CN219266217U - 一种注液针 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于注射装置领域，特别是涉及一种注液针，包括阀体，内部设有腔体，腔体内部活动设有压杆，压杆与腔体的内壁之间形成液体流动通道，阀体上设有第一进液口和第一出液口；针座，安装在阀体的一侧，针座内部设有出液通道，针座上设有进气口；针管，安装在针座上，针座与出液通道相通；密封垫，设在出液通道与第一出液口之间；驱动装置，安装在阀体上。驱动装置带动压杆向右移动，液体从第一进液口进入到液体流动通道中，经过第一出液口进入到针座的出液通道，流经针管后从针管的端部流出进入产品中，注完液后进气口接入压缩空气，将注液针管处的残余液体吹入产品中，避免出液头处有液体残留及滴液。

Description

一种注液针

技术领域

本实用新型用于注射装置领域，特别是涉及一种注液针。

背景技术

在电池、生物试剂等产品生产过程中，流体需要进行分装。

现有的流体分装注液装置在注射完液体之后，注液管的端部往往会有液体残留，这些残留的液体容易对产品造成滴液污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种注液针，所采用的技术方案如下。

一种注液针，包括

阀体，所述阀体内部设有腔体，所述腔体内部活动设有压杆，所述压杆与所述腔体的内壁之间形成液体流动通道，所述阀体上设有第一进液口和第一出液口，所述液体流动通道连通所述第一进液口和所述第一出液口；

针座，所述针座安装在所述阀体的一侧，所述针座内部设有出液通道，所述出液通道与所述第一出液口相通，所述针座上设有进气口，所述进气口与所述出液通道相通；

针管，所述针管安装在所述针座上，所述针管与所述出液通道相通；

密封垫，所述密封垫设在所述出液通道与所述第一出液口之间；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述阀体上，所述压杆的一端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述压杆的另一端能够与所述密封垫配合以开启或关闭所述第一出液口。

根据本实用新型实施例的注液针至少具有如下有益效果：工作过程中，驱动装置带动压杆向右移动，使得压杆与密封垫分离，液体从第一进液口进入到液体流动通道中，经过第一出液口进入到针座的出液通道，然后流经针管后从针管的端部流出进入产品中，注完液后，驱动装置驱动压杆向左移动使得压杆与密封垫紧密配合将第一出液口关闭，然后进气口接入压缩空气，将针管处的残余液体吹入产品中，避免针管中有液体残留及滴液对产品造成滴液污染。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述第一进液口处安装进液接头。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述驱动装置包括气缸和气缸座，所述气缸座安装在所述阀体上，所述气缸安装在所述气缸座上，所述气缸内部的活塞杆伸入所述气缸座并通过连接座与所述压杆连接。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述腔体内部设有垫圈和膜片，所述垫圈的中部设有第一通孔，所述膜片的中部设有第二通孔，所述压杆穿设在所述第一通孔中，所述压杆与所述第一通孔之间具有液体流通间隙，所述膜片通过所述第二通孔套在所述压杆上，所述膜片外缘的一侧压紧在所述垫圈上，所述膜片外缘的另一侧压紧在所述气缸座上，所述膜片与所述垫圈之间具有连通所述液体流通间隙的腔室。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述腔体内还设有压圈，所述压圈压紧在所述膜片与所述气缸座之间。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述气缸座内部设有第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端连接在所述连接座上，所述第一弹性部件用于对所述连接座施加沿着所述活塞杆轴向的顶推力。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述进气口与所述出液通道之间设有单向阀。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述单向阀包括阀芯、阀座、第二弹性部件和安装环、所述安装环固定在所述针座内部，所述阀芯装配在所述阀座内部，所述第二弹性部件连接在所述阀芯与所述安装环之间。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述进气口处安装进气接头。

根据本实用新型的另一些实施例的注液针，所述针管的端部设有出液头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧向剖视图；

图3是本实用新型一个实施例的注液针处于关闭状态的示意图；

图4是本实用新型一个实施例的注液针处于打开状态的示意图；

图5是本实用新型一个实施例中阀体的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中阀体的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中针座的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在电池、生物试剂等产品生产过程中，流体需要进行分装；目前真空条件下注液需要设置多套转换机构，过程复杂，注液精度差；常压下或真空条件下注液时常规式注液针容易滴液污染产品。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种注液针，包括阀体100、针座200、针管300、密封垫400和驱动装置500，阀体100内部设有腔体，腔体内部活动设有压杆600，压杆600与腔体的内壁之间形成液体流动通道120，阀体100上设有第一进液口101和第一出液口102，液体流动通道120连通第一进液口101和第一出液口102，针座200安装在阀体100的一侧，针座200内部设有出液通道201，出液通道201与第一出液口102相通，针座200上设有进气口202，进气口202与出液通道201相通，针管300安装在针座200上，针管300与出液通道201相通，密封垫400设在出液通道201与第一出液口102之间，驱动装置500安装在阀体100上，压杆600的一端与驱动装置500的动力输出端连接，压杆600的另一端能够与密封垫400配合以开启或关闭第一出液口102。

