CN219282110U - 摆头式无叶风扇机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆头式无叶风扇机头，包括壳体、电机以及与电机连接的风轮或叶轮，壳体上设置有进风口，壳体底部设置有支撑柱插入的开口，壳体内底部安装有套装在支撑柱上的支座，支座与壳体固定连接，支座内固定设置有齿轮盒，齿轮盒内设置有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定安装在支撑柱顶部，壳体内设置有与主动齿轮连接的转动电机；本实用新型通过将摆动机构设置在机头内，使摆动机构驱动无叶风扇机头沿支撑柱摆动，使无叶风扇机头结构紧凑，其通过机头内底部设置有支座、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机驱动主动齿轮和从动齿轮转动，从而带动支座和壳体沿支撑柱中心线转动或偏转，摆头稳定性好，抖动小、降低无叶风扇成本。

Description

摆头式无叶风扇机头

技术领域

本实用新型属于工作流体是空气，例如用于通风的技术领域，特别涉及一种摆头式无叶风扇机头。

背景技术

无叶风扇是根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统，塔扇通常是把风通过贯流风机“甩”出，形成气流，也即通过风轮转动后造成风压产生离心式风力最后经过内部导风壁将风力传送出去。

中国发明专利CN107747565A中公开了贯流风轮的风道组件以及设置该风道组件的塔扇，该塔扇式无叶风扇中所述贯流风轮设置在所述风道组件内部，在所述风道组件上形成有风道入风口和风道出风口，所述风道出风口、风道入风口和风道组件的径向外缘位于同一个圆周面上，在所述风道出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅的径向外缘位于所述圆周面上，现有塔扇左右摆头方式一般采用底座旋转方式进行摆头，也有采用支撑柱旋转方式进行摆头，这两种方式均提高了底座体积以及电机负载，增加了无叶风扇的成本。

发明内容

本实用新型的是提供一种摆头式无叶风扇机头，该一种摆头式无叶风扇机头通过将摆动机构设置在机头内，使摆动机构驱动无叶风扇机头沿支撑柱摆动，使无叶风扇机头结构紧凑，其通过机头内底部设置有支座、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机驱动主动齿轮和从动齿轮转动，从而带动支座和壳体沿支撑柱中心线转动或偏转，摆头稳定性好，抖动小、降低无叶风扇成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种摆头式无叶风扇机头，包括壳体、设置在壳体内的电机以及与电机连接的风轮或叶轮，所述壳体上设置有进风口，所述壳体底部设置有支撑柱插入的开口，所述壳体内底部安装有套装在支撑柱上的支座，所述支座与壳体固定连接，所述支座内固定设置有齿轮盒，所述齿轮盒内设置有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在支撑柱顶部，所述壳体内设置有电机轴伸入齿轮盒内且与主动齿轮连接的转动电机。

进一步，所述齿轮盒包括相互连接的上盖和下盖，所述下盖底部设置有用于支撑柱和转动电机电机轴穿过的通孔I和通孔II，所述下盖侧壁上设置有与支座固定连接的连接柱。

进一步，所述支撑柱上位于从动齿轮底部套装有轴承，所述从动齿轮底部位于支撑轴周围设置有延伸部，所述轴承内圈支撑在延伸部底部，所述下盖内设置有支撑在轴承外圈的安装槽。

进一步，所述支座底部四周侧壁上设置有与壳体底部固定的安装孔。

进一步，所述从动齿轮中心处设置有槽形孔，所述支撑柱顶部设置有与槽形孔形状适配的安装柱。

进一步，所述从动齿轮顶部位于槽形孔两侧设置有通孔，所述支撑柱顶部设置有与通孔一一对应的螺纹孔，所述从动齿轮顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔连接在螺纹孔上。

进一步，所述支座两侧底部侧壁设置有底部开口且用于容纳连接柱的U型槽，所述U型槽两侧设置有安装孔I，所述连接柱延伸出支座侧壁处套装有固定片，所述固定片位于连接柱两侧设置有与安装孔I一一对应设置的通孔I，所述安装孔I处设置有固定螺栓I，所述固定螺栓I靠近固定片处设置有防松垫片和垫圈，所述固定螺栓I另一端穿过螺母支座上安装孔I处设置有螺母。

进一步，所述支座顶部和底部设置为中空结构，所述支座位于U型槽处设置有套装在支撑柱上的滑片。

进一步，所述壳体内设置有电机支架、前蜗壳和后蜗壳，所述电机支架连接在壳体内，所述电机安装在电机支架上，所述叶轮设置在前蜗壳和后蜗壳之间。

进一步，所述壳体内设置有上风道壳和下风道壳，所述上风道壳和下风道壳之间设置有风道，所述风轮设置在风道内，所述电机固定安装在下风道壳上。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型一种摆头式无叶风扇机头通过将摆动机构设置在机头内，使摆动机构驱动无叶风扇机头沿支撑柱摆动，使无叶风扇机头结构紧凑，其通过机头内底部设置有支座、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机驱动主动齿轮和从动齿轮转动，从而带动支座和壳体沿支撑柱中心线转动或偏转，摆头稳定性好，抖动小、降低无叶风扇成本；

