CN219280992U - 一种隔墙板拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种隔墙板拼接结构，包括轻质隔墙板，所述轻质隔墙板为横向对接的多个，多个所述轻质隔墙板的底端共同支撑安装有钢制槽型限位架，多个所述轻质隔墙板的顶端夹持安装有L型钢制夹持定位架，所述L型钢制夹持定位架为相互平行的两个，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的轻质隔墙板、钢制槽型限位架、L型钢制夹持定位架之间相互配合连接，能够便于多个轻质隔墙板之间进行对接安装，同时能够提高安装的稳定、牢固性，然后通过设置的增塑聚氯乙烯密封胶条能够使轻质隔墙板对接缝进行密封，能够使拼接具有密封效果，同时具有更好的美观效果。

Description

一种隔墙板拼接结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙板拼接结构，尤其涉及一种建筑工程用的隔墙板拼接结构。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板（GRC板）、玻璃纤维增强石膏空心条板（GRG板）、增压加气混凝土条板（ALC板）、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

现有的隔墙板进行对接安装存在一定的弊端，首先，现有的拼接不严密，导致隔墙不具有更好密封效果，其次，现有的拼接安装不具有更好的稳定、牢固效果，从而有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种隔墙板拼接结构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种隔墙板拼接结构，包括轻质隔墙板，所述轻质隔墙板为横向对接的多个，多个所述轻质隔墙板的底端共同支撑安装有钢制槽型限位架，多个所述轻质隔墙板的顶端夹持安装有L型钢制夹持定位架，所述L型钢制夹持定位架为相互平行的两个，且轻质隔墙板夹持在两个L型钢制夹持定位架之间，所述轻质隔墙板的一侧设置有梯形对接凹槽，所述轻质隔墙板的另一侧设置有梯形对接凸条，多个所述轻质隔墙板两两之间粘接有增塑聚氯乙烯密封胶条。

进一步地，多个所述轻质隔墙板两两之间通过梯形对接凸条与梯形对接凹槽相互嵌入对接。

进一步地，所述轻质隔墙板两侧靠近梯形对接凸条的位置开设有第一密封粘接槽，所述轻质隔墙板两侧靠近梯形对接凹槽的位置开设有第二密封粘接槽。

进一步地，所述增塑聚氯乙烯密封胶条通过胶水共同粘接在第一密封粘接槽与第二密封粘接槽的内部。

进一步地，所述轻质隔墙板的内部竖向开设有通孔，所述通孔为平行等距分布的多个。

进一步地，所述L型钢制夹持定位架的外表面开设有第二安装孔，所述钢制槽型限位架的外表面开设有第一安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔均为横向等距排列的多个。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的轻质隔墙板、钢制槽型限位架、L型钢制夹持定位架之间相互配合连接，能够便于多个轻质隔墙板之间进行对接安装，同时能够提高安装的稳定、牢固性，然后通过设置的增塑聚氯乙烯密封胶条能够使轻质隔墙板对接缝进行密封，能够使拼接具有密封效果，同时具有更好的美观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种隔墙板拼接结构的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示B处的局部放大图；

图4为图1所示C处的局部放大图。

附图标记如下：

1、轻质隔墙板；101、梯形对接凸条；1011、第一密封粘接槽；102、梯形对接凹槽；1021、第二密封粘接槽；103、通孔；

2、钢制槽型限位架；201、第一安装孔；

3、L型钢制夹持定位架；301、第二安装孔；

4、增塑聚氯乙烯密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例

一种隔墙板拼接结构，包括轻质隔墙板1，轻质隔墙板1为横向对接的多个，多个轻质隔墙板1的底端共同支撑安装有钢制槽型限位架2，多个轻质隔墙板1的顶端夹持安装有L型钢制夹持定位架3，L型钢制夹持定位架3为相互平行的两个，且轻质隔墙板1夹持在两个L型钢制夹持定位架3之间，轻质隔墙板1的一侧设置有梯形对接凹槽102，轻质隔墙板1的另一侧设置有梯形对接凸条101，多个轻质隔墙板1两两之间粘接有增塑聚氯乙烯密封胶条4。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将钢制槽型限位架2固定在屋内底板上，然后将轻质隔墙板1的底部插入钢制槽型限位架2的顶部进行限位，依次将多个轻质隔墙板1插入，多个轻质隔墙板1之间能够通过梯形对接凸条101和梯形对接凹槽102相互嵌入对接，再然后将设置的两个L型钢制夹持定位架3固定在屋内顶部，使两个L型钢制夹持定位架3位于轻质隔墙板1两侧的位置并对轻质隔墙板1进行挤压限位，最后多个轻质隔墙板1两两之间的第一密封粘接槽1011和第二密封粘接槽1021内部通过设置的4嵌入粘接，能够使多个轻质隔墙板1两两之间进行密封，结构简单，便于安装，具有更好的稳定牢固效果，同时具有密封效果，能够提高美观效果。