参见图3、图4，工作过程中，驱动装置500带动压杆600向右移动，使得压杆600与密封垫400分离，液体从第一进液口101进入到液体流动通道120中，经过第一出液口102进入到针座200的出液通道201，然后流经针管300后从针管300的端部流出进入产品中，注完液后，驱动装置500驱动压杆600向左移动使得压杆600与密封垫400紧密配合将第一出液口102关闭，然后进气口202接入压缩空气，将针管300中的残余液体吹入产品中，避免针管300中的残留液体对产品造成污染。

阀体100为圆柱形结构，阀体100内部的腔体包括沿着轴向依次设置的通道111和空腔112，通道111的直径小于空腔112的直径，通道111的直径大于压杆600的直径，压杆600的长度大于通道111的长度，压杆600直接穿设在阀体100的通道111中，且压杆600的一端从第一出液口102伸出阀体100，压杆600的另一端位于阀体100的空腔112内部，压杆600的伸出阀体100的一端为锥形端头结构。

阀体100上设有第一出液口102的端面上设有第一装配台阶和第二装配台阶，其中第二装配台阶用于配合压杆600的锥形端头，第一装配台阶用于配合安装密封垫400。

针座200上设有第二进液口203和第二出液口204，针座200内部的出液通道201连通第二进液口203和第二出液口204，密封垫400的内部设有锥形通道，密封垫400的主体部分嵌入在第二进液口203中，密封垫400上设有挡边，挡边压紧在第一装配台阶与针座200之间，从而使得密封垫400有效固定。

工作过程中，压杆600一端的锥形端头能够紧密嵌入到密封垫400的锥形通道中将第一出液口102与第二进液口203之间进行关闭，压杆600的锥形端头从密封垫400的锥形通道中移出之后，则第一出液口102与第二进液口203之间就会连通。

当然，密封垫400的主体部分也可以嵌入在阀体100的通道111中，然后将密封垫400一端设置的挡边压紧在第一装配台阶与针座200之间。

在一些实施例中，第一进液口101处安装进液接头130。

具体的，第一进液口101设在阀体100的侧壁上，且阀体100的外侧壁对应第一进液口101的位置设为平底结构，进液接头130安装在阀体100的平底结构上，进液接头130方便对接进液设备。

在一些实施例中，驱动装置500包括气缸510和气缸座520，气缸座520安装在阀体100上，气缸510安装在气缸座520上，气缸510内部的活塞杆521伸入气缸座520并通过连接座700与压杆600连接。

在一些实施例中，气缸座520内部设有第一弹性部件522，第一弹性部件522的一端连接在连接座700上，第一弹性部件522用于对连接座700施加沿着活塞杆521轴向的顶推力。

具体的，阀体100内部的空腔112在阀体100的一侧形成开口，气缸座520装配在阀体100的开口处，气缸座520的内部设有气缸安装槽、弹性部件安装槽以及连接通道，气缸安装槽和弹性部件安装槽分别位于连接通道的两侧，连接通道连通气缸安装槽和弹性部件安装槽，气缸安装槽和弹性部件安装槽均为圆形通道结构，其中气缸安装槽在气缸座520的一端形成开口，弹性部件安装槽在气缸座520的另一端形成开口，气缸510安装在气缸安装槽中，气缸座520安装在阀体100上，且弹性部件安装槽在气缸座520上形成的开口位于阀体100的空腔112内部，气缸510内部的活塞杆521穿过连接通道伸入到弹性部件安装槽中，且活塞杆521的端部与压杆600之间通过连接座700连接。

连接座700为圆柱形结构，且连接座700靠近压杆600的一端设有端板，第一弹性部件522为压缩弹簧，第一弹性部件522设在弹性部件安装槽中，第一弹性部件522的一端抵紧在弹性部件安装槽中，第一弹性部件522的另一端套在连接座700上且抵紧在连接座700的端板上。

在另外一些实施例中，腔体内部设有垫圈800和膜片900，垫圈800的中部设有第一通孔，膜片900的中部设有第二通孔，压杆600穿设在第一通孔中，压杆600与第一通孔之间具有液体流通间隙，膜片900通过第二通孔套在压杆600上，膜片900外缘的一侧压紧在垫圈800上，膜片900外缘的另一侧压紧在气缸座520上，膜片900与垫圈800之间具有连通液体流通间隙的腔室。

