CN219280490U - 一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置 - Google Patents

Abstract

一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，包括进浆端排气机构与出浆端排气机构，进浆端排气机构与进浆阀错位布置；进浆端排气机构包括与进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，进浆端连接管内插装有排气管，排气管贯穿进浆端锚垫板并延伸至梁体的预应力管道内，排气管的排气端连通有第一球阀；第一球阀的插入端设有浆体观察机构，浆体观察机构包括探测头，探测头活动插装在第一球阀内，且探测头可伸长至梁体的预应力管道内；出浆端排气机构包括储浆管和第二球阀，储浆管的一端与出浆端锚垫板连通，储浆管的另一端与第二球阀连通。适用于桥梁施工。

Description

一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置。

背景技术

目前，预应力混凝土结构桥梁的损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀和支座脱空等，这些损伤都会导致预应力混凝土结构桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起预应力混凝土结构桥梁病害的重要原因。其中，钢筋锈蚀是由于施工过程中预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低导致的。

具体地，在预应力混凝土结构桥梁施工过程中，会通过进浆阀向梁体内的预应力管道(波纹管)内填充水泥基灌浆料浆体，使水泥基灌浆料浆体完全包裹住钢绞线，从而可以保护预应力钢绞线，并使预应力钢绞线充分发挥作用，进而提高预应力混凝土结构桥梁的承载力和使用寿命。

但在实际施工过程中，由于梁体内的预应力管道(波纹管)是弯曲的且长度较长，所以这样会导致在填充水泥基灌浆料浆体时，无法直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出即预应力管道内是否完全充盈水泥基灌浆料浆体。一旦预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低，则在水泥基灌浆料浆体凝固后，预应力管道内的部分预应力钢绞线会直接暴露在空气中。久而久之，暴露在空气中的预应力钢绞线会逐渐发生锈蚀，从而大大地降低了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，包括与梁体进浆端的进浆端锚垫板相连的进浆端排气机构，以及与梁体出浆端的出浆端锚垫板相连的出浆端排气机构，所述进浆端排气机构与进浆端锚垫板上的进浆阀错位布置；所述进浆端排气机构包括与所述进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，所述进浆端连接管内插装有排气管，所述排气管贯穿所述进浆端锚垫板并延伸至所述梁体的预应力管道内，所述排气管的排气端连通有第一球阀；所述第一球阀的插入端设有浆体观察机构，所述浆体观察机构包括探测头，所述探测头活动插装在所述第一球阀内，且所述探测头可伸长至所述梁体的预应力管道内；所述出浆端排气机构包括储浆管和第二球阀，所述储浆管的一端与所述出浆端锚垫板连通，所述储浆管的另一端与所述第二球阀连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在梁体的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，具体使用时，通过进浆阀向梁体内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道内的浆体增多，预应力管道内的气体会通过排气管和第二球阀排出，这样通过观察排气管和第二球阀内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；

2、通过加设的浆体观察机构能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，使用时，先通过第一球阀和排气管，向预应力管道内插入探测头，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头回拉，从而实时观察整个灌浆过程。所述浆体观察机构可采用内窥镜，所述探测头即为内窥镜的探测头，由于该结构为成熟技术，因此，在此不再赘述；

3、通过在进浆端连接管内对应排气管的位置加设排气管密封圈，这样能防止气体和浆体发生泄漏；

4、通过将储浆管竖直布置，并使第二球阀的高度高于梁体的预应力管道的最高高度，这样可确保预应力管道内的空气能完全排出；

5、通过在储浆管的上端内部加设浆体滤网，这样在排气的过程中，能减少浆体的流失，从而减少浪费，降低成本；

6、通过将探测头的外径设计成最小，这样便于预应力管道内空气的排出；

7、通过在第二球阀的排气端加设出浆端排气观察机构，这样能更直观地观察出第二球阀内是否有气体排出；

8、使用时，先向出浆端储液罐内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出第二球阀内是否有气体排出；

9、使用时，先向出浆端储液罐内灌装透明液体，这样在排气的过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出第二球阀内是否有气体排出。

附图说明

图1为一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图1的另一局部放大结构示意图。

如图所示：进浆端排气机构1，进浆端连接管1a，排气管1b，排气管密封圈1c，第一球阀1d，出浆端排气机构2，储浆管2a，第二球阀2b，浆体滤网2c，浆体观察机构3，探测头3a，出浆端排气观察机构4，出浆端储液罐4a，出浆端单向阀4b，梁体a，进浆端锚垫板a1，出浆端锚垫板a2，预应力管道a3，进浆阀b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，包括与梁体a进浆端的进浆端锚垫板a1相连的进浆端排气机构1，以及与梁体a出浆端的出浆端锚垫板a2相连的出浆端排气机构2，所述进浆端排气机构1与进浆端锚垫板a1上的进浆阀b错位布置；所述进浆端排气机构1包括与所述进浆端锚垫板a1密封连接的进浆端连接管1a，所述进浆端连接管1a内插装有排气管1b，所述排气管1b贯穿所述进浆端锚垫板a1并延伸至所述梁体a的预应力管道a3内，所述排气管1b的排气端连通有第一球阀1d；所述第一球阀1d的插入端设有浆体观察机构3，所述浆体观察机构3包括探测头3a，所述探测头3a活动插装在所述第一球阀1d内，且所述探测头3a可伸长至所述梁体a的预应力管道a3内；所述出浆端排气机构2包括储浆管2a和第二球阀2b，所述储浆管2a的一端与所述出浆端锚垫板a2连通，所述储浆管2a的另一端与所述第二球阀2b连通。

