CN219272343U - 一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，包括：除渣箱、污水进口、污水出口、弧形滤网、U型槽、螺旋排渣绞龙、绞龙驱动机构、转刷组件以及铲渣组件。通过上述方式，本实用新型一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，采用主动的滤网除渣清扫方式对滤网进行清理，防止滤网堵塞，保证滤网的清洁和畅通，防止溢漏，有效提高污水除渣的效率和效果，降低后期的维护成本。

Description

一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器

技术领域

本实用新型涉及污水前处理的机电设备技术领域，特别是涉及一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器。

背景技术

每一个用户排放的污水都要符合污水排放标准才可以排放，特别是对于餐饮行业，餐饮废水在向污水管网排水之前必须经过油水分离，去除污水中的油脂，达到污水排放标准后才能排放。在油水分离之前，一点要设置除渣装置，先去除水中的各种固体残渣，否则后端的油水分离器达不到理想的油水分离效果。

目前设置的除渣装置有两种方式，一种是前置隔离篮，但是用隔离篮的话需要配备人工，工作环境太恶劣，设备不封闭，会对周边环境带来臭味，环境不太友好，一般正规场所不建议使用。另一种是采用螺旋除渣，螺旋倾斜布置，螺旋从带滤网的收集槽内将固体垃圾捞出，通过螺旋输送到高处与液体分离，但是这种方式使用后最大的问题就是滤网特别容易堵塞，堵塞后设备有泄漏风险，会对用户环境带来比较恶劣的影响，这样设备的保养和维护也需要人工服务。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在污水前处理的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其包括：除渣箱、弧形滤网、排渣槽、螺旋排渣绞龙、绞龙驱动机构、转刷组件以及铲渣组件，

所述弧形滤网和所述排渣槽设置于除渣箱内，所述绞龙驱动机构带动所述螺旋排渣绞龙在排渣槽中旋转，以将排渣槽中的残渣排出，所述弧形滤网的一端与排渣槽的顶部相连接，另一端延伸至除渣箱的污水进口的下方，所述转刷组件活动设置于所述弧形滤网的上方，以将弧形滤网上的残渣清除至所述排渣槽中，

所述转刷组件包括转刷轴、转刷框架、毛刷座、毛刷以及滤网刮渣板，所述转刷轴转动设置于除渣箱上，所述转刷框架与所述转刷轴相连接，所述转刷框架的径向两端设置有用于安装所述毛刷的毛刷座，所述滤网刮渣板设置于所述毛刷运动方向前方的所述转刷框架上，以对弧形滤网进行先刮除后扫刷的清理，

所述铲渣组件包括铲刮板、铲渣转轴、悬臂，所述悬臂通过所述铲渣转轴与除渣箱活动连接，所述悬臂的两端上连接有所述铲刮板，以清除滤网刮渣板上的残渣。

在本实用新型一个较佳实施例中，污水进口设置于所述除渣箱的侧壁上，污水出口设置于所述除渣箱的底部，所述除渣箱的顶部设置有除渣箱盖，除渣箱盖上设置有密封条。

在本实用新型一个较佳实施例中，绞龙安装座设置于所述除渣箱上，并与所述排渣槽相连通，所述螺旋排渣绞龙的一端与所述除渣箱活动连接，另一端穿过排渣槽和绞龙安装座，并与所述绞龙驱动机构相连接，所述绞龙安装座的底部设置有出渣口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排渣槽的底部设置有孔，以排出残渣中的水。

在本实用新型一个较佳实施例中，污水进口下方的除渣箱上设置有一导向斜坡，所述弧形滤网连接于所述导向斜坡上，以将污水导入到弧形滤网上进行过滤。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向斜坡和所述弧形滤网的两侧均设置有挡板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转刷轴通过链传动机构与螺旋排渣绞龙相连接，使得绞龙驱动机构同步带动螺旋排渣绞龙和转刷组件转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述链传动机构包括链轮、链条，所述转刷轴上和所述螺旋排渣绞龙的绞龙轴上均设置有链轮，且两个链轮通过链条活动连接，以进行传动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除渣箱上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述悬臂配合以便于铲刮板在完成铲刮后回落复位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂上设置有配重块，以减少铲渣组件对限位挡板的冲击。

