CN219280930U - 大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构。包括柱包钢、支撑柱、柱底板、地脚锚栓、对拉钢筋、连接板和搭接板；支撑柱一端与柱包钢连接、另一端与柱底板连接，柱底板上设置地脚锚栓；搭接板设置在柱包钢上；柱包钢呈度折弯箱体结构；柱包钢包括栓钉、缀板、内隔板、外加劲板和箱体；栓钉、缀板、内隔板、外加劲板均设置在箱体上。本实用新型具有实现钢梁与混凝土墙的有效连接，并方便自身安装，细化节点详图，降低施工难度的优点。

Description

大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构。

背景技术

现有房屋建设工程中，经常使用大型钢梁(即大跨度钢梁)及异形混凝土柱，大跨度钢梁与混凝土墙连接节点复杂、施工难度大，是房屋建设工程中加工安装重点、难点。尤其是大型钢梁与异形混凝土墙的各个异形面同时连接时，难度更大，无法将大型钢梁同时与异形混凝土墙连接，且多根大型钢梁与异形混凝土墙的连接处连接抗剪能力不足，易开裂，且施工难度大。因此，开发一种抗剪能力强、受力合理、降低施工难度的大型钢梁连接混凝土墙连接节点很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，抗剪能力强、受力合理，通过外包钢转换节点及支撑柱实现钢梁与混凝土墙的有效连接，并方便自身安装，细化节点详图，降低施工难度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：包括柱包钢、支撑柱、柱底板、地脚锚栓、对拉钢筋、连接板和搭接板；支撑柱一端与柱包钢连接、另一端与柱底板连接，柱底板上设置地脚锚栓；搭接板设置在柱包钢上；柱包钢呈度折弯箱体结构；柱包钢包括栓钉、缀板、内隔板、外加劲板和箱体；栓钉、缀板、内隔板、外加劲板均设置在箱体上。

在上述技术方案中，箱体上、下端均等间距布置内隔板；支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；箱体包括第一箱体和第二箱体；第一箱体的端部与第二箱体的端部呈垂直设置；第一支撑柱一端从下端伸入第一箱体、与内隔板连接，另一端通过地脚锚栓与混凝土墙连接；第二支撑柱一端从下端伸入第二箱体、与内隔板连接，另一端通过地脚锚栓与混凝土墙连接。

在上述技术方案中，连接板包括横向连接板和纵向连接板；横向连接板呈90度折弯结构，横向连接板设置在柱包钢外侧壁上、且与柱包钢配合连接；横向连接板包括上横向连接板和下横向连接板；上横向连接板与下横向连接板呈平行间隔设置；上横向连接板设置在箱体上部外侧壁上；下横向连接板设置在箱体下部外侧壁上；纵向连接板位于上横向连接板与下横向连接板之间；搭接板设置在箱体外壁上，且位于上横向连接板下方、位于下横向连接板上方；连接接头设置在第一箱体外侧壁上。

在上述技术方案中，外加劲板设置在箱体外侧，且位于上横向连接板与下横向连接板之间；缀板位于箱体内、且焊于内加劲板侧面；对拉钢筋设置在箱体上。

在上述技术方案中，螺栓孔设置在钢梁腹板与箱体上；栓钉连接在箱体与混凝土墙之间；连接接头设置在柱包钢外侧壁上、且位于连接板端部。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供了一种大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，通过外包钢转换节点及支撑柱实现了钢梁与混凝土墙的有效连接，并方便自身安装，细化了节点详图，降低了施工难度，提高施工效率；通过各组件的结合，能将大型钢梁同时与混凝土墙的各个异形面连接，且能有效提高大跨度钢梁与混凝土墙连接处连接的抗剪承载力及抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型的结构立体图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型与钢梁连接的结构示意图。

图中1-柱包钢,1.1-第一箱体，1.2-第二箱体，2-支撑柱,2.1-第一支撑柱，2.2-第二支撑柱，3-柱底板,4-地脚锚栓，5-栓钉,6-对拉钢筋，7-缀板，8-内隔板，9-连接板，9.1-横向连接板，9.11-上横向连接板，9.12-下横向连接板，9.2-纵向连接板，10-螺栓孔，11-搭接板，12-外加劲板，13-连接接头，14-箱体，A-混凝土墙，B-钢梁，C-抱箍式节点。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，包括柱包钢1、支撑柱2、柱底板3、地脚锚栓4、对拉钢筋6、连接板9和搭接板11；

