CN219274052U - 一种生态土壤修复用喷洒设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及土壤修复技术领域,具体的说是一种生态土壤修复用喷洒设备,包括底座和滚轮,所述底座远离滚轮的一端设置有第一运输管,所述第一运输管与滚轮之间设置有牵引环,所述第一运输管与牵引环之间设置有搅拌桶,所述第一运输管远离底座的一端设置有第二运输管,所述第二运输管靠近第一运输管的一端设置有第一齿圈,所述第二运输管远离第一运输管的一端设置有喷头,所述搅拌桶远离底座的一端设置有封盖。可以使土壤修复液能更快的溶于水中,提高搅拌效率,节约搅拌需要的时间,从而提升喷洒效率。

Description

一种生态土壤修复用喷洒设备
技术领域
本实用新型涉及土壤修复技术领域,具体而言,涉及一种生态土壤修复用喷洒设备。
背景技术
土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物,使其浓度降低到可接受水平,或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说,污染土壤修复的技术原理可包括为:(1)改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式,降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性;(2)降低土壤中有害物质的浓度。
如中国专利公开:一种土壤修复用淋洗液喷洒设备,申请号:CN202222308441.0,包括基座,所述基座两侧外壁设置有滚轮,且基座顶部外壁固定连接有安装箱,所述安装箱顶部外壁一侧通过轴承连接有喷淋机构,所述安装箱顶部外壁开设有安装口,且安装口的内壁固定连接有顶盖,所述顶盖顶部外壁开设有进料口,且进料口的内壁固定连接有进料管,所述顶盖顶部外壁固定连接有搅拌电机。本实用新型克服了现有技术的不足,通过在安装箱上设置可调节的喷淋机构,通过喷淋机构的设置方便对受损土壤进行均匀的喷洒修复液,同时又在喷淋机构中设置三个可调节的喷头,进一步的方便对喷淋机构的喷淋范围进行调节。
但上述技术方案中,在对土壤修复用淋洗液喷洒前,需要先将土壤修复液和水或其他介质添加剂进行均匀搅拌混合,而现阶段的生态土壤修复用喷洒设备中的搅拌装置多为利用搅拌杆进行单向搅拌混合,这种搅拌方式搅拌混合需要的时间较长,未搅拌混合完成期间喷洒设备将处于停工状态,从而影响喷洒效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种生态土壤修复用喷洒设备,可以有效解决背景技术中在对土壤修复用淋洗液喷洒前,需要先将土壤修复液和水或其他介质添加剂进行均匀搅拌混合,而现阶段的生态土壤修复用喷洒设备中的搅拌装置多为利用搅拌杆进行单向搅拌混合,这种搅拌方式搅拌混合需要的时间较长,未搅拌混合完成期间喷洒设备将处于停工状态,从而影响喷洒效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种生态土壤修复用喷洒设备,包括底座和滚轮,所述底座远离滚轮的一端设置有第一运输管,所述第一运输管与滚轮之间设置有牵引环,所述第一运输管与牵引环之间设置有搅拌桶,所述第一运输管远离底座的一端设置有第二运输管,所述第二运输管靠近第一运输管的一端设置有第一齿圈,所述第二运输管远离第一运输管的一端设置有喷头,所述搅拌桶远离底座的一端设置有封盖。
作为优选,所述牵引环位于远离第一运输管的一侧,所述第二运输管与第一运输管转动连接,所述第二运输管贯穿第一齿圈,且第二运输管与第一齿圈固定连接。
作为优选,所述搅拌桶包括搅拌桶主体,所述搅拌桶主体远离底座的一端设置有封盖固定块和进料口,所述底座远离进料口的一端设置有出料口,所述搅拌桶主体靠近出料口的一端内部设置有伸缩封门,所述搅拌桶主体内部设置有旋转桶壁,所述旋转桶壁内壁设置有若干破碎刀,所述旋转桶壁内设置有转动柱,所述转动柱表面设置有若干第一搅拌叶和第二搅拌叶。
作为优选,所述转动柱远离进料口的一端设置有第一齿轮,所述第一齿轮远离转动柱的一端设置有电机,所述第一齿轮远离牵引环的一端设置有第二齿轮,所述第二齿轮远离牵引环的一端设置有第一传动柱,所述第一传动柱远离第二齿轮的一端设置有第三齿轮,所述第三齿轮靠近进料口的一端设置有第四齿轮,所述第四齿轮靠近进料口的一端设置有第二传动柱,所述第二传动柱远离第四齿轮的一端设置有第五齿轮,所述搅拌桶主体靠近第五齿轮的一端设置有凹槽,所述凹槽内设置有第二齿圈。
作为优选,所述封盖与封盖固定块转动连接,所述第一运输管远离第二运输管的一端与出料口固定连接,所述转动柱远离进料口的一端转动贯穿搅拌桶主体,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶位于两个破碎刀之间,所述第四齿轮位于第三齿轮靠近第二齿轮的一侧,所述第二齿圈与旋转桶壁外部表面固定连接。