本实用新型的有益效果是：采用主动的滤网除渣清扫方式对滤网进行清理，防止滤网堵塞，保证滤网的清洁和畅通，防止泄漏，有效提高污水除渣的效率和效果，降低后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器一较佳实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器一较佳实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器一较佳实施例的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器一较佳实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其结构包括：除渣箱1、污水进口2、污水出口3、弧形滤网4、U型槽5、螺旋排渣绞龙6、绞龙驱动机构7、转刷组件以及铲渣组件。

所述污水进口设置于所述除渣箱的侧壁上，所述污水出口设置于所述除渣箱的底部，所述除渣箱的顶部设置有除渣箱盖8，以打开或关闭除渣箱顶部的开口。

进一步优选的，所述除渣箱盖通过卡扣固定在除渣箱上，以便管理和维修。

进一步优选的，除渣箱盖上设置有密封条，以防止气味的泄露。

所述U型槽设置于远离污水进口的除渣箱内，绞龙安装座9设置于所述除渣箱上，并与所述U型槽相连通，所述螺旋排渣绞龙的一端与所述除渣箱活动连接，另一端依次穿过U型槽和绞龙安装座，并与所述绞龙驱动机构相连接，使得所述绞龙驱动机构带动所述螺旋排渣绞龙旋转，以将U型槽中的残渣排出。

进一步优选的，所述绞龙安装座的底部设置有出渣口10。

进一步优选的，所述U型槽的底部均匀设置了许多小孔，便于残渣中水排到除渣箱下面，有利于降低残渣的含水率。

进一步优选的，所述绞龙驱动机构可以采用减速电机，以提供动力，减速电机通过连接键将动力传递给螺旋排渣绞龙。

所述弧形滤网设置于所述除渣箱内，且所述弧形滤网的一端与U型槽的顶部相连接，另一端延伸至污水进口的下方；所述转刷组件活动设置于所述弧形滤网上方的除渣箱上，以将弧形滤网上的残渣清除至所述U型槽中。

进一步优选的，所述污水进口下方的除渣箱上设置有一导向斜坡11，所述弧形滤网连接于所述导向斜坡上，以将污水导入到弧形滤网上进行过滤。

进一步优选的，所述导向斜坡和所述弧形滤网的两侧均设置有挡板12，防止污水或残渣溅出，提高除渣效率。

所述转刷组件主要包括转刷轴13、转刷框架14、毛刷座15、毛刷16以及滤网刮渣板17，所述转刷轴可以通过轴承转动设置于除渣箱上，所述转刷框架与所述转刷轴相连接，所述转刷框架的径向两端设置有用于安装固定所述毛刷的毛刷座，所述滤网刮渣板设置于所述毛刷运动方向前方的所述转刷框架上，以对弧形滤网进行先刮除后扫刷的清理处理。

进一步优选的，所述滤网刮渣板可以通过螺丝与所述转刷框架相连接。

进一步优选的，所述毛刷座与所述毛刷为可拆卸连接，且与弧形滤网接触的刷毛的外端突出于所述滤网刮渣板的外端，以进行有效的扫刷清理。

进一步优选的，所述转刷轴上可以连接一单独的旋转驱动机构，例如旋转电机等；或者，所述转刷轴可以通过链传动机构与螺旋排渣绞龙或绞龙驱动机构相连接，使得绞龙驱动机构可以同步带动螺旋排渣绞龙和转刷组件转动。

进一步优选的，所述链传动机构包括链轮18、链条19以及链轮罩20，所述转刷轴上设置有第一链轮，所述螺旋排渣绞龙的绞龙轴上或者绞龙驱动机构的输出端上设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条活动连接，以进行传动，所述链轮罩设置于链轮和链条上，以进行防水防尘。

在本实施例中，转刷轴和螺旋排渣绞龙的绞龙轴上设置有通过链条连接的链轮，可以缩短传动的距离，提高传动效率。

进一步优选的，连接于螺旋排渣绞龙（绞龙轴）上的链轮可以采用常规标件的带扭力限制器的链轮，工作时，如果转刷组件被滤网上的东西卡死，带扭力限制器的链轮就会于绞龙轴脱开，以对设备进行有效的过载保护。

所述铲渣组件活动设置于所述转刷组件上方的除渣箱上，以清除铲渣组件上的残渣。

所述铲渣组件主要包括铲刮板21、悬臂22、铲渣转轴23，所述悬臂的两侧分别通过所述铲渣转轴与除渣箱活动连接，所述悬臂的外端上连接有所述铲刮板，以清除滤网刮渣板上的残渣，所述除渣箱上设置有限位挡板24，所述限位挡板与所述悬臂配合以控制铲刮板的回落复位。

