CN219280220U - 帽顶芽线送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种帽顶芽线送线装置，属于缝纫机技术领域。本实用新型提供的帽顶芽线送线装置包括基座、机头、机针、定线座、第一导线环和第二导线环；机头设置在基座上；机针设于机头一端，用于缝合布料；定线座安装在基座的操作平面上；第一导线环固定连接在定线座上，缝纫线穿设于第一导线环内；以及第二导线环，第二导线环固定连接在定线座上，且与机针轴向设置，用于输送待缝纫物。缝纫线穿设通过第一导线环，且通过机头对待缝纫物进行缝纫，第一导线环和第二导线环将缝纫线和待缝纫物有效的阻隔分离开，防止缝纫过程中待缝纫物与缝纫机线互相缠绕。

Description

帽顶芽线送线装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，更具体地说，是涉及一种帽顶芽线送线装置。

背景技术

在现有技术中，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

在服装加工行业，在对服装进行缝纫时，需要用到大量的缝纫线，传统的缝纫机采用的送线装置十分简单，仅仅为支撑盘上设有支撑杆，缝纫线锭套设在支撑杆上。在实际使用中，待缝纫物通过机针进行缝纫时，待缝纫物容易跟缝纫线缠绕，并且在缝纫过程中，当快速抽取缝纫线时会导致缝纫线锭发生抖动和位移，影响送线效果，抽线较慢时缝纫线容易松弛缠绕在一起无法完成送线，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种帽顶芽线送线装置，以解决现有技术中缝纫线在抽取过程中送线不稳定，容易发生缝纫线缠绕的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种帽顶芽线送线装置，包括基座、机头、机针、定线座、第一导线环和第二导线环；机头设置在所述基座上；机针设于所述机头一端，用于缝合布料；定线座安装在所述基座的操作平面上；第一导线环固定连接在所述定线座上，缝纫线穿设于所述第一导线环内；以及第二导线环，固定连接在所述定线座上，与所述第一导线环呈夹角设置，用于输送待缝纫物。

在一种可能的实现方式中，所述机头上还设有送线组件，所述送线组件包括：安装座、驱动电机、主动轮和从动轮，安装座、设于所述机头上部，且与所述机头固定连接；驱动电机固定安装在所述安装座上；主动轮设在所述驱动电机的输出端上；从动轮转动设置在所述安装座上，且与所述主动轮处于同一平面，并与所述主动轮啮合；其中，所述主动轮和所述从动轮的边缘均开设有导线槽，用以引导缝纫线。

在一种可能的实现方式中，所述主动轮套设连接有第一连接杆，所述从动轮套设第二连接杆，所述主动轮绕所述第一连接杆的中心轴向转动带动所述从动轮绕所述第二连接杆的中心轴向转动。

在一种可能的实现方式中，所述定线座与所述基座通过螺栓进行连接。

在一种可能的实现方式中，所述机头还设有装线组件，所述装线组件包括定位框架，所述定位框架的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面转动连接有线轴套筒。

在一种可能的实现方式中，所述装线组件还包括第三导线环，所述第三导线环安装在所述定位框架的顶端。

在一种可能的实现方式中，还包括导线管，设于所述装线组件和送线组件之间，用于输送缝纫线。

在一种可能的实现方式中，所述主动轮和从动轮之间设有调节主动轮与从动轮抵紧力的调节组件。

在一种可能的实现方式中，所述装线组件还包括锁止机构，所述锁止机构用于对所述滑动板的位移进行限制。

在一种可能的实现方式中，所述导线管为透明材质的软胶管。

本实用新型提供的帽顶芽线送线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设有定线座、第一导线环和第二导线环，使得缝纫线可以通过第一导线环均匀稳定的主动输送至机针，且待缝纫物通过第二导线环进行缝纫，使得缝纫线送线过程中稳定而有序，不容易发生缠绕，从而可以有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的帽顶芽线送线装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的帽顶芽线送线装置的A区域局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的帽顶芽线送线装置的B区域局部放大示意图；

其中，图中各附图标记如下：

1、基座；2、机头；3、机针；4、定线座；5、第一导线环；6、第二导线环；7、送线组件；70、安装座；71、主动轮；72、从动轮；73、第一连接杆；74、第二连接杆；75、导线槽；8、装线组件；80、定位框架；81、滑动板；82、线轴套筒；83、第三导线环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的帽顶芽线送线装置进行说明。

请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的帽顶芽线送线装置，包括：基座1、机头2、机针3、定线座4、第一导线环5和第二导线环6；机头2设置在基座1上；机针3设于机头2一端，用于缝合布料；定线座4安装在基座1的操作平面上；第一导线环5固定连接在定线座4上，缝纫线穿设于第一导线环5内；以及第二导线环6，固定连接在所述定线座4上，与所述第一导线环5呈夹角设置，用于输送待缝纫物。缝纫线穿设通过第一导线环5，且通过机头2对待缝纫物进行缝纫，第一导线环5和第二导线环6将缝纫线和待缝纫物有效的阻隔分离开，防止缝纫过程中待缝纫物与缝纫机线互相缠绕。

