CN219282400U - 压力容器用全自动半自紧式快开人孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器用全自动半自紧式快开人孔，人孔管道摆动有人孔盖，人孔管道顶口、以及人孔盖分别向外设有匹配的环形翻边A和环形翻边B，活塞A带动人孔盖与人孔管道摆动，环形翻边A和环形翻边B通过旋紧环旋紧固定，旋紧环与环形翻边A转动连接，旋紧环以及环形翻边B分别同轴心对应设有弧形卡接片，人孔管道设有活塞B，活塞B带动旋紧环转动，环形翻边A同轴心设有环形槽，环形槽内密封有密封圈，环形槽与密封圈之间有压缩气体，密封圈顶部伸出环形槽。从上述结构可知，本实用新型的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，使得密封圈能够与人孔盖的环形翻边之间紧紧贴合，保证了人孔盖与人孔管道顶口之间的密封效果。

Description

压力容器用全自动半自紧式快开人孔

技术领域

本实用新型涉及一种大型容器人孔结构的技术领域，具体涉及一种压力容器用全自动半自紧式快开人孔。

背景技术

人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。从安全检查考虑，压力容器都是要求开设人孔的。人孔在正常状态下都是密闭的，只有在检查维修时才会打开。所以一般的人孔为了保证密封效果，都是直接通过一圈螺栓将人孔盖与人孔密封固定连接。需要检查维修时，则通过将螺栓全部拧开，从而才能将人孔盖与人孔分离，打开人孔。这就导致人孔盖的打开和关闭操作时非常繁琐。另外就是，为了保证压力容器内的压力，所以人孔闭合时的密封效果要求比较高，但是人孔密封效果越好，对人孔盖与人孔管道之间的连接闭合操作就会越繁琐，人孔盖的启闭操作就会很麻烦。目前市面上的人孔结构无法解决这一矛盾情况。另外目前人孔设置的结构都是竖直的，维修人员通过人孔进出压力容器都非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种压力容器用全自动半自紧式快开人孔，通过环形槽槽底与密封圈之间的密封腔内的压缩空气，从而使得密封圈能够与人孔盖的环形翻边之间紧紧贴合，保证了人孔盖与人孔管道顶口之间的密封效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

压力容器用全自动半自紧式快开人孔，包括压力容器顶部一侧所设的人孔管道，所述人孔管道的顶部摆动连接有人孔盖，所述人孔管道的顶口边沿、以及人孔盖的边沿分别向外同轴心设有匹配的环形翻边A和环形翻边B，所述人孔管道外侧壁设有活塞A，所述活塞A带动人孔盖与人孔管道摆动连接，所述环形翻边A和环形翻边B通过同轴心设置的旋紧环旋紧固定，所述旋紧环与环形翻边A转动连接，所述旋紧环的内壁顶部边沿、以及环形翻边B顶部外侧边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片，所述人孔管道外侧壁还设有活塞B，所述活塞B带动旋紧环绕轴心往复转动，所述环形翻边A面向环形翻边B的端面同轴心设有环形槽，所述环形槽内密封连接有密封圈，所述环形槽的槽底与密封圈之间设有压缩气体，所述密封圈顶部伸出环形槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述环形槽的槽底通过环形翻边A所设的通气孔与压缩空气管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气孔延伸至环形翻边A的外侧壁底部、并与压缩空气管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A的活塞杆A端部与人孔盖固定所设的摆动架A连接，所述摆动架A通过摆动轴A与人孔管道外侧壁固定所设的连接架A摆动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A通过支架A与人孔管道外侧壁连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B通过连接架B与人孔管道外侧壁连接，所述活塞B的活塞杆B端部通过摆动架B与旋紧环外侧壁连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述人孔管道沿着由下至上的方向、向远离压力容器轴心的方向倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述人孔管道与水平面的夹角在30~60度的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆动架A和连接架A均对应位于人孔管道面向摇粒绒器轴心一侧。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，通过环形槽槽底与密封圈之间的密封腔内的压缩空气，从而使得密封圈能够与人孔盖的环形翻边之间紧紧贴合，保证了人孔盖与人孔管道顶口之间的密封效果。

第二、本实用新型的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，环形槽的槽底通过通气孔与压缩空气管连通，从而可以根据人孔盖的启闭从而控制通气孔与压缩空气管的连通与断开，还能根据压力容器内的压力大小调节通入通气孔的压缩空气的压力，便于人孔盖开启和保证关闭后的密封效果。

第三、本实用新型的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，通过通气孔与压缩空气管连通，从而使得通气孔通如压缩空气后，压缩空气始终可以将密封圈顶向人孔盖的环形翻边B，所以即使密封圈顶部少许磨损后，通过压缩空气的作用仍能够使密封圈与环形翻边B之间形成密封，从而延长了密封圈的使用寿命，降低了生产成本。