进一步优选的，所述悬臂的另一端上设置有一对配重块25，以减少铲渣组件回落复位时对限位挡板的冲击。

一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器的工作步骤主要包括：

1、带有水、油和各种残渣的污水从污水进口进入除渣箱，并沿平直的导向斜坡进入圆弧型的滤网，大的固体杂质或纤维被滤网截留并留在滤网之上，水、油或小的杂质穿过滤网，从污水出口流出进入油水分离器分离仓，进一步油水分离；

2、通过转刷组件来清除圆弧滤网上的固体和纤维，工作时，转刷逆时针旋转，滤网刮渣板布置在前、毛刷布置在后，旋转时，前刮后扫，将滤网上的残留去除，并将残渣推入到U型槽中，保证了滤网的清洁和畅通；

3、转刷组件（滤网刮渣板）旋转到一定的角度时，滤网刮渣板会碰到铲渣组件中的铲刮板，转刷组件继续旋转并使得滤网刮渣板推动铲渣组件（铲刮板）旋转，从而利用铲刮板将堆积在滤网刮渣板上的残渣铲出，使残渣掉入螺旋输送的U型槽内；

4、螺旋排渣绞龙转动，以将U型槽中残渣的向外传输并通过排渣口排出。

本实用新型一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器的有益效果是：采用主动的滤网除渣清扫方式对滤网进行清理，防止滤网堵塞，保证滤网的清洁和畅通，防止泄漏，有效提高污水除渣的效率和效果，降低后期的维护成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，包括：除渣箱、弧形滤网、排渣槽、螺旋排渣绞龙、绞龙驱动机构、转刷组件以及铲渣组件，

所述弧形滤网和所述排渣槽设置于除渣箱内，所述绞龙驱动机构带动所述螺旋排渣绞龙在排渣槽中旋转，以将排渣槽中的残渣排出，所述弧形滤网的一端与排渣槽的顶部相连接，另一端延伸至除渣箱的污水进口的下方，所述转刷组件活动设置于所述弧形滤网的上方，以将弧形滤网上的残渣清除至所述排渣槽中，

所述转刷组件包括转刷轴、转刷框架、毛刷座、毛刷以及滤网刮渣板，所述转刷轴转动设置于除渣箱上，所述转刷框架与所述转刷轴相连接，所述转刷框架的径向两端设置有用于安装所述毛刷的毛刷座，所述滤网刮渣板设置于所述毛刷运动方向前方的所述转刷框架上，以对弧形滤网进行先刮除后扫刷的清理，

所述铲渣组件包括铲刮板、铲渣转轴、悬臂，所述悬臂通过所述铲渣转轴与除渣箱活动连接，所述悬臂的两端上连接有所述铲刮板，以清除滤网刮渣板上的残渣。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，污水进口设置于所述除渣箱的侧壁上，污水出口设置于所述除渣箱的底部，所述除渣箱的顶部设置有除渣箱盖，除渣箱盖上设置有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，绞龙安装座设置于所述除渣箱上，并与所述排渣槽相连通，所述螺旋排渣绞龙的一端与所述除渣箱活动连接，另一端穿过排渣槽和绞龙安装座，并与所述绞龙驱动机构相连接，所述绞龙安装座的底部设置有出渣口。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述排渣槽的底部设置有孔，以排出残渣中的水。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，污水进口下方的除渣箱上设置有一导向斜坡，所述弧形滤网连接于所述导向斜坡上，以将污水导入到弧形滤网上进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述导向斜坡和所述弧形滤网的两侧均设置有挡板。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述转刷轴通过链传动机构与螺旋排渣绞龙相连接，使得绞龙驱动机构同步带动螺旋排渣绞龙和转刷组件转动。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述链传动机构包括链轮、链条，所述转刷轴上和所述螺旋排渣绞龙的绞龙轴上均设置有链轮，且两个链轮通过链条活动连接，以进行传动。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述除渣箱上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述悬臂配合以阻挡铲刮板的转动。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动刮渣、刷渣和排渣功能的除渣器，其特征在于，所述悬臂上设置有配重块，以减少铲渣组件对限位挡板的冲击。

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