通过在梁体a的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，具体使用时，通过进浆阀b向梁体a内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过排气管1b和第二球阀2b排出，这样通过观察排气管1b和第二球阀2b内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。所述排气管1b为有一定刚度的软管，如硬聚乙烯软管等。所述排气管1b伸入所述梁体a内的部分的表面设有通孔，这样便于气体排出。同时，通过加设的浆体观察机构3能更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体。使用时，先通过第一球阀1d和排气管1b，向预应力管道a3内插入探测头3a，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头3a回拉，从而实时观察整个灌浆过程。所述浆体观察机构3可采用内窥镜，所述探测头3a即为内窥镜的探测头，由于该结构为成熟技术，因此，在此不再赘述。

上述排气管1b的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述进浆端连接管1a内对应所述排气管1b的位置设有排气管密封圈1c。通过在进浆端连接管1a内对应排气管1b的位置加设排气管密封圈1c，这样能防止气体和浆体发生泄漏。

上述储浆管2a竖直布置，所述储浆管2a的下端与所述出浆端锚垫板a2连通，所述储浆管2a的上端与所述第二球阀2b连通，所述第二球阀2b的高度高于所述梁体a的预应力管道a3的最高高度。通过将储浆管2a竖直布置，并使第二球阀2b的高度高于梁体a的预应力管道a3的最高高度，这样可确保预应力管道a3内的空气能完全排出。所述储浆管2a的上端内部设有浆体滤网2c。通过在储浆管2a的上端内部加设浆体滤网2c，这样在排气的过程中，能减少浆体的流失，从而减少浪费，降低成本。

上述探测头3a的外径小于所述第一球阀1d的内径，所述探测头3a的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述探测头3a的外径小于所述排气管1b的内径。通过将探测头3a的外径设计成最小，这样便于预应力管道内空气的排出。

上述第二球阀2b的排气端连通有出浆端排气观察机构4。通过在第二球阀2b的排气端加设出浆端排气观察机构4，这样能更直观地观察出第二球阀2b内是否有气体排出。所述出浆端排气观察机构4包括带排气口的出浆端储液罐4a，所述出浆端储液罐4a与所述第二球阀2b的排气端连通。使用时，先向出浆端储液罐4a内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出第二球阀2b内是否有气体排出。所述出浆端储液罐4a通过出浆端单向阀4b与所述第二球阀2b的排气端连通。使用时，先向出浆端储液罐4a内灌装透明液体，这样在排气的过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出第二球阀2b内是否有气体排出。

本实施例的使用过程如下：

通过进浆阀b向梁体a内进行灌浆，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过排气管1b和第二球阀2b排出，这样通过观察排气管1b和第二球阀2b内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出；

同时，通过第一球阀1d和排气管1b，向预应力管道a3内插入探测头3a，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头3a回拉，从而实时观察整个灌浆过程；

在灌浆过程中，还需通过观察出浆端储液罐4a内的透明液体内是否有气泡冒出，这样便可直观地判断出第二球阀2b内是否有气体排出；

灌浆完毕后，关闭第一球阀1d和第二球阀2b，开始保压，保压完成后，关闭进浆阀b，拆下配件进行清洗备用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，包括与梁体(a)进浆端的进浆端锚垫板(a1)相连的进浆端排气机构(1)，以及与梁体(a)出浆端的出浆端锚垫板(a2)相连的出浆端排气机构(2)，所述进浆端排气机构(1)与进浆端锚垫板(a1)上的进浆阀(b)错位布置；所述进浆端排气机构(1)包括与所述进浆端锚垫板(a1)密封连接的进浆端连接管(1a)，所述进浆端连接管(1a)内插装有排气管(1b)，所述排气管(1b)贯穿所述进浆端锚垫板(a1)并延伸至所述梁体(a)的预应力管道(a3)内，所述排气管(1b)的排气端连通有第一球阀(1d)；所述第一球阀(1d)的插入端设有浆体观察机构(3)，所述浆体观察机构(3)包括探测头(3a)，所述探测头(3a)活动插装在所述第一球阀(1d)内，且所述探测头(3a)可伸长至所述梁体(a)的预应力管道(a3)内；所述出浆端排气机构(2)包括储浆管(2a)和第二球阀(2b)，所述储浆管(2a)的一端与所述出浆端锚垫板(a2)连通，所述储浆管(2a)的另一端与所述第二球阀(2b)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述排气管(1b)的外径小于所述进浆端连接管(1a)的内径，所述进浆端连接管(1a)内对应所述排气管(1b)的位置设有排气管密封圈(1c)。

3.根据权利要求1所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述储浆管(2a)竖直布置，所述储浆管(2a)的下端与所述出浆端锚垫板(a2)连通，所述储浆管(2a)的上端与所述第二球阀(2b)连通，所述第二球阀(2b)的高度高于所述梁体(a)的预应力管道(a3)的最高高度。

4.根据权利要求3所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述储浆管(2a)的上端内部设有浆体滤网(2c)。

5.根据权利要求1所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述探测头(3a)的外径小于所述第一球阀(1d)的内径，所述探测头(3a)的外径小于所述进浆端连接管(1a)的内径，所述探测头(3a)的外径小于所述排气管(1b)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述第二球阀(2b)的排气端连通有出浆端排气观察机构(4)。

7.根据权利要求6所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述出浆端排气观察机构(4)包括带排气口的出浆端储液罐(4a)，所述出浆端储液罐(4a)与所述第二球阀(2b)的排气端连通。

8.根据权利要求7所述的一种带浆体观察机构与储浆管的非同轴充盈度增强装置，其特征在于，所述出浆端储液罐(4a)通过出浆端单向阀(4b)与所述第二球阀(2b)的排气端连通。

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