CN219267789U - 一种软包锂电池pack结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池PACK结构，包括端板、串联板组件、单体软包锂电池，所述单体软包锂电池有多个，单体软包锂电池相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆，串联板组件与电池堆侧面连接，端板之间通过连接条相互连接组成矩形支架，电池堆安装在矩形支架中，所述端板内侧设有压紧板，压紧板一端紧压在电池堆侧面，压紧板另一端通过补偿螺栓与端板连接。本实用新型在单体软包锂电池堆叠成电池堆后，通过两块可以滑动的压紧板来夹紧电池堆，压紧板与端板的距离可以通过补偿螺栓进行调整，使得在电池堆厚度出现波动时，依然可以保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。

Description

一种软包锂电池PACK结构

技术领域

本实用新型属于锂电池结构设计领域，尤其涉及一种软包锂电池PACK结构。

背景技术

软包锂电池系统具有工作电压高、功率大、能量密度大、循环寿命长、环境友好等优点，已广泛应用于汽车、轮船、飞机，甚至国防军工等行业。近年来，新能源汽车产业的发展尤为迅猛，软包锂电池系统已成为国产新能源汽车的主要动力源的首选。怎样合理的利用软包锂电池，是一个值得研究的方向，应用前景十分广阔。

软包锂电池因生产工艺的固有特性，外形尺寸的一致性较差，以一个10Ah电池的厚度尺寸为例，厚度公差一般都在±0.15mm左右。常用的电池PACK结构设计模式是以电池规格书的最大厚度尺寸为基准，再用端板、拉杆等结构件压紧电池两平面，控制电池充放电过程中发生的臌胀现象，如果装配时有过大的间隙，使用导热硅胶等柔性材料填塞，该设计的优点是设计简单，缺点是当电池堆的电池数量较多以后，电池堆外形尺寸的一致性较差，不利于需要更大能量的储能系统堆叠，不仅如此，电池堆厚度的不同也影响了每个电池所受压紧力的不一样，而最新的研究表明，电池受到的压紧力大小会影响电池的使用寿命和使用安全，因此需要一种软包锂电池PACK结构可以根据电池堆装配公差进行补偿，保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软包锂电池PACK结构，可以解决现有技术电池堆装配公差过大影响电池性能的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种软包锂电池PACK结构，包括端板、串联板组件、单体软包锂电池，所述单体软包锂电池有多个，单体软包锂电池相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆，串联板组件与电池堆侧面连接，端板之间通过连接条相互连接组成矩形支架，电池堆安装在矩形支架中，所述端板内侧设有压紧板，压紧板一端紧压在电池堆侧面，压紧板另一端通过补偿螺栓与端板连接。

所述矩形支架中的上下端面设有盖板，矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖，盖板和绝缘盖分别通过沉头螺钉与矩形支架固定连接。

所述压紧板上设有限位孔，补偿螺栓一端设有与限位孔相对应的圆头端，圆头端插入到限位孔中。

所述端板上设有通孔，通孔中设有内螺纹，补偿螺栓通过内螺与端板连接，且通孔上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉沿径向插入到通孔中，且锁紧螺钉端部紧压在补偿螺栓外周。

所述补偿螺栓为内六角无头螺钉，补偿螺栓的长度为10mm至30mm。

所述单体软包锂电池一侧设有极耳，极耳通过焊接与串联板组件连接。

所述盖板上设有加热带。

所述端板和压紧板上设有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：在单体软包锂电池堆叠成电池堆后，通过两块可以滑动的压紧板来夹紧电池堆，压紧板与端板的距离可以通过补偿螺栓进行调整，使得在电池堆厚度出现波动时，依然可以保证PACK尺寸的一致性和电池堆电池受到压紧力的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸分解示意图；

图2是本实用新型的装配示意图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：11-补偿螺栓，12-锁紧螺钉，13-压紧板，14-限位孔，21-端板，22-串联板组件，23-连接条，24-绝缘盖，25-内六角螺钉，26-盖板，27-加热带，28-沉头螺钉，31-单体软包锂电池。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种软包锂电池PACK结构，包括端板21、串联板组件22、单体软包锂电池31，所述单体软包锂电池31有多个，单体软包锂电池31相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆，串联板组件22与电池堆侧面连接，端板21之间通过连接条23相互连接组成矩形支架，电池堆安装在矩形支架中，所述端板21内侧设有压紧板13，压紧板13一端紧压在电池堆侧面，压紧板13另一端通过补偿螺栓11与端板21连接。

