CN219278597U - 一种氟化氢铵干燥用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制备氟化氢铵装置技术领域，具体涉及一种氟化氢铵干燥用下料装置，氟化氢铵干燥用下料装置包括用于将氟化氢铵物料输送至烘干设备中的物料输送管道，物料输送管道中设有用于持续驱动物料沿物料输送管道移动的输送机构，下料装置还包括喷药模块，用于向物料输送管道中喷洒防结块药剂，物料输送管道中还设有用于对物料进行搅拌、以使防结块药剂混匀在氟化氢铵物料中的搅拌机构。

Description

一种氟化氢铵干燥用下料装置

技术领域

本实用新型属于制备氟化氢铵装置技术领域，具体涉及一种氟化氢铵干燥用下料装置。

背景技术

目前采用中和法制备氟化氢铵时，需要在铅制或塑料容器中通入无水氢氟酸，与容器中的循环母液混合，在容器外用水冷却，然后缓慢地、间歇地以细流通入液氨并不断搅拌，使之充分反应生成氟化氢铵溶液，之后需要对氟化氢铵溶液进行冷却结晶以析出氟化氢铵，并采用离心分离得到较为潮湿的氟化氢铵结晶，之后需要对潮湿的氟化氢铵结晶进行干燥处理，才能制得氟化氢铵粉末产品。但是氟化氢铵具有极易结块的物理特性，因此需要在干燥前在潮湿的氟化氢铵中加入防结块药剂，以避免氟化氢铵在干燥过程中结块。

在实际生产操作时，多数通过人工向潮湿的氟化氢铵中添加防结块药剂，并在加药后采用人工搅拌的方式将防结块药剂混匀在氟化氢铵中，并人工向烘干设备中加料，这种方式不仅耗时耗力，生产效率低下，而且人工搅拌不能保证药剂的均匀度，会影响防结块药剂的效果。若通过输送皮带向烘干设备中加料，在输送皮带的正上方设置加药装置，由加药装置朝向输送皮带喷药，虽然该种方式节省了人力，提高了生产效率，但是防结块药剂仅会覆盖在上层的氟化氢铵上，混匀效果仍然较差，干燥时结块的可能性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化氢铵干燥用下料装置，以解决现有技术中防结块药剂与氟化氢铵的混匀效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的氟化氢铵干燥用下料装置的技术方案是：一种氟化氢铵干燥用下料装置，包括用于将氟化氢铵物料输送至烘干设备中的物料输送管道，物料输送管道中设有用于持续驱动物料沿物料输送管道移动的输送机构，下料装置还包括喷药模块，用于向物料输送管道中喷洒防结块药剂，物料输送管道中还设有用于对物料进行搅拌、以使防结块药剂混匀在氟化氢铵物料中的搅拌机构。

有益效果是：本实用新型提供的氟化氢铵干燥用下料装置，与现有技术中通过皮带下料相比，物料输送管道中的搅拌机构可以对管道中的物料进行搅拌，以将由喷药模块喷在物料上的防结块药剂混在氟化氢铵物料中，混匀效果好，以便得到较好的防结块效果，另外，设置在物料输送管道中的输送机构可以持续地将氟化氢铵物料输送至烘干设备中，提高生产效率。

