216抵接在第一定位面213，第一定位面213防止盖体202左移动，施加外力使得盖体202右移，导条216沿着引导面215向右移靠近第一定位面213，由于两个引导面215的距离越往右越大，外力使得盖体202变形，最后导条216卡在第二定位面214时，第一嵌合块211卡入第一嵌合槽209，所述第二嵌合槽212卡套在所述第二嵌合块210上，盖体202恢复形变，第二定位面214防止盖体202左移动，完成盖体202和底壳201的连接。盖体202与底壳201分离时，施加外力，盖体202变形使得导条216能够从第二定位面214滑到引导面215并慢慢恢复形变，并最后滑到第一定位面213上，最后向上分离盖体202。

盖体202与底壳201的连接结构使得安装盒20的外观更加完整，一体化效果更佳，防静电侵入效果较佳，产品更加实用、安全、可靠。

在一个实施例中，所述安装盒20上设有提示灯40和通讯插口50，所述提示灯40和所述通讯插口50均与所述微动开关30电性连接。提示灯40可以提示安装盒20内的部件是否进入工作状态，通讯插口50与外部设备连接，便于压板检测装置的远程监控。

压板本体10投入状态：触发板62与微动开关30的触发片31接触，微动开关30有一个到位行程，待压板本体10投入完成，微动开关30亦将到位，从而安装盒20内的电路板上得到一个微动开关30合位的信号，从而将合位的状态信息通过通讯插口50上传至上位机。压板本体10退出状态：触发板62与微动开关30的触发片31分离，因此电路板上得到一个微动开关30分位的信号，从而将分位的状态信息上传至上位机。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.压板检测装置，其特征在于，包括压板本体、安装盒、安装在所述安装盒上的微动开关、触发座；所述微动开关具有触发片，所述压板本体具有基座、设于所述基座上的套管、转轴、与所述转轴连接的刀闸；套管具有套孔，所述转轴转动且滑动式安装在所述套孔内，所述套管与所述安装盒连接，所述触发座安装在所述转轴上，所述触发片位于所述触发座的转动路径上。

2.根据权利要求1所述的压板检测装置，其特征在于，安装盒具有腔体和与所述腔体连通的连接孔，所述触发片安装在所述腔体内，所述连接孔的内壁上设有第一卡块，所述套管上设有第一卡槽，所述套管插设在所述连接孔内，所述第一卡块卡合在所述第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的压板检测装置，其特征在于，所述套管上还设有第一导槽；所述第一导槽沿着所述转轴的轴向延伸，所述第一导槽与所述第一卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第一卡块从第一导槽卡入所述第一卡槽内。

4.根据权利要求3所述的压板检测装置，其特征在于，所述连接孔的内壁上还设有第二卡块，所述套管上还设有第二卡槽，所述第一卡块和所述第二卡块沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第一卡槽和所述第二卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设；

所述套管上还设有第二导槽，所述第二导槽沿着所述转轴的轴向延伸，所述第二导槽与所述第二卡槽沿着所述转轴的周向间隔布设，所述第二卡块从第二导槽卡入所述第二卡槽内，所述第二卡块的宽度大于所述第一导槽的宽度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的压板检测装置，其特征在于，所述转轴上设有抵接板和定位板，所述抵接板和所述定位板沿着所述转轴的周向间隔布设，所述套孔的内壁上设有基准板，所述抵接板抵接在所述基准板上，所述基准板位于所述定位板的转动路径上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的压板检测装置，其特征在于，所述压板本体还具有弹簧，所述弹簧安装在所述套孔内并套设在所述转轴上，所述弹簧的一端与所述套孔的内壁连接，所述弹簧的另一端与所述触发座连接。

7.根据权利要求2所述的压板检测装置，其特征在于，所述安装盒包括底壳和盖体；所述底壳具有安装槽，所述盖体可拆卸式安装在所述底壳上并与所述安装槽的内壁共同围合形成所述腔体，所述连接孔开设在所述底壳上。

8.根据权利要求7所述的压板检测装置，其特征在于，所述底壳具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻且相互垂直，所述第一侧面上设有第一嵌合槽，所述第二侧面上设有第二嵌合块，所述盖体上设有第一嵌合块和第二嵌合槽，所述第一嵌合块沿第一方向卡合在所述第一嵌合槽内，所述第二嵌合槽沿所述第一方向卡套在所述第二嵌合块上。

9.根据权利要求8所述的压板检测装置，其特征在于，所述第一侧面有两个且相互背离，各所述第一侧面上均具有第一定位面、第二定位面和引导面，所述第一定位面、所述引导面、所述第二定位面沿着所述第一方向依次相接并共同形成滑动通道，两个所述引导面之间的距离沿着所述第一方向逐渐增大；

所述盖体上设有导条，所述导条滑设在滑动通道内，所述第一定位面和所述第二定位面位于所述导条沿着所述第一方向的相反方向的移动路径上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的压板检测装置，其特征在于，所述安装盒上设有提示灯和通讯插口，所述提示灯和所述通讯插口均与所述微动开关电性连接。

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