若干单体软包锂电池31组成电池堆，电池堆的厚度受到单体软包锂电池31累计公差的影响，使得电池堆的厚度在一定范围内波动，因此，在电池堆装入到矩形支架中部后，为了使单体软包锂电池31之间可以紧密的贴合，需要使用压紧板13来将电池堆夹紧，加紧时，通过转动补偿螺栓11，从而调整补偿螺栓11在端板21背面伸长的距离，进而推动压紧板13压向单体软包锂电池31，使单体软包锂电池31之间贴合紧密，便于提高其使用寿命和使用安全，压紧板13的夹紧力可以通过补偿螺栓11的扭力等方式来控制，使得当单体软包锂电池31累计公差影响到电池堆装配后的厚度时，依然可以调整压紧板13的夹紧力，保证单体软包锂电池31受到的压力符合要求，保证电池的使用寿命和使用安全。

所述矩形支架中的上下端面设有盖板26，矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖24，盖板26和绝缘盖24分别通过沉头螺钉28与矩形支架固定连接，通过盖板26、绝缘盖24覆盖支架外，对单体软包锂电池31进行保护。

所述压紧板13上设有限位孔14，补偿螺栓11一端设有与限位孔14相对应的圆头端，圆头端插入到限位孔14中，在圆头端在限位孔14中具有定位作为，使得压紧板13在固定时可以精准移动，在固定后压紧板13也不易与补偿螺栓11分离。

所述端板21上设有通孔，通孔中设有内螺纹，补偿螺栓11通过内螺与端板21连接，且通孔上设有锁紧螺钉12，锁紧螺钉12沿径向插入到通孔中，且锁紧螺钉12端部紧压在补偿螺栓11外周，补偿螺栓11转动后可以通过螺纹进行轴向移动，同时通过锁紧螺钉12将补偿螺栓11固定后，避免在使用过程中补偿螺栓11松动。

所述补偿螺栓11为内六角无头螺钉，补偿螺栓11的长度为10mm至30mm，使得补偿螺栓11可以在一定范围内根据电池堆的厚度进行补偿。

所述单体软包锂电池31一侧设有极耳，极耳通过焊接与串联板组件22连接，通过串联板组件22将单体软包锂电池31进行电性连接。

所述盖板26上设有加热带27，通过加热带27可以加热单体软包锂电池31，保证在冬天时单体软包锂电池31的使用工况。

所述端板21和压紧板13上设有加强筋，提高端板21和压紧板13的结构强度。

Claims (8)

1.一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：包括端板(21)、串联板组件(22)、单体软包锂电池(31)，所述单体软包锂电池(31)有多个，单体软包锂电池(31)相互紧密贴合后堆叠成长方体的电池堆，串联板组件(22)与电池堆侧面连接，端板(21)之间通过连接条(23)相互连接组成矩形支架，电池堆安装在矩形支架中；所述端板(21)内侧设有压紧板(13)，压紧板(13)一端紧压在电池堆侧面，压紧板(13)另一端通过补偿螺栓(11)与端板(21)连接。

2.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述矩形支架中的上下端面设有盖板(26)，矩形支架中长方向的两侧设有绝缘盖(24)，盖板(26)和绝缘盖(24)分别通过沉头螺钉(28)与矩形支架固定连接。

3.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述压紧板(13)上设有限位孔(14)，补偿螺栓(11)一端设有与限位孔(14)相对应的圆头端，圆头端插入到限位孔(14)中。

4.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述端板(21)上设有通孔，通孔中设有内螺纹，补偿螺栓(11)通过内螺与端板(21)连接，且通孔上设有锁紧螺钉(12)，锁紧螺钉(12)沿径向插入到通孔中，且锁紧螺钉(12)端部紧压在补偿螺栓(11)外周。

5.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述补偿螺栓(11)为内六角无头螺钉，补偿螺栓(11)的长度为10mm至30mm。

6.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述单体软包锂电池(31)一侧设有极耳，极耳通过焊接与串联板组件(22)连接。

7.如权利要求2所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述盖板(26)上设有加热带(27)。

8.如权利要求1所述的一种软包锂电池PACK结构，其特征在于：所述端板(21)和压紧板(13)上设有加强筋。

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