CN219263409U - 一种高强度埋地管道防腐补口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体而言，涉及一种高强度埋地管道防腐补口结构。该防腐补口结构包括钢管基体，钢管基体外依次设有粘弹体胶带层和胶粘剂层。胶粘剂层外设有光固化防护层。光固化防护层厚度不小于2.5mm、抗冲击力不小于24J且固化时间不大于15min。光固化防护层使得补口防腐层的整体性能大大提高，本实用新型防腐补口结构机械性能高，防腐效果好；更适合丘陵、山区、水网等特殊地带；现场施工操作简单，省时省力。

Description

一种高强度埋地管道防腐补口结构

技术领域

本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体而言，涉及一种高强度埋地管道防腐补口结构。

背景技术

钢质管道是目前石油、石化行业输送油气产品的一种主要运输方式，为确保管道的长期安全运行，对管道要采取相应的防腐措施，其中防腐补口是施工的关键工序之一。为了避免管道埋地后遭受腐蚀，延长管道的使用寿命，在管道建设时有必要对管道表面进行防腐处理，而防腐补口质量直接影响管道的使用寿命。

防腐补口是新建管道腐蚀控制的关键程序和薄弱环节，目前常用的防腐补口材料主要有热收缩材料、液体涂料、粘弹体材料。上述防腐补口材料主要存在以下缺点：(1)热收缩带(套)是国内外三层PE防腐层补口最为常用的方式，施工受操作人员人为因素影响较大，不易控制，普遍存在防腐质量差、胶层老化、粘结力下降、渗水、钢管腐蚀等现象。(2)液体涂料常用的是无溶剂液体环氧涂料，其施工简单，有一定的吸水性；若环境潮湿或者温度低，固化时间长，易造成施工质量性能下降。(3)粘弹体补口材料具有固体弹性和流体粘性特征，但其在高温环境下的粘结性能、拉伸强度有所降低，需借助外防护层弥补其机械性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度埋地管道防腐补口结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种高强度埋地管道防腐补口结构，包括钢管基体，所述钢管基体外依次设有粘弹体胶带层和胶粘剂层；所述胶粘剂层外设有光固化防护层。

本实用新型的有益效果是：采用粘弹体胶带层和光固化防护层相结合，是一种用于输油埋地管道补口的防腐层，具有良好的防腐效果，并且施工过程简便，适合一般埋地段、丘陵、山区、水网等特殊地带。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述光固化防护层的厚度大于或等于2.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，该厚度的光固化防护层，具有良好的防护效果，使该防腐补口结构具有更好的性能。

进一步，所述光固化防护层的抗冲击力大于或等于24J。

采用上述进一步方案的有益效果是，该光固化防护层4，具有良好的抗冲击力。

进一步，所述光固化防护层的固化时间小于或等于15min。

采用上述进一步方案的有益效果是，该光固化防护层具有快速的固化时间，便于施工作业。

进一步，所述光固化防护层沿所述钢管基体的轴向多段布置，相邻的两段所述光固化防护层的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以有效提高防护作用，防止光固化防护层出现缝隙。

进一步，所述钢管基体的外表面设有锚纹。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置锚纹，能够使钢管基体上的粘弹体胶带层更好的附着在钢管基体上。

进一步，所述锚纹的深度小于或等于50μm。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止锚纹过深影响钢管基体的管体强度。

进一步，所述粘弹体胶带层的厚度大于或等于1.8mm。

进一步，所述粘弹体胶带层沿所述钢管基体的轴向多段布置，相邻的两段所述粘弹体胶带层的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步提高防腐结构的强度。

附图说明

图1为本实用新型的高强度埋地管道防腐补口结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢管基体；2、粘弹体胶带层；3、胶粘剂层；4、光固化防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的高强度埋地管道防腐补口结构，包括钢管基体1，钢管基体1外依次设有粘弹体胶带层2和胶粘剂层3；胶粘剂层3外设有光固化防护层4。

本实用新型的高强度埋地管道防腐补口结构，具有光固化防护层4；光固化防护层4使得防腐补口结构的整体性能大大提高，与现有技术相比，本实用新型防腐补口结构机械性能高，防腐效果好；更适合丘陵、山区、水网等特殊地带；现场施工操作简单，省时省力。

上述实施例中，优选的，光固化防护层4的厚度大于或等于2.5mm；该厚度的光固化防护层4，具有良好的防护效果，使该防腐补口结构具有更好的性能。

上述实施例中，优选的，光固化防护层4的抗冲击力大于或等于24J；该光固化防护层4，具有良好的抗冲击力。

上述实施例中，优选的，光固化防护层4的固化时间小于或等于15min；该光固化防护层4具有快速的固化时间，便于施工作业。

本实用新型的光固化防护层4的材质可以采用现有可光固化的材料；具体而言，是一种采用乙烯基树脂并混合单层及双层0～90°纤维及增强剂的耐摩擦型紫外光固化改性环氧玻璃钢。