作为进一步地改进，搅拌机构包括沿物料输送管道轴向伸入物料输送管道中的搅拌轴，搅拌轴的周向上设有搅拌叶片。

有益效果是：搅拌机构的搅拌轴伸入物料输送管道中，可以增加搅拌机构相对于输送管道的长度，可以对物料进行更加充分的搅拌。

作为进一步地改进，搅拌叶片为螺旋设置在搅拌轴上的螺旋叶片，以形成螺旋输送机构。

有益效果是：螺旋输送机构不仅可以对物料进行搅拌，还可以作为将物料沿管道物料输送管道输送的输送机构，简化了下料装置的整体结构。

作为进一步地改进，喷药模块包括药剂输送管路以及位于药剂输送管路入口处的药剂罐，药剂输送管路上设有控制药剂输送管路通断的出液阀。

有益效果是：出液阀控制药剂输送管路的通断，以便控制防结块药剂的输入量。

作为进一步地改进，药剂输送管路上于出液阀的后侧设有流量表，以根据流量表上的药剂流量数值来控制出液阀的通断。

有益效果是：通过流量表可以较为精准地控制防结块药剂的输入量，以达到更好的防结块效果。

作为进一步地改进，药剂输送管路的出口处设有雾化喷头。

有益效果是：雾化喷头能将从药剂输送管路中的药剂打散喷出，增加药剂的喷洒面积，便于混匀。

作为进一步地改进，喷药模块还包括增压管路，增压管路的入口设有充气装置，增压管路的出口与雾化喷头相连。

有益效果是：增压管路可以增加雾化喷头的喷洒压力，提高喷洒效果。

作为进一步地改进，增压管路上设有调压阀。

有益效果是：调压阀可以根据物料输送管道中物料的实际情况调节压力。

附图说明

图1为本实用新型提供的氟化氢铵干燥用下料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、物料输送管道；2、主通道；3、支路；4、搅拌电机；5、输出轴；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、药剂输送管路；9、药剂罐；10、出液阀；11、流量表；12、雾化喷头；13、增压管路；14、充气装置；15、调压阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型中所提供的氟化氢铵干燥用下料装置的实施例1：

如图1所示，氟化氢铵干燥用下料装置包括物料输送管道1和喷药模块，喷药模块用于向物料输送管道1中喷洒防结块药剂，以使防结块药剂混在物料输送管道1中的氟化氢铵物料中。

如图1所示，物料输送管道1整体为L形，包括用于搅拌物料的主通道2，主通道2沿左右方向延伸，主通道2的通道壁上设有物料进口和药剂进口，物料进口位于药剂进口的前侧，用于使氟化氢铵物料进入到物料输送管道1中，药剂进口供喷药模块中的防结块药剂进入物料输送管道1中。主通道2的左端设有一个搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴5上连有一个搅拌轴6。搅拌轴6沿左右方向延伸，搅拌轴6右端向右伸入主通道2中，搅拌轴6的周向上螺旋设置有一个作为搅拌叶片7的螺旋叶片，既能够用于被搅拌电机4驱动转动以作为搅拌机构对进入到主通道2中的氟化氢铵物料进行搅拌，螺旋叶片随搅拌轴6转动时，还能够作为输送机构将进入到物料输送管道1中物料输送至主通道2的右端。主通道2的右端设有支路3，支路3垂直于主通道2且上端与主通道2相连，支路3的下端与烘干设备相连，用于将物料输送至烘干设备中。

喷药模块包括药剂输送管路8和增压管路13，药剂输送管路8的入口设有药剂罐9，用于盛装防结块药剂，药剂输送管路8的出口设有雾化喷头12，雾化喷头12正对主通道2上的药剂进口，用于将药剂输送管路8的防结块药剂雾化后经药剂进口喷入物料输送管道1中。药剂输送管路8上于药剂罐9与雾化喷头12之间设有出液阀10和流量表11，流量表11用于计量并显示流过的防结块药剂的流量，出液阀10相比流量表11更靠近药剂罐9，用于根据药剂输送管路8中物料的实际情况及流量表11上的实际流量来控制药剂输送管路8的通断。

增压管路13的入口设有充气装置14，增压管路13的出口与雾化喷头12相连，以通过充气装置14将外界的空气充入雾化喷头12中实现增压，使得雾化喷头12的雾化效果更好。增压管路13上于充气装置14与雾化喷头12之间设有调压阀15，用于根据物料输送管道1中物料的实际情况控制充气装置14充入雾化喷头12的气体量。

