CN207648280U - 一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，包括钢波纹管和水泥毯；水泥毯通过自身的浇水固化性和铆钉完成水泥毯和钢波纹管的连接，使钢波纹管和水泥毯形成整体结构。本实用新型突破原有喷涂防腐技术，发挥新兴建筑卷材的抗渗、抗裂、耐蚀以及水固后达到混凝土强度的优良性能，将其与钢波纹管加工为整体结构后，使得钢波纹管的耐久寿命更长。

Description

一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构

技术领域

本实用新型涉及公路、铁路桥涵技术领域，具体涉及一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构。

背景技术

近年来，钢波纹管因其便于运输、施工简单、造价低、工期短等特点，被广泛应用于公路、铁路的小桥和涵洞工程。尤其在多年冻土、软土、膨胀土、湿陷性黄土等不良工程岩土地区，钢波纹管良好的柔性和高强性能，解决了因地基基础不均匀沉降导致的结构物破坏问题。当前，钢波纹管在工厂加工制作后进行双面镀锌。在中等腐蚀和弱腐蚀条件下，在镀锌基础上采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层；在强腐蚀条件下，在镀锌基础上采用水泥砂浆或混凝土保护层，也可覆盖塑料或塑料涂层。

然而，涂层的腐蚀破损大大缩短了钢波纹管结构的使用寿命。特别是在有常水通过的涵洞，水流带来的泥沙加剧了钢波纹管下半弧涂层的磨蚀。若疏于维护，涵洞里的泥沙、碎屑以至于植被生长，会导致钢波纹管性能结构退化。若仅进行内壁修补更新，一般采用再次喷涂沥青，会给环境带来污染，特别是管径小于1米的涵洞，喷涂沥青对作业人员的职业健康和安全带来较大风险。若整管更换，常常会中断交通，成本昂贵。因此，亟需研发一种防腐耐久性能更优的钢波纹管结构，对于延长钢波纹管的使用寿命，进一步推广应用尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，解决钢波纹管腐蚀耐久问题，尤其适用于山区冲刷严重地区以及海港强腐蚀地区。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

包括钢波纹管和水泥毯；

水泥毯通过自身的浇水固化性和铆钉完成水泥毯和钢波纹管的连接，使钢波纹管和水泥毯形成整体结构。

水泥毯全部包裹波纹管外壁和波纹管内壁。

水泥毯包裹波纹管内壁下半弧。

钢波纹管采用工厂整体加工之后整管连接或者由相同大小的分片钢波纹板在现场拼装而成。

水泥毯包括上织物层、底织物层和设置在上织物层和底织物层之间填充的水泥基复合材料。

水泥毯与钢波纹管整体加工成由水泥毯作为保护层的钢波纹管整管。

水泥毯由分片拼接；

一块分片的底织物层面对另一块分片的底织物层面，去掉各自底织物层后相向叠压，经浇水凝固，合二为一；或者多块分片通过胶粘接、热熔接、热压接或编制的方式沿重力方向依次叠加形成多层毯。

铆钉固定在钢波纹管的波峰或波谷处。

钢波纹管表面通过水泥灰浆找平形成水泥灰浆找平层，在水泥灰浆找平层上铺设水泥毯。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型突破原有喷涂防腐技术，发挥新兴建筑卷材的抗渗、抗裂、耐蚀以及水固后达到混凝土强度的优良性能，将其与钢波纹管加工为整体结构后，使得钢波纹管的耐久寿命更长。

2、采用标准化设计、生产，设计简单，生产周期短。集中工厂化生产，有利于降低成本，控制质量。现场安装不需使用大型设备。

3、施工工期短，主要为拼装施工以及管节处水泥毯的水固养护和铆钉。

4、解决了中强腐蚀地区不良土质区域桥涵工程的结构破坏严重问题。

5、更新或维护方便，可不中断交通，无环境污染，受工况作业条件影响小。

附图说明

图1为本实用新型水泥毯全保护层断面形式。

图2为本实用新型水泥毯半保护层断面形式。

图3为本实用新型双面水泥毯与钢波纹管连接结构的详图。

图4为本实用新型单面水泥毯与钢波纹管连接结构的详图。

图5为本实用新型水泥灰浆找平工况的水泥毯与钢波纹管连接结构的详图。

图中，1-钢波纹管，2-水泥毯，3-波纹管外壁，4-波纹管内壁，5-铆钉，6-水泥灰浆找平层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，包括钢波纹管1和水泥毯2，水泥毯2通过自身的浇水固化性和铆钉5完成水泥毯2和钢波纹管1的连接，使钢波纹管1和水泥毯2形成整体结构。钢波纹管1表面也可通过水泥灰浆找平形成水泥灰浆找平层，在水泥灰浆找平层上铺设水泥毯2。