上述实施例中，优选的，光固化防护层4沿钢管基体1的轴向多段布置，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm；由于在施工过程中，光固化防护层4具体是一段一段设置的，因此，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接；将相邻两段光固化防护层4的搭接宽度设置为大于或等于100mm，可以有效提高防护作用，防止光固化防护层4出现缝隙。

上述实施例中，优选的，钢管基体1的外表面设有锚纹；通过设置锚纹，能够使钢管基体1上的粘弹体胶带层2更好的附着在钢管基体1上。

上述实施例中，优选的，锚纹的深度小于或等于50μm；防止锚纹过深影响钢管基体1的管体强度。

上述实施例中，优选的，粘弹体胶带层2的厚度大于或等于1.8mm；该厚度的粘弹体胶带层2具有更好的防护性能。

粘弹体胶带层2能与钢管基体1柔性结合，阻止水分进入；粘弹体是一种高分子聚合物，可以长久保持半干的弹性状态而附着在管道补口位置表面。

上述实施例中，优选的，粘弹体胶带层2沿钢管基体1的轴向多段布置，相邻的两段粘弹体胶带层2的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于10mm。

优选的，胶粘剂层3是一种由环氧类或聚氨酯类的纳米粘结底漆，可增强粘弹体胶带层2与光固化防护层4的粘结力。

本实用新型的上述高强度埋地管道防腐补口结构的具体施工步骤如下：

(1)将钢管基体1上的毛刺、锋利的边角、起层或其他表面缺陷清理干净、磨光；去除钢管基体1表面油脂或其他污物、杂质。

(2)对钢管基体1的表面进行除锈，使钢管基体1表面产生锚纹。除锈的方式为喷射除锈或抛射除锈。

在进行除锈前，当钢管基体1表面温度低于露点温度以上3℃时，采用热风或其他加热方式驱除潮气，预热温度为40℃～60℃。

对钢管基体1外表面喷(抛)射除锈，喷(抛)射除锈达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5级。钢管基体1表面的锚纹深度不宜大于50μm。

(3)喷(抛)射除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫钢管基体1外表面，除去浮灰和磨料残渣。

(4)采用粘弹体胶带缠绕钢管基体1表面，得到粘弹体胶带层2。

缠绕的粘弹体胶带层2厚度大于或等于1.8mm，宽度150mm。粘弹体胶带层2轴向搭接宽度不小于10mm，胶带始末端搭接长度不小于50mm，粘弹体胶带层2与管体原防腐层搭接宽度不小于50mm。

(5)在粘弹体胶带层2表面涂刷胶粘剂层3。

(6)在胶粘剂层3外面包覆光固化防护层4。

光固化防护层4厚度大于或等于2.5mm、抗冲击力大于或等于24J且固化时间小于或等于15min。光固化防护层4沿钢管基体1的轴向多段布置，相邻的两段光固化防护层4的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。光固化防护层4与管体粘弹体胶带防腐层搭接宽度不小于50mm。

完成上述施工，得到本实用新型的高强度埋地管道防腐补口结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或5位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或

暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第0一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用

新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征

“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中5间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”

可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

0在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示

例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实

施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或5多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度埋地管道防腐补口结构，包括钢管基体(1)，所述钢管基体(1)外依次设有粘弹体胶带层(2)和胶粘剂层(3)；其特征在于，所述胶粘剂层(3)外固化形成有光固化防护层(4)。

2.根据权利要求1所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的厚度大于或等于2.5mm。

3.根据权利要求2所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的抗冲击力大于或等于24J。

4.根据权利要求3所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)的固化时间小于或等于15min。

5.根据权利要求1～4任意一项所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述光固化防护层(4)沿所述钢管基体(1)的轴向多段布置，相邻的两段所述光固化防护层(4)的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于100mm。

6.根据权利要求1～4任意一项所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述钢管基体(1)的外表面设有锚纹。

7.根据权利要求6所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述锚纹的深度小于或等于50μm。

8.根据权利要求1～4任意一项所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述粘弹体胶带层(2)的厚度大于或等于1.8mm。

9.根据权利要求8所述一种高强度埋地管道防腐补口结构，其特征在于，所述粘弹体胶带层(2)沿所述钢管基体(1)的轴向多段布置，相邻的两段所述粘弹体胶带层(2)的边缘互相搭接，搭接宽度大于或等于10mm。

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