对湿度较大的氟化氢铵物料进行干燥时，将物料输送管道1的支路3与烘干设备相连，打开出液阀10、调压阀15及启动搅拌电机4，并将湿度较大的氟化氢铵物料经物料进口输送至主通道2中，螺旋输送机构的螺旋叶片转动时，边对进入到主通道2中的物料进行搅拌，边将物料输送至支路3内，与此同时，药剂罐9中的防结块药剂在增压管路13的作用下，被雾化喷头12雾化后经主通道2上的药剂进口喷入主通道2中，并与物料一同被螺旋叶片搅拌，以将防结块药剂混匀在氟化氢铵物料中，混匀后的物料经支路3输送至烘干设备中烘干。

本实用新型提供的氟化氢铵干燥用下料装置，与现有技术中通过皮带下料相比，物料输送管道1中的搅拌机构可以对管道中的物料进行搅拌，以将由喷药模块喷在物料上的防结块药剂混在氟化氢铵物料中，混匀效果好，以便得到较好的防结块效果，另外，设置在物料输送管道1中的输送机构可以持续地将氟化氢铵物料输送至烘干设备中，提高生产效率。

本实用新型中所提供的氟化氢铵干燥用下料装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，搅拌叶片7为螺旋布置在搅拌轴6周向上的螺旋叶片，螺旋叶片边对物料进行搅拌，边作为输送机构在物料输送管道1中向后输送物料。而本实施例中，搅拌叶片7为单独设置的多个片状结构，绕搅拌轴6设置以形成搅拌机构，输送机构为连接在物料输送管道1上的液压泵。搅拌机构还可以为设置在物料输送管道1内壁上的搅拌涡轮。

本实用新型中所提供的氟化氢铵干燥用下料装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，搅拌叶片7为螺旋布置在搅拌轴6周向上的螺旋叶片，螺旋叶片边对物料进行搅拌，边作为输送机构在物料输送管道1中向后输送物料。而本实施例中，物料输送管道1的外周面上由左向右间隔设有多个较小体积的搅拌电机，各搅拌电机的输出轴均连接有一个搅拌轴，各搅拌轴的延伸方向垂直与主通道的轴线，各搅拌轴向下伸入到主通道2内，搅拌轴的底端设有涡轮叶片，以形成搅拌机构对主通道2内的物料进行搅拌，输送机构为连接在主通道左端的液压泵。在其他实施例中，可以增大涡轮叶片的体积，搅拌轴旋转时，在搅拌轴的涡轮叶片的传递作用下，还可以起到输送物料的作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，包括用于将氟化氢铵物料输送至烘干设备中的物料输送管道(1)，物料输送管道(1)中设有用于持续驱动物料沿物料输送管道(1)移动的输送机构，下料装置还包括喷药模块，用于向物料输送管道(1)中喷洒防结块药剂，物料输送管道(1)中还设有用于对物料进行搅拌、以使防结块药剂混匀在氟化氢铵物料中的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，搅拌机构包括沿物料输送管道(1)轴向伸入物料输送管道(1)中的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的周向上设有搅拌叶片(7)。

3.根据权利要求2所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，搅拌叶片(7)为螺旋设置在搅拌轴(6)上的螺旋叶片，以形成螺旋输送机构。

4.根据权利要求1或2或3所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，喷药模块包括药剂输送管路(8)以及位于药剂输送管路(8)入口处的药剂罐(9)，药剂输送管路(8)上设有控制药剂输送管路(8)通断的出液阀(10)。

5.根据权利要求4所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，药剂输送管路(8)上于出液阀(10)的后侧设有流量表(11)，以根据流量表(11)上的药剂流量数值来控制出液阀(10)的通断。

6.根据权利要求5所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，药剂输送管路(8)的出口处设有雾化喷头(12)。

7.根据权利要求6所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，喷药模块还包括增压管路(13)，增压管路(13)的入口设有充气装置(14)，增压管路(13)的出口与雾化喷头(12)相连。

8.根据权利要求7所述的氟化氢铵干燥用下料装置，其特征在于，增压管路(13)上设有调压阀(15)。

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