CN219267789U - 一种软包锂电池pack结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池PACK结构,包括端板、串联板组件、单体软包锂电池,所述单体软包锂电池有多个,单体软包锂电池相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆,串联板组件与电池堆侧面连接,端板之间通过连接条相互连接组成矩形支架,电池堆安装在矩形支架中,所述端板内侧设有压紧板,压紧板一端紧压在电池堆侧面,压紧板另一端通过补偿螺栓与端板连接。本实用新型在单体软包锂电池堆叠成电池堆后,通过两块可以滑动的压紧板来夹紧电池堆,压紧板与端板的距离可以通过补偿螺栓进行调整,使得在电池堆厚度出现波动时,依然可以保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池结构设计领域,尤其涉及一种软包锂电池PACK结构。
背景技术
软包锂电池系统具有工作电压高、功率大、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优点,已广泛应用于汽车、轮船、飞机,甚至国防军工等行业。近年来,新能源汽车产业的发展尤为迅猛,软包锂电池系统已成为国产新能源汽车的主要动力源的首选。怎样合理的利用软包锂电池,是一个值得研究的方向,应用前景十分广阔。
软包锂电池因生产工艺的固有特性,外形尺寸的一致性较差,以一个10Ah电池的厚度尺寸为例,厚度公差一般都在±0.15mm左右。常用的电池PACK结构设计模式是以电池规格书的最大厚度尺寸为基准,再用端板、拉杆等结构件压紧电池两平面,控制电池充放电过程中发生的臌胀现象,如果装配时有过大的间隙,使用导热硅胶等柔性材料填塞,该设计的优点是设计简单,缺点是当电池堆的电池数量较多以后,电池堆外形尺寸的一致性较差,不利于需要更大能量的储能系统堆叠,不仅如此,电池堆厚度的不同也影响了每个电池所受压紧力的不一样,而最新的研究表明,电池受到的压紧力大小会影响电池的使用寿命和使用安全,因此需要一种软包锂电池PACK结构可以根据电池堆装配公差进行补偿,保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种软包锂电池PACK结构,可以解决现有技术电池堆装配公差过大影响电池性能的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种软包锂电池PACK结构,包括端板、串联板组件、单体软包锂电池,所述单体软包锂电池有多个,单体软包锂电池相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆,串联板组件与电池堆侧面连接,端板之间通过连接条相互连接组成矩形支架,电池堆安装在矩形支架中,所述端板内侧设有压紧板,压紧板一端紧压在电池堆侧面,压紧板另一端通过补偿螺栓与端板连接。
所述矩形支架中的上下端面设有盖板,矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖,盖板和绝缘盖分别通过沉头螺钉与矩形支架固定连接。
所述压紧板上设有限位孔,补偿螺栓一端设有与限位孔相对应的圆头端,圆头端插入到限位孔中。
所述端板上设有通孔,通孔中设有内螺纹,补偿螺栓通过内螺与端板连接,且通孔上设有锁紧螺钉,锁紧螺钉沿径向插入到通孔中,且锁紧螺钉端部紧压在补偿螺栓外周。
所述补偿螺栓为内六角无头螺钉,补偿螺栓的长度为10mm至30mm。
所述单体软包锂电池一侧设有极耳,极耳通过焊接与串联板组件连接。
所述盖板上设有加热带。
所述端板和压紧板上设有加强筋。
本实用新型的有益效果在于:在单体软包锂电池堆叠成电池堆后,通过两块可以滑动的压紧板来夹紧电池堆,压紧板与端板的距离可以通过补偿螺栓进行调整,使得在电池堆厚度出现波动时,依然可以保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸分解示意图;
图2是本实用新型的装配示意图;
图3是本实用新型的剖面图;
图4是本实用新型的俯视图;
图中:11-补偿螺栓,12-锁紧螺钉,13-压紧板,14-限位孔,21-端板,22-串联板组件,23-连接条,24-绝缘盖,25-内六角螺钉,26-盖板,27-加热带,28-沉头螺钉,31-单体软包锂电池。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3、图4所示,一种软包锂电池PACK结构,包括端板21、串联板组件22、单体软包锂电池31,所述单体软包锂电池31有多个,单体软包锂电池31相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆,串联板组件22与电池堆侧面连接,端板21之间通过连接条23相互连接组成矩形支架,电池堆安装在矩形支架中,所述端板21内侧设有压紧板13,压紧板13一端紧压在电池堆侧面,压紧板13另一端通过补偿螺栓11与端板21连接。