柱包钢1呈90度折弯箱体结构；柱包钢1包括栓钉5、缀板7、内隔板8、外加劲板12和箱体14；栓钉5、缀板7、内隔板8、外加劲板12均设置在箱体14上；箱体14包裹在混凝土墙外周；柱包钢1为钢梁与混凝土墙连接转换节点主要部件，柱包钢1下端通过设置在混凝土墙内的支撑柱6与混凝土墙固定连接、侧端通过连接板2与钢梁连接，用于实现大型钢梁与混凝土墙抱箍式连接结构的连接；

支撑柱2一端与箱体14连接、另一端与柱底板3连接，柱底板3上设置地脚锚栓4；支撑柱2用于支撑柱包钢体，简化安装措施；柱底板为支撑柱与基础混凝土墙连接件；地脚锚栓4为支撑柱与混凝土基础紧固件；

搭接板11设置在箱体14上，搭接板作为楼板支撑点、用于楼板与柱包钢交接处的搭接。

进一步地，箱体14上、下端均等间距布置内隔板8；相邻内隔板8之间的间隙用于关注混凝土体或用作伸钢筋；内隔板8上布置伸钢筋的孔；

支撑柱2包括第一支撑柱2.1和第二支撑柱2.2；

箱体14包括第一箱体1.1和第二箱体1.2；第一箱体1.1的端部与第二箱体1.2的端部呈垂直设置；

第一箱体1.1和第二箱体1.2的上、下端均设置内隔板8；内隔板设置在柱包钢上下端，用于连接外包钢板，加强箱体防止受拉变形；

第一支撑柱2.1一端从下端伸入第一箱体1.1、与内隔板8连接，另一端通过地脚锚栓4与混凝土墙的一面连接；

第二支撑柱2.2一端从下端伸入第二箱体1.2、与内隔板8连接，另一端通过地脚锚栓4与混凝土墙A的另一面连接。

进一步地，连接板9包括横向连接板9.1和纵向连接板9.2；连接板为钢梁与柱体连接件；

横向连接板9.1呈90度折弯结构，横向连接板9.1设置在柱包钢1外侧壁上、且与柱包钢1配合连接；

横向连接板9.1包括上横向连接板9.11和下横向连接板9.12；上横向连接板9.11与下横向连接板9.12呈平行间隔设置；

上横向连接板9.11设置在箱体14上部外侧壁上；下横向连接板9.12设置在箱体14下部外侧壁上；

纵向连接板9.2位于上横向连接板9.11与下横向连接板9.12之间；横向连接板和竖向连接板为钢梁与混凝土柱连接的转换点，横向连接板和竖向连接板组成的结构与钢梁的截面相等；