具体的，多个轻质隔墙板1两两之间通过梯形对接凸条101与梯形对接凹槽102相互嵌入对接。

通过采用上述技术方案，两个轻质隔墙板1相对的一侧之间能够通过梯形对接凸条101和梯形对接凹槽102进行限位嵌入对接。

具体的，轻质隔墙板1两侧靠近梯形对接凸条101的位置开设有第一密封粘接槽1011，轻质隔墙板1两侧靠近梯形对接凹槽102的位置开设有第二密封粘接槽1021。

增塑聚氯乙烯密封胶条4通过胶水共同粘接在第一密封粘接槽1011与第二密封粘接槽1021的内部。

通过采用上述技术方案，设置的4能够粘接在第一密封粘接槽1011和第二密封粘接槽1021的内部，从而能够对两个轻质隔墙板1之间的对接缝隙进行密封，其中4可以采用不同的颜色和花纹式样，能够具有更好的美观效果。

具体的，轻质隔墙板1的内部竖向开设有通孔103，通孔103为平行等距分布的多个。

通过采用上述技术方案，轻质隔墙板1通过设置的多个通孔103能够减轻轻质隔墙板1的重量。

具体的，L型钢制夹持定位架3的外表面开设有第二安装孔301，钢制槽型限位架2的外表面开设有第一安装孔201，第二安装孔301与第一安装孔201均为横向等距排列的多个。

通过采用上述技术方案，设置的L型钢制夹持定位架3能够通过第二安装孔301贯穿螺钉固定安装在墙顶，设置的钢制槽型限位架2能够通过第一安装孔201贯穿螺钉固定安装在墙底，钢制槽型限位架2和L型钢制夹持定位架3相互配合能够对轻质隔墙板1进行限位安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种隔墙板拼接结构，包括轻质隔墙板（1），其特征在于：所述轻质隔墙板（1）为横向对接的多个，多个所述轻质隔墙板（1）的底端共同支撑安装有钢制槽型限位架（2），多个所述轻质隔墙板（1）的顶端夹持安装有L型钢制夹持定位架（3），所述L型钢制夹持定位架（3）为相互平行的两个，且轻质隔墙板（1）夹持在两个L型钢制夹持定位架（3）之间，所述轻质隔墙板（1）的一侧设置有梯形对接凹槽（102），所述轻质隔墙板（1）的另一侧设置有梯形对接凸条（101），多个所述轻质隔墙板（1）两两之间粘接有增塑聚氯乙烯密封胶条（4）。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板拼接结构，其特征在于：多个所述轻质隔墙板（1）两两之间通过梯形对接凸条（101）与梯形对接凹槽（102）相互嵌入对接。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙板拼接结构，其特征在于：所述轻质隔墙板（1）两侧靠近梯形对接凸条（101）的位置开设有第一密封粘接槽（1011），所述轻质隔墙板（1）两侧靠近梯形对接凹槽（102）的位置开设有第二密封粘接槽（1021）。

4.根据权利要求3所述的一种隔墙板拼接结构，其特征在于：所述增塑聚氯乙烯密封胶条（4）通过胶水共同粘接在第一密封粘接槽（1011）与第二密封粘接槽（1021）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种隔墙板拼接结构，其特征在于：所述轻质隔墙板（1）的内部竖向开设有通孔（103），所述通孔（103）为平行等距分布的多个。

6.根据权利要求1所述的一种隔墙板拼接结构，其特征在于：所述L型钢制夹持定位架（3）的外表面开设有第二安装孔（301），所述钢制槽型限位架（2）的外表面开设有第一安装孔（201），所述第二安装孔（301）与第一安装孔（201）均为横向等距排列的多个。

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