2、本实用新型一种摆头式无叶风扇机头适用于手持扇、落地扇、壁扇及吊扇。

附图说明

图1是无叶风扇上的结构示意图；

图2是本实用新型摆头式无叶风扇机头的安装状态图；

图3是本实用新型摆头式无叶风扇机头的结构示意图；

图4是本实用新型摆头式无叶风扇机头的分解结构图；

图5是本实用新型摆头式无叶风扇机头中从动齿轮连接部的结构图；

图6是本实用新型摆头式无叶风扇机头中支座和下盖的拆分结构图；

图7是本实用新型摆头式无叶风扇机头中蜗轮机头的分解结构图；

图8是本实用新型摆头式无叶风扇机头中风轮机头的分解结构图；

图9是本实用新型摆头式无叶风扇机头安装在落地扇上的示意图；

图10是本实用新型摆头式无叶风扇机头安装在桌面扇上的示意图。

附图标记：1、机头；2、进风口；3、出风架；4、出风口；5、支座；6、上盖；7.下盖；8、转动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、壳体；12、电机支架；13、电机；14、后蜗壳；15、前蜗壳；16、叶轮；17、上风道壳；18、下风道壳；19、风轮；20、支撑柱；21轴承；22、电源；23、按键；24、电路控制板；25、滑片；26、螺母；27、垫圈；28、防松垫片；29、固定片；30、槽形孔；31、通孔；32、电线槽；33、螺纹孔；34、通孔II；35、安装孔；36、U形槽；37、安装孔I；38、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-10为本实用新型提出的一种摆头式无叶风扇机头的结构示意图，本实用新型一种摆头式无叶风扇机头，包括壳体11、设置在壳体11内的电机13以及与电机13连接的风轮19或者叶轮16，所述壳体11上设置有进风口3，所述壳体11底部设置有支撑柱20插入的开口，所述壳体11内底部安装有套装在支撑柱20上的支座5，所述支座5与壳体11固定连接，所述支座5内固定设置有齿轮盒，所述齿轮盒内设置有主动齿轮9和与主动齿轮9啮合的从动齿轮10，所述从动齿轮10固定安装在支撑柱20顶部，所述壳体11内设置有电机轴伸入齿轮盒内且与主动齿轮9连接的转动电机8。

本实施例利用转动电机8电机轴与主动齿轮9连接，转动电机驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9啮合在从动齿轮10上，从动齿轮10固定在支撑柱20上，在传动反作用下，从动齿轮10不动的情况下，主动齿轮9、转动电机8和齿轮盒沿从动齿轮10和支撑柱20周向转动，从而带动支座5和壳体11沿支撑柱20中心线转动或偏转，该结构通过将摆动机构设置在机头内，使摆动机构驱动无叶风扇机头沿支撑柱摆动，使无叶风扇机头结构紧凑，摆头稳定性好，抖动小、降低无叶风扇成本。

优选的实施方式，所述齿轮盒包括相互连接的上盖6和下盖7，所述下盖7底部设置有用于支撑柱20和转动电机8电机轴穿过的通孔I和通孔II34，所述下盖7侧壁上设置有与支座5固定连接的连接柱38，本实施例该结构有利于通过齿轮盒对传动机构主动齿轮9和从动齿轮10进行安装，提高传动效率，同时方便通过连接柱38将支座5和齿轮盒连接成整体，使机头内部结构紧凑。

优选的实施方式，所述支撑柱20上位于从动齿轮10底部套装有轴承21，所述从动齿轮10底部位于支撑轴20周围设置有延伸部，所述轴承21内圈支撑在延伸部底部，所述下盖7内设置有支撑在轴承21外圈的安装槽，本实施例该结构使齿轮盒相对从动齿轮10和支撑柱20转动或偏转时，利用轴承21减少摩擦力，降低转动电机8的负载。

优选的实施方式，所述支座5底部四周侧壁上设置有与壳体11底部固定的安装孔35，本实施例该结构有利于使支座5和壳体11连接成整体，方便摆动机构驱动机头转动或摆动。

优选的实施方式，所述从动齿轮10中心处设置有槽形孔30，所述支撑柱顶部设置有与槽形孔30形状适配的安装柱，所述从动齿轮10顶部位于槽形孔30两侧设置有通孔31，所述支撑柱20顶部设置有与通孔一一对应的螺纹孔33，所述从动齿轮10顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔31连接在螺纹孔33上，本实施例中支撑柱20顶部中间位置处还设置有电线槽32，上盖顶部设置有与电线槽32适配且用于电线穿过的电线孔，支撑柱中间处设置有与电线电连接的电源22，方便电源与机头分离，该结构方便机头内电线从支撑柱20内部穿过，避免外露电线，无叶风扇用电安全性，同时有利于使从动齿轮10安装固定在支撑柱20顶部。