在另外一些实施例中，腔体内还设有压圈901，压圈901压紧在膜片900与气缸座520之间。

具体的，压圈901为环形结构，压圈901外缘的一侧压紧在气缸座520的端面上，压圈901外缘的另一侧压紧在膜片900的外缘上。

参见图3、图4，工作过程中，未注液时，气缸510通入压缩空气，此时在活塞杆521以及第一弹性部件522的作用下，压杆600的锥形端头与密封垫圈400内的锥形通道紧密接触，此时整个注液针为关闭状态。产品注液时，气缸510断开压缩空气，液体通过进液接头130从第一进液口101进入液体流动通道120，由于液体具有一定压力，液体压力会克服第一弹性部件522的弹性阻力将膜片900向右顶起，进而使得膜片900推动连接座700和活塞杆521向右移动，同时压缩第一弹性部件522，从而使得压杆600的锥形端头与密封垫400分离，最终打开第一出液口102，使得使液体流入针座200的出液通道201，最终从针管300流出。

在一些实施例中，进气口202与出液通道201之间设有单向阀250，单向阀250只供气体从进气口202进入到出液通道201，以对针管300进行吹气。

在一些实施例中，单向阀250包括阀芯252、阀座251、第二弹性部件253和安装环254、安装环254固定在针座200内部，阀芯252装配在阀座251内部，第二弹性部件253连接在阀芯252与安装环254之间。

具体的，阀座251安装在针座200上，针座200的出液通道201中固定安装环254，阀座251固定在针座200上，且阀座251内部设有进气通道，进气通道朝向针座200的一侧设有锥形口，阀芯252上设有锥形端头，阀芯252的锥形端头上设有密封圈，阀芯252的锥形端头能够配合在进气通道的锥形口中，第二弹性部件253为压缩弹簧，第二弹性部件253的一端固定在安装环254上，另一端固定在阀芯252上，第二弹性部件253对阀芯252施加顶推力使得阀芯252的锥形端头配合在进气通道的锥形口中。

当需要对针管300内部吹气时，向进气口202接入压缩空气，气体会推动阀芯252向下移动打开，最终气体会进入到出液通道201和针管300中，将针管300中残留的液体吹出。

为了方便连接进气设备，在一些实施例中，进气口202处安装进气接头255。

具体的，进气接头255安装在阀座251上。

在一些实施例中，针管300的端部设有出液头301。

具体的，出液头301上设有环向间隔布置有多个出液孔，通过各个出液孔实现均匀出液的效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种注液针，其特征在于：包括

阀体，所述阀体内部设有腔体，所述腔体内部活动设有压杆，所述压杆与所述腔体的内壁之间形成液体流动通道，所述阀体上设有第一进液口和第一出液口，所述液体流动通道连通所述第一进液口和所述第一出液口；

针座，所述针座安装在所述阀体的一侧，所述针座内部设有出液通道，所述出液通道与所述第一出液口相通，所述针座上设有进气口，所述进气口与所述出液通道相通；

针管，所述针管安装在所述针座上，所述针管与所述出液通道相通；

密封垫，所述密封垫设在所述出液通道与所述第一出液口之间；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述阀体上，所述压杆的一端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述压杆的另一端能够与所述密封垫配合以开启或关闭所述第一出液口。

2.根据权利要求1所述的注液针，其特征在于：所述第一进液口处安装进液接头。

3.根据权利要求2所述的注液针，其特征在于：所述驱动装置包括气缸和气缸座，所述气缸座安装在所述阀体上，所述气缸安装在所述气缸座上，所述气缸内部的活塞杆伸入所述气缸座并通过连接座与所述压杆连接。

4.根据权利要求3所述的注液针，其特征在于：所述腔体内部设有垫圈和膜片，所述垫圈的中部设有第一通孔，所述膜片的中部设有第二通孔，所述压杆穿设在所述第一通孔中，所述压杆与所述第一通孔之间具有液体流通间隙，所述膜片通过所述第二通孔套在所述压杆上，所述膜片外缘的一侧压紧在所述垫圈上，所述膜片外缘的另一侧压紧在所述气缸座上，所述膜片与所述垫圈之间具有连通所述液体流通间隙的腔室。

5.根据权利要求4所述的注液针，其特征在于：所述腔体内还设有压圈，所述压圈压紧在所述膜片与所述气缸座之间。

6.根据权利要求3所述的注液针，其特征在于：所述气缸座内部设有第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端连接在所述连接座上，所述第一弹性部件用于对所述连接座施加沿着所述活塞杆轴向的顶推力。

7.根据权利要求1所述的注液针，其特征在于：所述进气口与所述出液通道之间设有单向阀。

8.根据权利要求7所述的注液针，其特征在于：所述单向阀包括阀芯、阀座、第二弹性部件和安装环、所述安装环固定在所述针座内部，所述阀芯装配在所述阀座内部，所述第二弹性部件连接在所述阀芯与所述安装环之间。

9.根据权利要求1所述的注液针，其特征在于：所述进气口处安装进气接头。

10.根据权利要求1所述的注液针，其特征在于：所述针管的端部设有出液头。

Images