CN219273255U - 一种陶瓷干粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷干粉筛分装置，属于陶瓷生产技术领域，包括滚筒，滚筒的入口处设置有防尘机构；防尘机构包括设置在滚筒上的两个半圆形盖体，两个半圆形盖体的中部均设置有半圆形通孔，且两个半圆形通孔所组成的圆与两个半圆形盖体所组成的圆共心，半圆形盖体的边缘设置有与滚筒的入口相配合的环形凹槽，半圆形通孔内设置有进料斗，进料斗的一侧且位于半圆形盖体的外侧设置有灰尘收集模块；本实用新型通过设置在滚筒上的防尘机构，不仅可以降低陶瓷干粉筛分中的扬尘，同时还可以将扬尘进行收集，降低损耗。

Description

一种陶瓷干粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷干粉筛分装置。

背景技术

现有干压陶瓷砖生产领域的干粉制粉工艺是目前先进的生产技术，相比湿法制粉工艺，干粉制粉工艺在各项指标方面都具有很大的优势；湿法制粉球磨阶段浆料含水率在30％～40％，而在后续喷雾干燥步骤中浆料除少部分的水分(含水率为5％～7％)转移到粉料制品中之外，其余水分都需要蒸发掉，消耗很多热能。干法制粉是将原料干法研磨和增湿造粒工艺组合，水分较低(12％水分)，无需消耗烘干约30％水分的能源。

干法制粉中会将陶瓷粉进行磨碎、除杂、混浆、调质，然后再将陶瓷泥浆进行干燥，成为干粉，但是在干燥过程中有部分陶瓷因为干燥时未分离而粘和在一起，因此需要一种陶瓷干燥之后的筛分装置，现有的筛分装置为回转筛，但是在筛分时进料口处由于没有相应的结构，会引起较大的扬尘，不仅不利于工作人员的身心健康，同时会造成很大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种陶瓷干粉筛分装置，可以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷干粉筛分装置，包括滚筒，滚筒的入口处设置有防尘机构；防尘机构包括设置在滚筒上的两个半圆形盖体，两个半圆形盖体的中部均设置有半圆形通孔，且两个半圆形通孔所组成的圆与两个半圆形盖体所组成的圆共心，半圆形盖体的边缘设置有与滚筒的入口相配合的环形凹槽，半圆形通孔内设置有进料斗，进料斗的一侧且位于半圆形盖体的外侧设置有灰尘收集模块。

进一步的，灰尘收集模块包括设置在进料斗的下方的集尘管，集尘管的另一端设置有集尘布袋，集尘管内设置有集尘风扇。

进一步的，集尘管通过胶水粘设在进料斗上。

进一步的，半圆形盖体为橡胶材质。

进一步的，滚筒为倾斜设置，且滚筒内设置有用于破碎原料的破碎棱块。

进一步的，集尘管与半圆形通孔之间不接触。

进一步的，滚筒的下部设置有用于收集成品的输送带。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过设置在滚筒外侧的防尘机构，将原料进入滚筒时扬起的灰尘进行遮挡，同时防止原料接触到滚筒内壁弹出；

防尘机构上设置有相应的灰尘收集模块，可以通过集尘风扇转动，提供负压力，进而带动空气流动，将空气中的灰尘散集中在集尘布袋内，进一步提高工作环境质量；

滚筒内设置有破碎棱块，通过原料落入滚筒内的冲击以及破碎棱块的转动撞击，可以对落入滚筒内的粘合不紧密的原料进行碎裂；

滚筒下部设置有删选完成的成料的输送带，可以将成料输送；

橡胶材质的半圆形盖体。通过设置在盖体上的环形凹槽对混同卡和，安装方便，容易拆卸，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷干粉筛分装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷干粉筛分装置中半圆形盖体的示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷干粉筛分装置中破碎块的结构示意图；

图4为本实用新型一种陶瓷干粉筛分装置中废料收集板的示意图；

附图标记：

1、滚筒；2、半圆形盖体；3、半圆形通孔；4、环形凹槽；5、进料斗；6、灰尘收集模块；6a、集尘管；6b、集尘布袋；6c、集尘风扇；7、破碎棱块；8、输送带；9、废料收集板；10、废料收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种陶瓷干粉筛分装置，为了使滚筒在筛分原料时降低扬尘，同时可以将原料简单的破碎，硬生生设置于相应的结构，包括滚筒，滚筒的入口处设置有防尘机构；防尘机构包括设置在滚筒上的两个半圆形盖体，两个半圆形盖体的中部均设置有半圆形通孔，且两个半圆形通孔所组成的圆与两个半圆形盖体所组成的圆共心，半圆形盖体的边缘设置有与滚筒的入口相配合的环形凹槽，很显然的，也可以设置为一个整体的圆形盖体，或者三个扇形盖体，均可以满足使用需求，滚筒上还可以设置其他的结构，比如设置相应的支撑架和轮子，方便滚筒的运动。