搭接板11设置在箱体14外壁上，且位于上横向连接板9.11下方、位于下横向连接板9.12上方；

连接接头13设置在第一箱体1.1外侧壁上，连接接头为次梁与主体连接节点。

进一步地，外加劲板12设置在箱体14外侧，且位于上横向连接板9.11与下横向连接板9.12之间；箱体外侧加强板连接上下横向连接板，增强连接板抗剪能力；

缀板7位于箱体14内、且焊于内加劲板侧面；缀板焊于内加劲板侧面，替代栓钉增强与混凝土间握紧力；

对拉钢筋6设置在箱体14外壁上；对拉钢筋锚固箱体14，防止次梁连接处钢板失稳。

更进一步地，螺栓孔10设置在钢梁腹板与箱体14上，螺栓孔穿高强螺栓连接副，实现钢梁腹板与柱包钢间栓接；

栓钉5连接在箱体14与混凝土墙之间，连接柱包钢1与混凝土，提高整体受力性能；

连接接头13设置在箱体14外侧壁上、且位于连接板9和搭接板11的端部，用于连接次梁。

本实用新型所述的大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构的应用方法如下：

混凝土墙A呈90度折弯结构；混凝土墙A与抱箍式节点C连接，钢梁B连接在抱箍式节点C外侧端；钢梁B与混凝土墙A呈垂直设置；

抱箍式节点C包括柱包钢1、支撑柱2、柱底板3、地脚锚栓4、对拉钢筋6、连接板9和搭接板11；

支撑柱2、柱底板3和地脚锚栓4均设置在混凝土墙A内；箱体14包裹在混凝土墙A外周；箱体14下端通过设置在混凝土墙内的支撑柱6与混凝土墙固定连接；

连接板9呈90度折弯结构，连接板9连接钢梁与柱包钢1的柱体；

搭接板搭接楼板与柱包钢交接处；

螺栓孔穿高强螺栓连接副，实现钢梁腹板与柱包钢间栓接；栓钉5连接柱包钢1与混凝土，提高整体受力性能；

内隔板设置在柱包钢上下端，用于连接外包钢板，加强箱体防止受拉变形；

连接接头连接次梁与主体；

箱体外侧加强板连接上下横向连接板，增强连接板抗剪能力；缀板焊于内加劲板侧面，替代栓钉增强与混凝土间握紧力；对拉钢筋锚固外包钢板，防止次梁连接处钢板失稳。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：包括柱包钢(1)、支撑柱(2)、柱底板(3)、地脚锚栓(4)、对拉钢筋(6)、连接板(9)和搭接板(11)；支撑柱(2)一端与柱包钢(1)连接、另一端与柱底板(3)连接，柱底板(3)上设置地脚锚栓(4)；连接板(9)呈90度折弯结构，连接板(9)设置在柱包钢(1)外侧壁上、且与柱包钢(1)配合连接；搭接板(11)设置在柱包钢(1)上；柱包钢(1)呈90度折弯箱体结构；柱包钢(1)包括栓钉(5)、缀板(7)、内隔板(8)、外加劲板(12)和箱体(14)；栓钉(5)、缀板(7)、内隔板(8)、外加劲板(12)均设置在箱体(14)上。

2.根据权利要求1所述的大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：箱体(14)上、下端均等间距布置内隔板(8)；支撑柱(2)包括第一支撑柱(2.1)和第二支撑柱(2.2)；箱体(14)包括第一箱体(1.1)和第二箱体(1.2)；第一箱体(1.1)的端部与第二箱体(1.2)的端部呈垂直设置；第一支撑柱(2.1)一端从下端伸入第一箱体(1.1)、与内隔板(8)连接，另一端通过地脚锚栓(4)与混凝土墙连接；第二支撑柱(2.2)一端从下端伸入第二箱体(1.2)、与内隔板(8)连接，另一端通过地脚锚栓(4)与混凝土墙(A)连接。

3.根据权利要求1或2所述的大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：连接板(9)包括横向连接板(9.1)和纵向连接板(9.2)；横向连接板(9.1)呈90度折弯结构，横向连接板(9.1)设置在柱包钢(1)外侧壁上、且与柱包钢(1)配合连接；横向连接板(9.1)包括上横向连接板(9.11)和下横向连接板(9.12)；上横向连接板(9.11)与下横向连接板(9.12)呈平行间隔设置；上横向连接板(9.11)设置在箱体(14)上部外侧壁上；下横向连接板(9.12)设置在箱体(14)下部外侧壁上；纵向连接板(9.2)位于上横向连接板(9.11)与下横向连接板(9.12)之间；搭接板(11)设置在箱体(14)外壁上，且位于上横向连接板(9.11)下方、位于下横向连接板(9.12)上方；连接接头(13)设置在第一箱体(1.1)外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：外加劲板(12)设置在箱体(14)外侧，且位于上横向连接板(9.11)与下横向连接板(9.12)之间；缀板(7)位于箱体(14)内、且焊于内加劲板侧面；对拉钢筋(6)设置在箱体(14)上。

5.根据权利要求4所述的大型钢梁与混凝土墙连接的抱箍式节点结构，其特征在于：螺栓孔(10)设置在钢梁腹板与箱体(14)上；栓钉(5)连接在箱体(14)与混凝土墙之间；连接接头(13)设置在柱包钢(1)外侧壁上、且位于连接板(9)的端部。

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