第四、本实用新型的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，通过倾斜设置的人孔管道，便于维修人员从人孔管道爬入压力容器、也便于维修人员从压力容器内爬出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中环形翻边A、环形翻边B与旋紧环位置处的剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1和图2可知，压力容器用全自动半自紧式快开人孔，包括压力容器1顶部一侧所设的人孔管道2，所述人孔管道2的顶部摆动连接有人孔盖3，所述人孔管道2的顶口边沿、以及人孔盖3的边沿分别向外同轴心设有匹配的环形翻边A7和环形翻边B8，所述人孔管道2外侧壁设有活塞A6，所述活塞A6带动人孔盖3与人孔管道2摆动连接，所述环形翻边A7和环形翻边B8通过同轴心设置的旋紧环9旋紧固定，所述旋紧环9与环形翻边A7转动连接，所述旋紧环9的内壁顶部边沿、以及环形翻边B8顶部外侧边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片，所述人孔管道2外侧壁还设有活塞B10，所述活塞B10带动旋紧环9绕轴心往复转动，所述环形翻边A7面向环形翻边B8的端面同轴心设有环形槽15，所述环形槽15内密封连接有密封圈14，所述环形槽15的槽底与密封圈14之间设有压缩气体，所述密封圈14顶部伸出环形槽15；所述环形槽15的槽底通过环形翻边A7所设的通气孔16与压缩空气管连通；所述通气孔16延伸至环形翻边A7的外侧壁底部、并与压缩空气管连通；所述活塞A6的活塞杆A端部与人孔盖3固定所设的摆动架A5连接，所述摆动架A5通过摆动轴A12与人孔管道2外侧壁固定所设的连接架A4摆动连接；所述活塞A6通过支架A13与人孔管道2外侧壁连接；所述活塞B10通过连接架B11与人孔管道2外侧壁连接，所述活塞B10的活塞杆B端部通过摆动架B与旋紧环9外侧壁连接；所述人孔管道2沿着由下至上的方向、向远离压力容器轴心的方向倾斜；所述人孔管道2与水平面的夹角在30~60度的范围内；所述摆动架A5和连接架A4均对应位于人孔管道2面向摇粒绒器1轴心一侧。

本实用新型的人孔需要打开时，首先通过通气孔16与压缩空气断开，从而是环形槽15的槽底与密封圈14之间没有压力，然后通过活塞B10带动旋紧环转动至旋紧环9的弧形卡接片与人孔盖3的环形卡接片完全分离，最后通过活塞A6带动人孔盖3与人孔管道2分离打开。

本实用新型的人孔需要闭合时，活塞杆A退回活塞A6，带动摆动架A5绕绕摆动轴A12摆动至人孔盖3与人孔管道2顶口贴合；然后再通过活塞B10带动旋紧环9旋紧至将人孔盖3的环形翻边B8和人孔管道2的环形翻边A7固定连接，最后将通气孔16与压缩空气管连通，压缩空气通过通气孔16进入环形槽15的槽底与密封圈14之间的环形密闭区域内，将密封圈14紧紧顶住人孔盖3的环形翻边B8，从而实现了人孔盖3和人孔管道2顶口之间的密封。

Claims (8)

1.压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：包括压力容器（1）顶部一侧所设的人孔管道（2），所述人孔管道（2）的顶部摆动连接有人孔盖（3），所述人孔管道（2）的顶口边沿、以及人孔盖（3）的边沿分别向外同轴心设有匹配的环形翻边A（7）和环形翻边B（8），所述人孔管道（2）外侧壁设有活塞A（6），所述活塞A（6）带动人孔盖（3）与人孔管道（2）摆动连接，所述环形翻边A（7）和环形翻边B（8）通过同轴心设置的旋紧环（9）旋紧固定，所述旋紧环（9）与环形翻边A（7）转动连接，所述旋紧环（9）的内壁顶部边沿、以及环形翻边B（8）顶部外侧边沿分别同轴心对应设有相同数量、相同弧度大小的弧形卡接片，所述人孔管道（2）外侧壁还设有活塞B（10），所述活塞B（10）带动旋紧环（9）绕轴心往复转动，所述环形翻边A（7）面向环形翻边B（8）的端面同轴心设有环形槽（15），所述环形槽（15）内密封连接有密封圈（14），所述环形槽（15）的槽底与密封圈（14）之间设有压缩气体，所述密封圈（14）顶部伸出环形槽（15）。

2.如权利要求1所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述环形槽（15）的槽底通过环形翻边A（7）所设的通气孔（16）与压缩空气管连通。

3.如权利要求2所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述通气孔（16）延伸至环形翻边A（7）的外侧壁底部、并与压缩空气管连通。

4.如权利要求1所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述活塞A（6）的活塞杆A端部与人孔盖（3）固定所设的摆动架A（5）连接，所述摆动架A（5）通过摆动轴A（12）与人孔管道（2）外侧壁固定所设的连接架A（4）摆动连接。

5.如权利要求1所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述活塞A（6）通过支架A（13）与人孔管道（2）外侧壁连接。

6.如权利要求1所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述活塞B（10）通过连接架B（11）与人孔管道（2）外侧壁连接，所述活塞B（10）的活塞杆B端部通过摆动架B与旋紧环（9）外侧壁连接。

7.如权利要求1所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述人孔管道（2）沿着由下至上的方向、向远离压力容器轴心的方向倾斜。

8.如权利要求7所述的压力容器用全自动半自紧式快开人孔，其特征在于：所述人孔管道（2）与水平面的夹角在30~60度的范围内。

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