CN219273505U - 一种钢筋网防腐浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋网防腐领域，具体公开了一种钢筋网防腐浸渍装置，包括主防腐槽及副防腐槽，所述主防腐槽及副防腐槽设置在工作台上，所述工作台旁设置有用于夹持钢筋网片的震动组件，所述震动组件的一侧设置有动力组件，所述主防腐槽及副防腐槽之间设置有循环组件；本实用新型通过电机驱动动力组件可以使得钢筋网片在主防腐槽完全浸泡进行防腐处理，浸渍完成的钢筋网片完全从防腐液中移除后，震动机构在对钢筋网片进行上下垂直晃动，以此来加速防腐液的脱落，通过循环组件完成对防腐液的回收利用，确保防腐液继续回收利用起来，避免浪费的同时，改善环境，方便卫生清理。

Description

一种钢筋网防腐浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋网防腐领域，具体涉及一种钢筋网防腐浸渍装置。

背景技术

钢筋网在使用前需要对其进行防腐处理，现有的浸渍槽由行走链条驱动装置、搅拌车行走轨道、行走式搅拌机、防腐液存放槽等部件组成。

现有的防腐装置在进行防腐操作时，行走式搅拌机搅拌器在一直搅动，每隔一段时间行走链条驱动装置启动，通过链条牵引行走式搅拌机在搅拌车行走轨道上来回行走，对整个防腐液存放槽中的所有防腐液进行搅拌，将钢筋网挂在网片吊梁上并排列整齐，开动防腐移坯车将钢筋网吊起并移入防腐液存放槽内，钢筋网须全部浸没到防腐液液面以下，成防腐保护后由防腐移坯车将浸渍完成的钢筋网送往烘干箱，该防腐装置实现生产过程中批量性的钢筋网片集中防腐，减少了员工的劳动强度，改善了员工劳动环境。

但是现有的防腐装置为单个防腐浸渍槽，在生产节奏加快的情况下，会出现浸渍完成后就转运网片，造成大量防腐液滴落地面无法回收利用；搅拌装置会在驱动装置的带动下定时行走，这期间吊运行车为了防止吊运网片与搅拌装置相撞，只能等待相互等待完成搅拌或者钢筋网片的吊装，严重影响生产效率，防腐槽内液位不便于控制，需要经常补充防腐液；因此我们提出了一种钢筋网防腐浸渍装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网防腐浸渍装置，解决以下技术问题：

如何解决防腐槽内液位不便于控制且无法回收利用的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢筋网防腐浸渍装置，包括主防腐槽及副防腐槽，所述主防腐槽及副防腐槽设置在工作台上，所述工作台旁设置有用于夹持钢筋网片的震动组件，所述震动组件的一侧设置有动力组件，所述主防腐槽及副防腐槽之间设置有循环组件，所述循环组件包括固定安装在副防腐槽表面的隔膜泵，所述隔膜泵在电力驱动下转动；

所述动力组件包括凸柄，所述凸柄的内壁通过转动杆固定连接有动力电机，所说凸柄的表面上通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有固定板，所述滑动板表面贯穿滑动连接有横杆。

进一步地，所述震动组件包括与横杆底部外表面固定连接的动力框，所述动力框内开设空腔，所述动力框外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有动力机，所述驱动杆贯穿动力框的右侧内壁且驱动杆的底端与空腔的相对侧的内壁转动安装，所述驱动杆中部设置有曲柄，所述曲柄的一端转动连接有升降块，所述动力框的底板上固定安装有第一滑动管、第二滑动管，所述第一滑动管的内壁与升降块的外表面滑动连接，所述升降块的内壁通过弹簧固定连接有竖向杆，所述竖向杆的一端滑动连接有连接板，所述连接板与动力框之间通过第二滑动管内弹簧固定连接，所述连接板表面开设有用于夹持钢筋网片的开关，所述竖向杆的另一端设置有挡块，所述升降块的内壁固定安装有圆环挡片_。

进一步地，所述循环组件还包括固定安装在主防腐槽及副防腐槽顶面上的扩大内环，所述主防腐槽及副防腐槽之间固定连接有多条回流管道，每条所述回流管道内均设置有限制水流从右往左的单向水阀。

进一步地，所述固定板表面开设有与滑动板运动轨迹相适配的滑槽。

进一步地，所述固定板表面贯穿开设有L型槽，所述滑动板表面贯穿开设有斜面槽，所述斜面槽的长度与高度与L型槽的长度和高度差相同，所述L型槽与斜面滑槽的槽宽与横杆的宽度相适配。

进一步地，所述升降块内壁开设有竖向杆运动相适配的开槽，所述竖向杆与连接板接触端为球形设置，所述挡块为圆台型设置，所述圆环挡片的内环大小设置在挡块上下圆面宽度之间。