水泥毯自身的浇水固化性指水泥毯2使用时对该毯均匀浇水和添加剂的混合液使填充的可固化的水泥基复合材料粉末固化，使之形成钢波纹管1内外表面混凝土保护层，并将钢波纹管1与水泥毯2连接成一个整体结构。

水泥毯2全部包裹波纹管外壁3和波纹管内壁4或仅包裹最易受侵蚀、侵蚀最为严重的波纹管内壁4下半弧。

钢波纹管1采用工厂整体加工之后整管连接或者由相同大小的分片钢波纹板在现场拼装而成。

水泥毯2包括上织物层、底织物层和设置在上织物层和底织物层之间填充的水泥基复合材料，可在生产厂家订购匹配钢波纹管设计施工尺寸的产品或在市场采购标准成卷卷材。水泥毯2与钢波纹管1可整体加工成由水泥毯2作为保护层的钢波纹管整管，也可加工成相同大小的水泥毯作为保护层的钢波纹板在现场拼装。水泥毯2分片拼接时：一块分片的底织物层面对另一块分片的底织物层面，去掉各自底织物层后相向叠压，经浇水凝固，合二为一；或者多块分片通过胶粘接、热熔接、热压接或编制的方式沿重力方向依次叠加形成多层毯。

施工步骤如下：

一、钢波纹管修复：

1、老旧钢波纹管涵清理：

利用高压清洗机，清除淤泥、碎片以及损坏的沥青涂层衬里等。

2、涂层修补：

在钢波纹管涵内壁下半弧，用半干的水泥灰浆混合料填补破损脱落的沥青涂层以及填平波纹管的褶皱部分；若更新维护的老旧管涵管径较小，作业人员很难进入管涵开展磨蚀脱落涂层的修补工作，可在完成步骤1的清理工作后，直接进行步骤3。

3、水泥毯安装：

将成品水泥毯卷材裁剪成合适的尺寸，铺设到要修复的钢波纹管内壁下半弧，毯子重叠部分依水流方向铺开，至少搭接重叠10cm，可用铆钉固定；作业人员可在涵洞另一端进行手工拖拽，使毯子平整妥帖。

4、水固养生：

可用软管向固定于钢波纹管上的水泥毯浇水，使之固化，养生至少12小时。

二、钢波纹管涵下半弧半保护：

钢波纹管（板）完成拼装以及二次防腐处理后，仅在钢波纹管涵下半弧铺设水泥毯。水泥毯贴合钢管的波纹形状铺设，沿水流方向进行搭接，重叠部分不得小于10cm，再用铆钉于波峰、波谷以及搭接处予以固定，最后向固定于钢波纹管上的水泥毯浇水，使之固化，养生至少12小时。

三、钢波纹管涵内外双面全保护：

为做好质量控制，建议于工厂完成水泥毯作为钢波纹管（板）保护层的加工制作。可在生产厂家直接订购匹配钢波纹管（板）尺寸的水泥毯。水泥毯依钢管（板）外壁、内壁的波纹形状进行贴合包裹，再用铆钉于钢管的波峰、波谷处予以固定，使得外壁水泥毯、钢波纹管、内壁水泥毯联结成整体。注意波纹钢管管节管口或波纹钢板拼接部分，预留富余量的水泥毯长度，以便现场拼装能够满足水泥毯相互搭接重叠不少于10cm的施工要求。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

包括钢波纹管（1）和水泥毯（2）；

水泥毯（2）通过自身的浇水固化性和铆钉（5）完成水泥毯（2）和钢波纹管（1）的连接，使钢波纹管（1）和水泥毯（2）形成整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

水泥毯（2）全部包裹波纹管外壁（3）和波纹管内壁（4）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

水泥毯（2）包裹波纹管内壁（4）下半弧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

钢波纹管（1）采用工厂整体加工之后整管连接或者由相同大小的分片钢波纹板在现场拼装而成。

5.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

水泥毯（2）包括上织物层、底织物层和设置在上织物层和底织物层之间填充的水泥基复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

水泥毯（2）与钢波纹管（1）整体加工成由水泥毯（2）作为保护层的钢波纹管整管。

7.根据权利要求5所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

水泥毯（2）由分片拼接；

一块分片的底织物层面对另一块分片的底织物层面，去掉各自底织物层后相向叠压，经浇水凝固，合二为一；或者多块分片通过胶粘接、热熔接、热压接或编制的方式沿重力方向依次叠加形成多层毯。

8.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

铆钉（5）固定在钢波纹管（1）的波峰或波谷处。

9.根据权利要求1所述的一种水泥毯作为保护层的钢波纹管结构，其特征在于：

钢波纹管（1）表面通过水泥灰浆找平形成水泥灰浆找平层，在水泥灰浆找平层上铺设水泥毯（2）。