优选的实施方式，所述支座5两侧底部侧壁设置有底部开口且用于容纳连接柱的U型槽36，所述U型槽两侧设置有安装孔I37，所述连接柱20延伸出支座侧壁处套装有固定片29，所述固定片29位于连接柱两侧设置有与安装孔I一一对应设置的通孔I，所述安装孔I处设置有固定螺栓I，所述固定螺栓I靠近固定片处设置有防松垫片28和垫圈27，所述固定螺栓I另一端穿过螺母支座上安装孔I处设置有螺母26，本实施例该结构在操作过程中，先将电机固定在下盖上，然后将下盖沿着U型槽36从下至上安装在支座5上，通过固定螺栓I及其组件将下盖7进行固定连接，然后方便将支座5通过安装孔35固定在壳体11上，再依次将支撑柱20插入壳体11内，在下盖7内安装轴承21、从动齿轮10和主动齿轮9，依次进行连接固定，最后将上盖6安装在下盖7上，实现摆动机构的安装。

优选的实施方式，所述支座5顶部和底部设置为中空结构，所述支座5位于U型槽36处设置有套装在支撑柱上的滑片25，本实施例该结构在摆动机构实现来回摆动过程中，利用1对滑片25相互摩擦，实现摆动减速和减震的效果。

优选的实施方式，所述壳体11内设置有电机支架12、前蜗壳15和后蜗壳14，所述电机支架12连接在壳体11内，所述电机13安装在电机支架12上，所述叶轮16设置在前蜗壳15和后蜗壳14之间，本实施例中可设为直流电机和交流电机，在机头安装在落地扇和桌面扇上时，可以在底座上采用蓄电池结构，在户外使用时还可以进行无线遥控。

优选的实施方式，所述壳体1内设置有上风道壳17和下风道壳18，所述上风道壳17和下风道壳18之间设置有风道，所述风轮19设置在风道内，所述电机13固定安装在下风道壳18上，本实施例该结构有利于电机和风轮驱动结构。

优选的实施方式，所述支撑柱设置为手持柱、壁挂柱、落地扇支撑柱或桌面扇立柱，本实施例有利于将无叶扇设置为手持扇、落地扇、台扇、壁扇及吊扇。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：包括壳体、设置在壳体内的电机以及与电机连接的风轮或叶轮，所述壳体上设置有进风口，所述壳体底部设置有支撑柱插入的开口，所述壳体内底部安装有套装在支撑柱上的支座，所述支座与壳体固定连接，所述支座内固定设置有齿轮盒，所述齿轮盒内设置有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在支撑柱顶部，所述壳体内设置有电机轴伸入齿轮盒内且与主动齿轮连接的转动电机。

2.根据权利要求1所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述齿轮盒包括相互连接的上盖和下盖，所述下盖底部设置有用于支撑柱和转动电机电机轴穿过的通孔I和通孔II，所述下盖侧壁上设置有与支座固定连接的连接柱。

3.根据权利要求2所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述支撑柱上位于从动齿轮底部套装有轴承，所述从动齿轮底部位于支撑轴周围设置有延伸部，所述轴承内圈支撑在延伸部底部，所述下盖内设置有支撑在轴承外圈的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述支座底部四周侧壁上设置有与壳体底部固定的安装孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述从动齿轮中心处设置有槽形孔，所述支撑柱顶部设置有与槽形孔形状适配的安装柱。

6.根据权利要求5所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述从动齿轮顶部位于槽形孔两侧设置有通孔，所述支撑柱顶部设置有与通孔一一对应的螺纹孔，所述从动齿轮顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔连接在螺纹孔上。

7.根据权利要求2所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述支座两侧底部侧壁设置有底部开口且用于容纳连接柱的U型槽，所述U型槽两侧设置有安装孔I，所述连接柱延伸出支座侧壁处套装有固定片，所述固定片位于连接柱两侧设置有与安装孔I一一对应设置的通孔I，所述安装孔I处设置有固定螺栓I，所述固定螺栓I靠近固定片处设置有防松垫片和垫圈，所述固定螺栓I另一端穿过螺母支座上安装孔I处设置有螺母。

8.根据权利要求7所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述支座顶部和底部设置为中空结构，所述支座位于U型槽处设置有套装在支撑柱上的滑片。

9.根据权利要求1～4任一项所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述壳体内设置有电机支架、前蜗壳和后蜗壳，所述电机支架连接在壳体内，所述电机安装在电机支架上，所述叶轮设置在前蜗壳和后蜗壳之间。

10.根据权利要求1～4任一项所述的一种摆头式无叶风扇机头，其特征在于：所述壳体内设置有上风道壳和下风道壳，所述上风道壳和下风道壳之间设置有风道，所述风轮设置在风道内，所述电机固定安装在下风道壳上。

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