本实用新型的有益效果：

通过电机驱动动力组件可以使得钢筋网片在主防腐槽完全浸泡进行防腐处理，浸渍完成的钢筋网片完全从防腐液中移除后，震动机构在对钢筋网片进行上下垂直晃动，以此来加速防腐液的脱落，通过循环组件完成对防腐液的回收利用，确保防腐液继续回收利用起来，避免浪费的同时，改善环境，方便卫生清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中整体结构主视图；

图2为本实用新型中整体结构侧视图；

图3为本实用新型中震动组件中各零件大样图；

图4为本实用新型中震动组件侧面剖视图。

附图说明：1、主防腐槽；2、副防腐槽；3、震动组件；301、动力框；302、驱动杆；303、曲柄；304、升降块；305、第一滑动管；306、第二滑动管；307、竖向杆；308、连接板；309、挡块；310、圆环挡片；4、动力组件；401、凸柄；402、连接杆；403、滑动板；404、固定板；405、横杆；5、循环组件；501、隔膜泵；502、扩大内环；503、回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢筋网防腐浸渍装置，包括主防腐槽1及副防腐槽2，主防腐槽1及副防腐槽2设置在工作台上，工作台旁设置有用于夹持钢筋网片的震动组件3，震动组件3的一侧设置有动力组件4，主防腐槽1及副防腐槽2之间设置有循环组件5，循环组件5包括固定安装在副防腐槽2表面的隔膜泵501，隔膜泵501在电力驱动下转动。通过电机驱动动力组件4带动震动组件3往复移动，可以使得钢筋网片在主防腐槽1完全浸泡进行防腐处理，同时震动机构可以在防腐完成后对钢筋网片进行晃动，以此来加速防腐液的脱落，通过循环组件5完成对防腐液的回收利用，确保主防腐槽1和副防腐槽2的防腐液继续回收利用起来，避免浪费的同时，改善环境，方便卫生清理。

动力组件4包括凸柄401，凸柄401的内壁通过转动杆固定连接有动力电机，所说凸柄401的表面上通过轴承转动连接有连接杆402，连接杆402的一端转动连接有滑动板403，滑动板403的外表面滑动连接有固定板404，固定板404表面开设有与滑动板403运动轨迹相适配的滑槽，滑动板403表面贯穿滑动连接有横杆405，固定板404表面贯穿开设有L型槽，滑动板403表面贯穿开设有斜面槽，斜面槽的长度与高度与L型槽的长度和高度相同，L型槽与斜面滑槽的槽宽与横杆405的宽度相适配。动力电机与外部电源电性相连，通过电力驱动动力电机转动，带动凸柄401转动，使得连接杆402绕着凸柄401中心转动，带动滑动板403在固定板404的滑槽中往复直线运动，同时通过滑动板403与固定板404的开槽带动横杆405在主防腐槽1上方进行垂直往复，之后水平移动至所需位置；使得物体在主防腐槽1内可以使得钢筋网片在主防腐槽1完全浸泡进行防腐处理后，移动至所指令位置，提高了设备的自动化性，减少钢筋网片人工防腐浸渍处理，节约了人工成本。

震动组件3包括与横杆405底部外表面固定连接的动力框301，动力框301内开设空腔，动力框301外表面转动连接有驱动杆302，驱动杆302的一端固定连接有动力机，驱动杆302贯穿动力框301的右侧内壁且驱动杆302的底端与空腔的相对侧的内壁转动安装，驱动杆302中部设置有曲柄303，曲柄303的一端转动连接有升降块304，动力框301的底板上固定安装有第一滑动管305、第二滑动管306，第一滑动管305的内壁与升降块304的外表面滑动连接，升降块304的内壁通过弹簧固定连接有竖向杆307，升降块304内壁开设有竖向杆307运动相适配的开槽，竖向杆307的一端滑动连接有连接板308，竖向杆307与连接板308接触端为球形设置，连接板308与动力框301之间通过第二滑动管306内弹簧固定连接，连接板308表面开设有用于夹持钢筋网片的开关，竖向杆307的另一端设置有挡块309，挡块309为圆台型设置，升降块304的内壁固定安装有圆环挡片310，圆环挡片310的内环大小设置在挡块309上下圆面宽度之间；而循环组件5还包括固定安装在主防腐槽1及副防腐槽2顶面上的扩大内环502，主防腐槽1及副防腐槽2之间固定连接有多条回流管道503，每条回流管道503内均设置有限制水流从右往左的单向水阀_。

工人通过卡扣将钢筋网片完成卡接固定，在完成防腐处理后，动力机与外部电源电性相连，启动动力机转动，带动驱动杆302转动，带动曲柄303转动，使得升降块304在第一滑动管305内上下往复移动，带动竖向杆307垂直往复移动，使得升降块304在曲柄303最高点时，推动连接板308向上移动，在圆环挡片310和弹簧联合的作用下，使得连接板308回复至原位，在曲柄303的往复作用下，使得连接板308产生垂直往复运动，达到震动效果，加速钢筋网片的防腐液滑落，通过扩大内环502将液体收集并回落至主防腐槽1及副防腐槽2中，隔膜泵501与外部电性相连，电力驱动隔膜泵501转动，将副防腐槽2中的防腐输送至主防腐槽1内，当主防腐槽1液面高于标准高度时，多余的防腐液顺着回流管道503留至副防腐槽2，这样会保证主防腐槽1内液位始终保证在标准的使用高度，同时防腐液在两个槽间自动循环，不会出现下沉现象。

