CN219281988U - 一种可冷却高温熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可冷却高温熔盐泵，包括：电机、基座、驱动轴以及冷却组件；电机架设在基座上，基座通过支架与人孔板一侧连接；驱动轴通过第一轴承和第二轴承套置在支架中，并通过联轴器与电机连接；冷却组件设置于支架侧端并与第一轴承和第二轴承连通。本申请通过冷却组件将冷却水经流经轴承外侧，从而带走轴承的热量，以使得轴承进行散热冷却，由于冷却组件与外部循环冷却水连接，从而保证冷却水维持在较低温度，保证轴承温度较为恒定，减少轴承损伤，提高其使用寿命。

Description

一种可冷却高温熔盐泵

技术领域

本申请属于泵体技术领域，具体涉及一种可冷却高温熔盐泵。

背景技术

熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，对于输送介质温度超过480°C以上， 热量一般是通过主轴或连接支架将高温热传递至轴承部位， 从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温介质输送泵必须即时对轴承等部位进行有效冷却。传统的冷却方法采用带风扇散热轴承箱体，对轴承压盖进行散热冷却，但热量由熔盐经泵轴传递至轴承，对轴承进行散热，轴承被动散热，轴承处于吸热、散热的重复循环中， 对轴承损伤较大，使用寿命短。

实用新型内容

本申请提供一种可冷却高温熔盐泵，以解决传统泵体轴承散热不够，从而损伤泵体的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种可冷却高温熔盐泵，包括：电机、基座、驱动轴以及冷却组件；电机架设在基座上，基座通过支架与人孔板一侧连接；驱动轴通过第一轴承和第二轴承套置在支架中，并通过联轴器与电机连接；冷却组件设置于支架侧端并与第一轴承和第二轴承连通。

进一步，基座包括第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔和第二出水孔，第一进水孔和第一出水孔分别位于第一轴承两侧，第二进水孔和第二出水孔分别位于第二轴承两侧。

进一步，冷却组件包括进水管、中间管以及出水管，进水管与第一进水孔连接，中间管的两端分别与第一出水孔和第二进水孔连接，出水管与第二出水孔连接。

进一步，人孔板另一侧设有平行设置的支承管和出液管，支承管通过第三轴承套设在驱动轴外侧，出液管的中部设有波纹管。

进一步，人孔板中靠近电机的一侧设有与出液管对应连通的出液弯头。

进一步，中间管中部设有连接阀。

本申请的有益效果是：本申请通过冷却组件将冷却水经过轴承外侧，从而带走轴承压盖上的热量，以使得轴承压盖进行散热冷却，由于冷却组件与外部循环冷却水连接，从而保证冷却水维持在较低温度，保证轴承温度较为恒定，减少轴承损伤，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本申请的可冷却高温熔盐泵一实施例的结构示意图；

图2是图1中的基座一实施例的结构示意图；

图3是图1中的人孔板一实施例的结构示意图。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，图1是本申请的可冷却高温熔盐泵一实施例的结构示意图。该熔盐泵包括：电机1、基座2、驱动轴3以及冷却组件4；电机1架设在基座2上，基座2通过支架5与人孔板6一侧连接；驱动轴3通过第一轴承7和第二轴承8套置在支架5中，并通过联轴器9与电机1连接；冷却组件4设置于支架5侧端并与第一轴承7和第二轴承8连通。上述设计中的冷却组件4将冷却水经过轴承外侧，从而带走轴承压盖上的热量，以使得轴承压盖进行散热冷却。

如图2所示，图2是图1中的基座一实施例的结构示意图。该基座2包括第一进水孔21、第一出水孔22、第二进水孔23和第二出水孔24，第一进水孔21和第一出水孔22分别位于第一轴承7两侧，第二进水孔23和第二出水孔24分别位于第二轴承8两侧。上述设计中的进水孔和出水孔用于冷却水进入轴承外侧，从而冷却轴承。

冷却组件4包括进水管41、中间管42以及出水管43，进水管41与第一进水孔21连接，中间管42的两端分别与第一出水孔22和第二进水孔23连接，出水管43与第二出水孔24连接。上述设计中的冷却水通过进水管41进入，经过中间管42和出水管43后流出，进行冷却水的循环。

中间管42中部设有连接阀44，便于拆卸中间管42，从而降低维护难度。

如图3所示，图3是图1中的人孔板一实施例的结构示意图。人孔板6另一侧设有平行设置的支承管61和出液管62，支承管61通过第三轴承65套设在驱动轴3外侧，出液管62的中部设有波纹管63。上述设计中的支承管61连接泵体，使得泵体放置到溶液中。

人孔板6中靠近电机1的一侧设有与出液管62对应连通的出液弯头64。上述设计中的波纹管63用于测量液体压力而使支承管61与出液管62的长度在高温条件下的热彭胀值差的调节。

具体工作方式，将第一进水孔21与第二出水孔24与外部的冷却循环水系统连通，从而使得冷却水从第一进水孔21进入第一轴承7的外侧，对第一轴承7进行冷却。冷却水随后经过第一出水孔22、中间管42和第二进水孔23进入第一轴承7的外侧，从而对第二轴承8进行冷却，随后已经被轴承加热的冷却水通过第二出水孔24重新进入冷却循环水系统进行冷却，由于冷却组件4与外部循环冷却水连接，从而保证冷却水维持在较低温度，从而使得保证轴承温度较为恒定，减少轴承损伤，提高其使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，包括：

电机、基座、驱动轴以及冷却组件；

所述电机架设在所述基座上，所述基座通过支架与人孔板一侧连接；所述驱动轴通过第一轴承和第二轴承套置在所述支架中，并通过联轴器与所述电机连接；所述冷却组件设置于所述支架侧端并与所述第一轴承和所述第二轴承连通。

2.根据权利要求1所述的一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，所述基座包括第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔和第二出水孔，所述第一进水孔和所述第一出水孔分别位于所述第一轴承两侧，所述第二进水孔和所述第二出水孔分别位于所述第二轴承两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，所述冷却组件包括进水管、中间管以及出水管，所述进水管与所述第一进水孔连接，所述中间管的两端分别与所述第一出水孔和所述第二进水孔连接，所述出水管与所述第二出水孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，所述人孔板另一侧设有平行设置的支承管和出液管，所述支承管通过第三轴承套设在所述驱动轴外侧，所述出液管的中部设有波纹管。

5.根据权利要求4所述的一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，所述人孔板中靠近所述电机的一侧设有与所述出液管对应连通的出液弯头。

6.根据权利要求3所述的一种可冷却高温熔盐泵，其特征在于，所述中间管中部设有连接阀。

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