若干单体软包锂电池31组成电池堆,电池堆的厚度受到单体软包锂电池31累计公差的影响,使得电池堆的厚度在一定范围内波动,因此,在电池堆装入到矩形支架中部后,为了使单体软包锂电池31之间可以紧密的贴合,需要使用压紧板13来将电池堆夹紧,加紧时,通过转动补偿螺栓11,从而调整补偿螺栓11在端板21背面伸长的距离,进而推动压紧板13压向单体软包锂电池31,使单体软包锂电池31之间贴合紧密,便于提高其使用寿命和使用安全,压紧板13的夹紧力可以通过补偿螺栓11的扭力等方式来控制,使得当单体软包锂电池31累计公差影响到电池堆装配后的厚度时,依然可以调整压紧板13的夹紧力,保证单体软包锂电池31受到的压力符合要求,保证电池的使用寿命和使用安全。
所述矩形支架中的上下端面设有盖板26,矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖24,盖板26和绝缘盖24分别通过沉头螺钉28与矩形支架固定连接,通过盖板26、绝缘盖24覆盖支架外,对单体软包锂电池31进行保护。
所述压紧板13上设有限位孔14,补偿螺栓11一端设有与限位孔14相对应的圆头端,圆头端插入到限位孔14中,在圆头端在限位孔14中具有定位作为,使得压紧板13在固定时可以精准移动,在固定后压紧板13也不易与补偿螺栓11分离。
所述端板21上设有通孔,通孔中设有内螺纹,补偿螺栓11通过内螺与端板21连接,且通孔上设有锁紧螺钉12,锁紧螺钉12沿径向插入到通孔中,且锁紧螺钉12端部紧压在补偿螺栓11外周,补偿螺栓11转动后可以通过螺纹进行轴向移动,同时通过锁紧螺钉12将补偿螺栓11固定后,避免在使用过程中补偿螺栓11松动。
所述补偿螺栓11为内六角无头螺钉,补偿螺栓11的长度为10mm至30mm,使得补偿螺栓11可以在一定范围内根据电池堆的厚度进行补偿。
所述单体软包锂电池31一侧设有极耳,极耳通过焊接与串联板组件22连接,通过串联板组件22将单体软包锂电池31进行电性连接。
所述盖板26上设有加热带27,通过加热带27可以加热单体软包锂电池31,保证在冬天时单体软包锂电池31的使用工况。
所述端板21和压紧板13上设有加强筋,提高端板21和压紧板13的结构强度。
Claims (8)
1.一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:包括端板(21)、串联板组件(22)、单体软包锂电池(31),所述单体软包锂电池(31)有多个,单体软包锂电池(31)相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆,串联板组件(22)与电池堆侧面连接,端板(21)之间通过连接条(23)相互连接组成矩形支架,电池堆安装在矩形支架中;所述端板(21)内侧设有压紧板(13),压紧板(13)一端紧压在电池堆侧面,压紧板(13)另一端通过补偿螺栓(11)与端板(21)连接。
2.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述矩形支架中的上下端面设有盖板(26),矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖(24),盖板(26)和绝缘盖(24)分别通过沉头螺钉(28)与矩形支架固定连接。
3.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述压紧板(13)上设有限位孔(14),补偿螺栓(11)一端设有与限位孔(14)相对应的圆头端,圆头端插入到限位孔(14)中。
4.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述端板(21)上设有通孔,通孔中设有内螺纹,补偿螺栓(11)通过内螺与端板(21)连接,且通孔上设有锁紧螺钉(12),锁紧螺钉(12)沿径向插入到通孔中,且锁紧螺钉(12)端部紧压在补偿螺栓(11)外周。
5.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述补偿螺栓(11)为内六角无头螺钉,补偿螺栓(11)的长度为10mm至30mm。
6.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述单体软包锂电池(31)一侧设有极耳,极耳通过焊接与串联板组件(22)连接。
7.如权利要求2所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述盖板(26)上设有加热带(27)。
8.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构,其特征在于:所述端板(21)和压紧板(13)上设有加强筋。
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