本实用新型的工作原理：使用时，工人通过卡扣将钢筋网片完成卡接固定，将主防腐槽1及副防腐槽2放入适量的防腐液，通过电力驱动动力电机转动，带动凸柄401转动，使得连接杆402绕着凸柄401中心转动，带动滑动板403在固定板404的滑槽中往复直线运动，同时通过滑动板403与固定板404的开槽带动横杆405在主防腐槽1上方进行垂直往复，完成对钢筋网片的防腐处理后，启动动力机，带动驱动杆302转动，带动曲柄303转动，使得升降块304在第一滑动管305内上下往复移动，带动竖向杆307垂直往复移动，使得升降块304在曲柄303最高点时，推动连接板308向上移动，在圆环挡片310和弹簧联合的作用下，使得连接板308回复至原位，在曲柄303的往复作用下，使得连接板308产生垂直往复运动，达到震动效果，加速钢筋网片的防腐液滑落，通过扩大内环502将液体收集并回落至主防腐槽1及副防腐槽2中，电力驱动隔膜泵501转动，将副防腐槽2中的防腐输送至主防腐槽1内，当主防腐槽1液面高于标准高度时，多余的防腐液顺着回流管道503留至副防腐槽2，完成对钢筋网片的防腐和移动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋网防腐浸渍装置，包括主防腐槽(1)及副防腐槽(2)，其特征在于，所述主防腐槽(1)及副防腐槽(2)设置在工作台上，所述工作台旁设置有用于夹持钢筋网片的震动组件(3)，所述震动组件(3)的一侧设置有动力组件(4)，所述主防腐槽(1)及副防腐槽(2)之间设置有循环组件(5)，所述循环组件(5)包括固定安装在副防腐槽(2)表面的隔膜泵(501)，所述隔膜泵(501)在电力驱动下转动；

所述动力组件(4)包括凸柄(401)，所述凸柄(401)的内壁通过转动杆固定连接有动力电机，所说凸柄(401)的表面上通过轴承转动连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的一端转动连接有滑动板(403)，所述滑动板(403)的外表面滑动连接有固定板(404)，所述滑动板(403)表面贯穿滑动连接有横杆(405)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网防腐浸渍装置，其特征在于，所述震动组件(3)包括与横杆(405)底部外表面固定连接的动力框(301)，所述动力框(301)内开设空腔，所述动力框(301)外表面转动连接有驱动杆(302)，所述驱动杆(302)的一端固定连接有动力机，所述驱动杆(302)贯穿动力框(301)的右侧内壁且驱动杆(302)的底端与空腔的相对侧的内壁转动安装，所述驱动杆(302)中部设置有曲柄(303)，所述曲柄(303)的一端转动连接有升降块(304)，所述动力框(301)的底板上固定安装有第一滑动管(305)、第二滑动管(306)，所述第一滑动管(305)的内壁与升降块(304)的外表面滑动连接，所述升降块(304)的内壁通过弹簧固定连接有竖向杆(307)，所述竖向杆(307)的一端滑动连接有连接板(308)，所述连接板(308)与动力框(301)之间通过第二滑动管(306)内弹簧固定连接，所述连接板(308)表面开设有用于夹持钢筋网片的开关，所述竖向杆(307)的另一端设置有挡块(309)，所述升降块(304)的内壁固定安装有圆环挡片(310)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网防腐浸渍装置，其特征在于，所述循环组件(5)还包括固定安装在主防腐槽(1)及副防腐槽(2)顶面上的扩大内环(502)，所述主防腐槽(1)及副防腐槽(2)之间固定连接有多条回流管道(503)，每条所述回流管道(503)内均设置有限制水流从右往左的单向水阀。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网防腐浸渍装置，其特征在于，所述固定板(404)表面开设有与滑动板(403)运动轨迹相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网防腐浸渍装置，其特征在于，所述固定板(404)表面贯穿开设有L型槽，所述滑动板(403)表面贯穿开设有斜面槽，所述斜面槽的长度与高度与L型槽的长度和高度差相同，所述L型槽与斜面滑槽的槽宽与横杆(405)的宽度相适配。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋网防腐浸渍装置，其特征在于，所述升降块(304)内壁开设有竖向杆(307)运动相适配的开槽，所述竖向杆(307)与连接板(308)接触端为球形设置，所述挡块(309)为圆台型设置，所述圆环挡片(310)的内环大小设置在挡块(309)上下圆面宽度之间。

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