本实施例提供的帽顶芽线送线装置，与现有技术相比，本实用新型通过设有定线座4、第一导线环5和第二导线环6，使得缝纫线可以通过第一导线环5均匀稳定的主动输送至机针3，且待缝纫物通过第二导线环6进行缝纫，使得缝纫线送线过程中稳定而有序，不容易发生缠绕，从而可以有效提高工作效率。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：送线组件7包括安装座70、驱动电机、主动轮71和从动轮72，设于机头2上部，且与机头2固定连接；驱动电机，固定安装在安装座70上；主动轮71与驱动电机的输出端连接固定；从动轮72转动设置在安装座70上，且与主动轮71处于同一平面，并与主动轮71啮合；其中，主动轮71和从动轮72的边缘均开设有导线槽75，用以引导缝纫线。通过驱动电机控制主动轮的转速进而控制缝纫线在导线槽75的输送速率，从而使得缝纫线在送线过程中防止发生缠绕和均匀的进行输送。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：主动轮71套设连接有第一连接杆73，从动轮72套设第二连接杆74，主动轮71绕第一连接杆73的中心轴向转动，从动轮72绕第二连接杆74的中心轴向转动。第一连接杆73和第二连接杆74的相对距离能够进行调整，通过调整第一连接杆73和第二连接杆74的中心轴向距离，来调节导线槽75对缝纫线的松紧度，有效的防止缝纫机线松脱，使得在送线过程中发生缝纫线缠绕的情况。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：定线座4与基座1通过螺栓进行连接。定线座4采用螺栓的连接方式与基座1进行连接，达到了可拆卸的目的，有利于后期针对不同规格的缝纫线和待缝纫物的进行不同的规格的定线座4进行选择。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：机头2还设有装线组件8，装线组件8包括定位框架80，定位框架80的内部滑动安装有滑动板81，滑动板81的上表面转动连接有线轴套筒82。缝纫线套设在线轴套筒82上，缝纫线随着滑动板81在定位框架80中进行滑动，防止缝纫线在转动过程中乱跑，造成缝纫线缠绕，影响缝纫线的输送效率。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：还包括导线管，设于装线组件8和送线组件7之间，缝纫线穿设于导线管内，经过送线组件7进行输送，防止缝纫线在送线过程中发生缠绕。

请一并参阅图1至图3，装线组件8还包括第三导线环83，第三导线环83安装在定位框架80的顶端。缝纫线套设在线轴套筒82上，并且穿设过第三导线环83，进入送线组件7进行送线，使得缝纫线最后进入第一导线环5，并且通过机针3对待缝纫物进行缝纫。通过设有第三导线环83可以防止缝纫线在装线组件8通往送线组件7过程中发生与机头2缠绕的现象发生。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：主动轮71和从动轮72之间设有调节主动轮71与从动轮72抵紧力的调节组件。通过调节主动轮71与从动轮72之间的抵紧力来调节缝纫线在输送过程中的松紧度，方便工人在操作过程中根据车间生产情况进行调节缝纫线的松紧度，便于提高生产工作效率。

进一步地，装线组件8还包括锁止机构，锁止机构用于对滑动板81的位移进行限制。当滑动板81移动到相应位置后，通过锁止机构将滑动板81在定位框架80进行锁止，防止滑动板81滑动，进而造成装线组件8移动，使得缝纫线在输送过程中产生缠绕。

本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：导线管为透明材质的软胶管。采用透明材质的软胶管可以方便观察缝纫机线在导管内的运动，能够及时的发现缝纫机线运动过程中的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帽顶芽线送线装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

机头(2)，设置在所述基座(1)上；

机针(3)，设于所述机头(2)一端，用于缝合布料；

定线座(4)，安装在所述基座(1)的操作平面上；

第一导线环(5)，固定连接在所述定线座(4)上，缝纫线穿设于所述第一导线环(5)内；以及

第二导线环(6)，固定连接在所述定线座(4)上，与所述第一导线环(5)呈夹角设置，用于输送待缝纫物。

2.如权利要求1所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述机头(2)上还设有送线组件(7)，所述送线组件(7)包括：

安装座(70)，设于所述机头(2)上部，且与所述机头(2)固定连接；

驱动电机，固定安装在所述安装座(70)上；

主动轮(71)，设在所述驱动电机的输出端上；

从动轮(72)，转动设置在所述安装座(70)上，且与所述主动轮(71)处于同一平面，并与所述主动轮(71)啮合；

其中，所述主动轮(71)和所述从动轮(72)的边缘均开设有导线槽(75)，用以引导缝纫线。

3.如权利要求2所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述主动轮(71)套设连接有第一连接杆(73)，所述从动轮(72)套设第二连接杆(74)，所述主动轮(71)绕所述第一连接杆(73)的中心轴向转动，带动所述从动轮(72)绕所述第二连接杆(74)的中心轴向转动。

4.如权利要求1所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述定线座(4)与所述基座(1)通过螺栓进行连接。

5.如权利要求2所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述机头(2)还设有装线组件(8)，所述装线组件(8)包括定位框架(80)，所述定位框架(80)的内部滑动安装有滑动板(81)，所述滑动板(81)的上表面转动连接有线轴套筒(82)。

6.如权利要求5所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述装线组件(8)还包括第三导线环(83)，所述第三导线环(83)安装在所述定位框架(80)的顶端。

7.如权利要求5所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，还包括导线管，设于所述装线组件(8)和送线组件(7)之间，用于输送缝纫线。

8.如权利要求2所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述主动轮(71)和从动轮(72)之间设有调节主动轮(71)与从动轮(72)抵紧力的调节组件。

9.如权利要求5所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述装线组件(8)还包括锁止机构，所述锁止机构用于对所述滑动板(81)的位移进行限制。

10.如权利要求7所述的帽顶芽线送线装置，其特征在于，所述导线管为透明材质的软胶管。

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