作为优选,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合,所述第五齿轮一端与第二齿圈相互啮合,所述第五齿轮远离第二齿圈的一端与第一齿圈相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型使用时,首先将牵引环与移动设备连接,然后打开封盖,将土壤修复液和水倒入搅拌桶主体中,随后封闭封盖,启动电机,使第一搅拌叶和第二搅拌叶5010从内部对土壤修复液和水进行均匀搅拌,此时旋转桶壁会逆向转动,破碎刀跟随旋转桶壁转动,从外部对土壤修复液进行粉碎,从而使土壤修复液能更快的溶于水中,同时第五齿轮通过第一齿圈带动第二运输管转动,喷头跟随第二运输管转动,通过旋转的喷头对周围进行大范围均匀喷洒,然后即可通过移动设备带动底座1移动,对不同位置进行喷洒,通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶与破碎刀从相反的方向转动,从而加快搅拌和粉碎的效率,使土壤修复液能更快的溶于水中,提高搅拌效率,节约搅拌需要的时间,从而提升喷洒效率。
附图说明
图1为本实用新型一种生态土壤修复用喷洒设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种生态土壤修复用喷洒设备的侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种生态土壤修复用喷洒设备中搅拌桶的剖面结构示意图;
图4为本实用新型一种生态土壤修复用喷洒设备中搅拌桶的剖面立体结构示意图。
图中:1、底座;2、滚轮;3、第一运输管;4、牵引环;5、搅拌桶;501、搅拌桶主体;502、封盖固定块;503、进料口;504、出料口;505、伸缩封门;506、旋转桶壁;507、破碎刀;508、转动柱;509、第一搅拌叶;5010、第二搅拌叶;5011、第一齿轮;5012、电机;5013、第二齿轮;5014、第一传动柱;5015、第三齿轮;5016、第四齿轮;5017、第二传动柱;5018、第五齿轮;5019、凹槽;5020、第二齿圈;6、第二运输管;7、第一齿圈;8、喷头;9、封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种生态土壤修复用喷洒设备,包括底座1和滚轮2,所述底座1远离滚轮2的一端设置有第一运输管3,所述第一运输管3与滚轮2之间设置有牵引环4,所述第一运输管3与牵引环4之间设置有搅拌桶5,所述第一运输管3远离底座1的一端设置有第二运输管6,所述第二运输管6靠近第一运输管3的一端设置有第一齿圈7,所述第二运输管6远离第一运输管3的一端设置有喷头8,所述搅拌桶5远离底座1的一端设置有封盖9。
如图3和图4所示,本实用新型的另一实施例中,所述搅拌桶5包括搅拌桶主体501,所述搅拌桶主体501远离底座1的一端设置有封盖固定块502和进料口503,所述底座1远离进料口503的一端设置有出料口504,所述搅拌桶主体501靠近出料口504的一端内部设置有伸缩封门505,所述搅拌桶主体501内部设置有旋转桶壁506,所述旋转桶壁506内壁设置有若干破碎刀507,所述旋转桶壁506内设置有转动柱508,所述转动柱508表面设置有若干第一搅拌叶509和第二搅拌叶5010;
所述转动柱508远离进料口503的一端设置有第一齿轮5011,所述第一齿轮5011远离转动柱508的一端设置有电机5012,所述第一齿轮5011远离牵引环4的一端设置有第二齿轮5013,所述第二齿轮5013远离牵引环4的一端设置有第一传动柱5014,所述第一传动柱5014远离第二齿轮5013的一端设置有第三齿轮5015,所述第三齿轮5015靠近进料口503的一端设置有第四齿轮5016,所述第四齿轮5016靠近进料口503的一端设置有第二传动柱5017,所述第二传动柱5017远离第四齿轮5016的一端设置有第五齿轮5018,所述搅拌桶主体501靠近第五齿轮5018的一端设置有凹槽5019,所述凹槽5019内设置有第二齿圈5020,当需要对土壤修复液和水进行均匀混合时,首先启动电机5012,电机5012带动第一齿轮5011转动,第一齿轮5011带动转动柱508和第二齿轮5013转动,第一搅拌叶509和第二搅拌叶5010跟随转动柱508转动,从内部对土壤修复液和水进行均匀搅拌,此时第二齿轮5013通过第一传动柱5014带动第三齿轮5015转动,第三齿轮5015带动第四齿轮5016转动,第四齿轮5016通过第二传动柱5017带动第五齿轮5018转动,第五齿轮5018通过第二齿圈5020使旋转桶壁506逆向转动,从外部对土壤修复液进行粉碎,从而使土壤修复液能更快的溶于水中,土壤修复液和水混合完成时,打开伸缩封门505,即可使混合完成的液体通过出料口504流入第一运输管3中。
该一种生态土壤修复用喷洒设备的工作原理:
使用时,首先将牵引环4与移动设备连接,然后打开封盖9,将土壤修复液和水倒入搅拌桶主体501中,随后封闭封盖9,启动电机5012,电机5012通过第一齿轮5011带动转动柱508和第二齿轮5013转动,第一搅拌叶509和第二搅拌叶5010跟随转动柱508转动,利用第一搅拌叶509和第二搅拌叶5010从内部对土壤修复液和水进行均匀搅拌,此时第二齿轮5013通过第一传动柱5014带动第三齿轮5015转动,第三齿轮5015带动第四齿轮5016转动,第四齿轮5016通过第二传动柱5017带动第五齿轮5018转动,第五齿轮5018通过第二齿圈5020使旋转桶壁506逆向转动,破碎刀507跟随旋转桶壁506转动,从外部对土壤修复液进行粉碎,从而使土壤修复液能更快的溶于水中,同时第五齿轮5018通过第一齿圈7带动第二运输管6转动,喷头8跟随第二运输管6转动,土壤修复液和水混合完成时,打开伸缩封门505,使混合完成的液体通过出料口504流入第一运输管3中,第一运输管3中混合完成的液体的通过第二运输管6进入喷头8,再通过旋转的喷头8对周围进行大范围均匀喷洒,然后即可通过移动设备带动底座1移动,对不同位置进行喷洒,通过使第一搅拌叶509和第二搅拌叶5010与破碎刀507从相反的方向转动,从而加快搅拌和粉碎的效率,使土壤修复液能更快的溶于水中,提高搅拌效率,节约搅拌需要的时间,从而提升喷洒效率。
显然,本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例,而并非是对本实用新型实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种生态土壤修复用喷洒设备,包括底座(1)和滚轮(2),其特征在于:所述底座(1)远离滚轮(2)的一端设置有第一运输管(3),所述第一运输管(3)与滚轮(2)之间设置有牵引环(4),所述第一运输管(3)与牵引环(4)之间设置有搅拌桶(5),所述第一运输管(3)远离底座(1)的一端设置有第二运输管(6),所述第二运输管(6)靠近第一运输管(3)的一端设置有第一齿圈(7),所述第二运输管(6)远离第一运输管(3)的一端设置有喷头(8),所述搅拌桶(5)远离底座(1)的一端设置有封盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生态土壤修复用喷洒设备,其特征在于:所述牵引环(4)位于远离第一运输管(3)的一侧,所述第二运输管(6)与第一运输管(3)转动连接,所述第二运输管(6)贯穿第一齿圈(7),且第二运输管(6)与第一齿圈(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生态土壤修复用喷洒设备,其特征在于:所述搅拌桶(5)包括搅拌桶主体(501),所述搅拌桶主体(501)远离底座(1)的一端设置有封盖固定块(502)和进料口(503),所述底座(1)远离进料口(503)的一端设置有出料口(504),所述搅拌桶主体(501)靠近出料口(504)的一端内部设置有伸缩封门(505),所述搅拌桶主体(501)内部设置有旋转桶壁(506),所述旋转桶壁(506)内壁设置有若干破碎刀(507),所述旋转桶壁(506)内设置有转动柱(508),所述转动柱(508)表面设置有若干第一搅拌叶(509)和第二搅拌叶(5010)。
4.根据权利要求1所述的一种生态土壤修复用喷洒设备,其特征在于:转动柱(508)远离进料口(503)的一端设置有第一齿轮(5011),所述第一齿轮(5011)远离转动柱(508)的一端设置有电机(5012),所述第一齿轮(5011)远离牵引环(4)的一端设置有第二齿轮(5013),所述第二齿轮(5013)远离牵引环(4)的一端设置有第一传动柱(5014),所述第一传动柱(5014)远离第二齿轮(5013)的一端设置有第三齿轮(5015),所述第三齿轮(5015)靠近进料口(503)的一端设置有第四齿轮(5016),所述第四齿轮(5016)靠近进料口(503)的一端设置有第二传动柱(5017),所述第二传动柱(5017)远离第四齿轮(5016)的一端设置有第五齿轮(5018),搅拌桶主体(501)靠近第五齿轮(5018)的一端设置有凹槽(5019),所述凹槽(5019)内设置有第二齿圈(5020)。
5.根据权利要求1所述的一种生态土壤修复用喷洒设备,其特征在于:所述封盖(9)与封盖固定块(502)转动连接,所述第一运输管(3)远离第二运输管(6)的一端与出料口(504)固定连接,转动柱(508)远离进料口(503)的一端转动贯穿搅拌桶主体(501),第一搅拌叶(509)和第二搅拌叶(5010)位于两个破碎刀(507)之间,第四齿轮(5016)位于第三齿轮(5015)靠近第二齿轮(5013)的一侧,第二齿圈(5020)与旋转桶壁(506)外部表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生态土壤修复用喷洒设备,其特征在于:第一齿轮(5011)与第二齿轮(5013)相互啮合,第三齿轮(5015)与第四齿轮(5016)相互啮合,第五齿轮(5018)一端与第二齿圈(5020)相互啮合,第五齿轮(5018)远离第二齿圈(5020)的一端与第一齿圈(7)相互啮合。
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