具体而言，如图1-4所示，一种陶瓷干粉筛分装置，为了在设置相应的防尘结构的同时，保证该结构的拆卸方便，便于维修，应设置有相应的结构，包括滚筒1，滚筒1的入口处设置有防尘机构；防尘机构包括设置在滚筒1上的两个半圆形盖体2，两个半圆形盖体2的中部均设置有半圆形通孔3，且两个半圆形通孔3所组成的圆与两个半圆形盖体2所组成的圆共心，半圆形盖体2的边缘设置有与滚筒1的入口相配合的环形凹槽4，半圆形通孔3内设置有进料斗5，进料斗5的一侧且位于半圆形盖体2的外侧设置有灰尘收集模块6，半圆形盖体2为橡胶材质，很显然的，环形凹槽4可以设置为截面为平面的槽，也可以设置为截面为曲面的槽，均可以满足使用需求，半圆形盖体2的材质可以设置为橡胶材质，也可以设置为其他材质，比如设置为金属材质，一样可以满足使用需求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使工作空间的灰尘密度进一步降低，应该设置有其他的结构，进行空气净化或者灰尘收集，灰尘收集模块6包括设置在进料斗5的下方的集尘管6a，集尘管6a的另一端设置有集尘布袋6b，集尘管6a内设置有集尘风扇6c，集尘管6a通过胶水粘设在进料斗5上，很显然的，集尘风扇6c应该设置为向集尘管6a口处提供负压的风扇，以方便其收集灰尘，集尘管6a的灰尘收集的端口可以设置有多个，以提高除尘的效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使滚筒1内的原料顺利运动，同时节约能源节约成本，应该将滚筒1倾斜设置，滚筒1为倾斜设置，且滚筒1内设置有用于破碎原料的破碎棱块7，集尘管6a与半圆形通孔3之间不接触，很显然的，由于本阶段为筛分阶段，因此滚筒1内设置有筛网，筛网可以设置在滚筒1内侧，也可以设置在滚筒1内部，均可以满足使用需求，筛网的筛孔可以根据需求进行调整，破碎棱块7可以设置为三棱锥或者四棱锥，均可以满足使用需求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使滚筒1正常运转，应设置有相应的结构进行废料收集，滚筒1的下部设置有用于收集成品的输送带8，滚筒1的尾部设置有废料收集板9和废料收集箱10，很显然的，也可以设置为废料传输带，或者其他的结构，均可以满足使用要求。

本实用新型的使用方法：将两个半圆形盖体2通过环形凹槽4卡设在滚筒1上，然后将进料斗5放入半圆形盖体2中部的两个半圆形通空腹组成的圆孔内，并打开集尘风扇6c，然后物料通过进料斗5进入滚筒1内，撞击到滚筒1内壁的破碎棱块7上，同时扬起灰尘，灰尘通过集尘管6a和集尘风机被收集在集尘布袋6b内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：包括滚筒（1），所述滚筒（1）的入口处设置有防尘机构；

所述防尘机构包括设置在所述滚筒（1）上的两个半圆形盖体（2），两个所述半圆形盖体（2）的中部均设置有半圆形通孔（3），且两个半圆形通孔（3）所组成的圆与两个半圆形盖体（2）所组成的圆共心，所述半圆形盖体（2）的边缘设置有与所述滚筒（1）的入口相配合的环形凹槽（4），所述半圆形通孔（3）内设置有进料斗（5），所述进料斗（5）的一侧且位于所述半圆形盖体（2）的外侧设置有灰尘收集模块（6）。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述灰尘收集模块（6）包括设置在所述进料斗（5）的下方的集尘管（6a），所述集尘管（6a）的另一端设置有集尘布袋（6b），所述集尘管（6a）内设置有集尘风扇（6c）。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述集尘管（6a）通过胶水粘设在所述进料斗（5）上。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述半圆形盖体（2）为橡胶材质。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述滚筒（1）为倾斜设置，且所述滚筒（1）内设置有用于破碎原料的破碎棱块（7）。

6.如权利要求2所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述集尘管（6a）与所述半圆形通孔（3）之间不接触。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷干粉筛分装置，其特征在于：所述滚筒（1）的下部设置有用于收集成品的输送带（8）。

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