CN219269602U - 一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置 - Google Patents
一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，包括圆盘式秸秆粉碎机的机架和粉碎桶，所述机架的左侧安装有可90°旋转的旋转臂，所述旋转臂的前端安装有可翻转的翻板，所述翻板的底部安装有一对夹持组件，所述夹持组件包括连接杆和一排夹杆，所述一排夹杆的上端均与连接杆固定连接。该装置可与皮带输送机配合使用，可间歇的将皮带输送机上输送的一捆秸秆自动的投入粉碎桶内，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置。
背景技术
主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，目前秸秆作为有机肥的主要原料之一，其在制肥前需要进行粉碎处理，大多采用圆盘式粉碎机。
但是目前的圆盘式粉碎机不具备自动上料机构，由于圆盘式粉碎机的粉碎桶桶口朝上，且具有一定高度，所以目前大多使用叉车叉起一捆秸秆升起投放至粉碎桶内，自动化程度低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，该装置可与皮带输送机配合使用，可间歇的将皮带输送机上输送的一捆秸秆自动的投入粉碎桶内，自动化程度高。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，包括圆盘式秸秆粉碎机的机架和粉碎桶，所述机架的左侧安装有可90°旋转的旋转臂，所述旋转臂的前端安装有可翻转的翻板，所述翻板的底部安装有一对夹持组件，所述夹持组件包括连接杆和一排夹杆，所述一排夹杆的上端均与连接杆固定连接。
优选地，所述机架的左侧底部固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有倾斜设置的第一气缸，所述旋转臂的前侧壁固定连接有转轴，所述第一气缸的伸缩端与转轴转动连接。
优选地，所述旋转臂的侧壁转动连接有转杆，所述转杆贯穿旋转臂，转杆的后侧端与翻板固定连接，所述旋转臂的前侧安装有可带动转杆转动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括固定安装在旋转臂前侧的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有齿板，所述转杆的前侧端固定连接有与齿板啮合的齿轮。
优选地，所述翻板的顶部固定安装有双头气缸，所述双头气缸前后向设置，所述双头气缸的前后两端均固定连接有连接板，所述翻板上设有供连接板穿过的条形口，所述连接板的下端与对应侧的连接杆固定连接。
优选地，所述夹杆的下端向内倾斜设置。
本实用新型的有益效果为：
1.通过安装双头气缸和夹持组件，夹持组件由一排夹杆组成，启动双头气缸，通过连接板以及连接杆带动两排夹杆从前后夹持住一捆秸秆，夹持效果好，不会出现脱落的情况。
2.通过安装旋转臂以及驱动组件，当夹持住一捆秸秆后，启动第一气缸推动旋转臂旋转至竖直状态，随后启动第二气缸带动齿板移动，通过齿轮和转杆带动翻板旋转，使捆扎的秸秆倾斜的置于翻板上，随后打开夹持组件，捆扎的秸秆自动滑落入粉碎桶内，完成自动化上料过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型提出的旋转臂和翻板的俯视图；
图3为本实用新型提出的翻板正面剖视图；
图4为本实用新型的上料状态示意图。
图中：1机架、2粉碎桶、3旋转臂、4第一气缸、5安装板、6转轴、7第二气缸、8转杆、9齿轮、10齿板、11夹杆、12翻板、13双头气缸、14连接板、15条形口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，包括圆盘式秸秆粉碎机的机架1和粉碎桶2，机架1的左侧安装有可90°旋转的旋转臂3，机架1的左侧底部固定连接有安装板5，安装板5上转动连接有倾斜设置的第一气缸4，旋转臂3的前侧壁固定连接有转轴6，第一气缸4的伸缩端与转轴6转动连接，通过第一气缸4可带动旋转臂3转至水平和竖直状态。
旋转臂3的前端安装有可翻转的翻板12，旋转臂3的侧壁转动连接有转杆8，转杆8贯穿旋转臂3，转杆8的后侧端与翻板12固定连接，旋转臂3的前侧安装有可带动转杆8转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在旋转臂3前侧的第二气缸7，第二气缸7的伸缩端固定连接有齿板10，转杆8的前侧端固定连接有与齿板10啮合的齿轮9，动第二气缸7带动齿板10移动，通过齿轮9带动转杆8转动，再带动翻板12旋转，使捆扎的秸秆倾斜的置于翻板12上。
翻板12的底部安装有一对夹持组件，夹持组件包括连接杆和一排夹杆11，一排夹杆11的上端均与连接杆固定连接，翻板12的顶部固定安装有双头气缸13，双头气缸13前后向设置，双头气缸13的前后两端均固定连接有连接板14，翻板12上设有供连接板14穿过的条形口15，连接板14的下端与对应侧的连接杆固定连接，启动双头气缸13，通过连接板14以及连接杆带动两排夹杆11从前后两侧夹持住一捆秸秆，当处于倾斜状态时，打开夹持组件，捆扎的秸秆自动滑落入粉碎桶2内。
进一步的，夹杆11的下端向内倾斜设置，能够避免夹持状态下秸秆捆脱落。
上料装置可配合皮带输送机使用，通过皮带输送机将一捆捆秸秆间隔的输送至上料装置一侧，上料时，只需启动双头气缸13，通过连接板14以及连接杆带动两排夹杆11从前后两侧夹持住一捆秸秆，启动第一气缸4推动旋转臂3旋转至竖直状态，随后启动第二气缸7带动齿板10移动，通过齿轮9带动转杆8转动，再带动翻板12旋转，使捆扎的秸秆倾斜的置于翻板12上，如图4所示状态，随后打开夹持组件，捆扎的秸秆自动滑落入粉碎桶2内，完成自动化上料过程，旋转臂3往复旋转，即可完成多次的上料过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，包括圆盘式秸秆粉碎机的机架(1)和粉碎桶(2)，其特征在于，所述机架(1)的左侧安装有可90°旋转的旋转臂(3)，所述旋转臂(3)的前端安装有可翻转的翻板(12)，所述翻板(12)的底部安装有一对夹持组件，所述夹持组件包括连接杆和一排夹杆(11)，所述一排夹杆(11)的上端均与连接杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，其特征在于，所述机架(1)的左侧底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上转动连接有倾斜设置的第一气缸(4)，所述旋转臂(3)的前侧壁固定连接有转轴(6)，所述第一气缸(4)的伸缩端与转轴(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，其特征在于，所述旋转臂(3)的侧壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)贯穿旋转臂(3)，转杆(8)的后侧端与翻板(12)固定连接，所述旋转臂(3)的前侧安装有可带动转杆(8)转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在旋转臂(3)前侧的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸缩端固定连接有齿板(10)，所述转杆(8)的前侧端固定连接有与齿板(10)啮合的齿轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，其特征在于，所述翻板(12)的顶部固定安装有双头气缸(13)，所述双头气缸(13)前后向设置，所述双头气缸(13)的前后两端均固定连接有连接板(14)，所述翻板(12)上设有供连接板(14)穿过的条形口(15)，所述连接板(14)的下端与对应侧的连接杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘式秸秆粉碎机的上料装置，其特征在于，所述夹杆(11)的下端向内倾斜设置。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-03-17 CN CN202320529869.XU patent/CN219269602U/zh active Active
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