CN219262418U - 一种钻机支架一体化装备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种煤矿用支架装备，具体公开了一种钻机支架一体化装备，包括液压支架、第一锚杆钻机装置、第二锚杆钻机装置和可伸缩挡矸板，锚杆钻机装置包括横向导轨、竖向导轨、横向导轨底座、竖向导轨底座、锚杆/索钻机和横向推移千斤顶，可伸缩挡矸板安装在液压支架的后部并通过伸缩调偏装置与第二锚杆钻机装置相连，第二锚杆钻机装置安装在液压支架的后部，本发明提供了一种钻机支架一体化装备，在液压支架移动的同时移动锚杆钻机，锚杆钻机可直接在支架的临时支护下进行锚杆的支护，提高了支护效率。

Description

一种钻机支架一体化装备

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用支架装备，具体涉及一种钻机支架一体化装备。

背景技术

长期以来，我国煤炭开采技术以传统121工法为主。即开采一个工作面，需要提前开掘两条巷道，并且需要在两个工作面之间留设一定宽度的护巷煤柱。留设的护巷煤柱在矿井下无法采出，对国家煤炭资源造成了巨大的损失。同时，回采巷道的掘进不仅工程量巨大，且成本很高，还在很大程度上造成采掘接替紧张，并容易引起应力集中，发巷道安全事故。

长壁开采N00工法是一种不开掘巷道、不留设煤柱的新型开采技术。该工法通过一边采煤一边留巷，真正的实现了采掘一体化。在工作面回采过程中，由采煤机割出巷道空间，并通过配套技术将其形成完整巷道且供下一个工作面回采时作为胶运顺槽继续使用，在开采下一工作面时仍然一边开采一边留巷。最终对全盘区的工作面实现无掘进、无煤柱的开采。

该工法需要采煤机超越刮板机割煤，割出巷道顶板和弧形煤壁巷帮。即随着采煤机的推进，对采煤机割出的巷道要进行及时的支护，顶板用恒阻大变形锚索加固技术，这就需要用钻机进行钻孔。为了提高采煤效率，巷道的支护不能影响到采煤机的推进速度，这就要求钻机要紧随液压支架，而N00留巷的空间有限，现有的钻机和液压支架则没有足够的工作空间，本专利创新性的提出了一种钻机支架一体化装备，提高巷道的支护效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种钻机支架一体化装备，能够有效的提高巷道的支护效率。

一种钻机支架一体化装备，包括：液压支架、第一锚杆钻机装置、第二锚杆钻机装置和可伸缩挡矸板，锚杆钻机装置包括横向导轨、竖向导轨、横向导轨底座、竖向导轨底座、锚杆钻机和横向推移千斤顶，可伸缩挡矸板安装在液压支架的后部，可伸缩挡矸板通过伸缩调偏装置与第二锚杆钻机装置相连，第一锚杆钻机装置安装于液压支架底部的前端，第二锚杆钻机装置安装在液压支架底部的后端。

进一步地，液压支架包括底座、顶梁、侧护板、前液压立柱、后液压立柱、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和掩护板，顶梁包括左顶梁和右顶梁，左顶梁的两侧安装有侧护板。

进一步地，掩护板安装在左顶梁远离右顶梁的一侧，侧护板安装在左顶梁靠近右顶梁的一侧左顶梁和右顶梁之间通过第一液压千斤顶和第二液压千斤顶连接。

进一步地，前液压立柱和后液压立柱安装在顶梁和底座之间。

进一步地，侧护板可绕顶梁进行旋转，对顶梁之间的空隙进行临时支护。

进一步地，伸缩调偏装置第一端固定安装在可伸缩挡矸板，伸缩调偏装置的第二端固定安装在第二锚杆钻机装置，伸缩调偏装置可通过改变自身长度调整可伸缩挡矸板与第二锚杆钻机之间的距离。

进一步地，可伸缩挡矸板可沿竖直方向进行伸缩。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的钻机支架一体化装备，将液压支架与锚杆钻机结合，形成一种钻机支架一体化装备。方便了钻机的移动，在移架的同时钻机也随着液压支架一起推进，减少了搬运钻机的时间和劳动力。从而减少提高了支护效率。液压支架与锚杆钻机结合，减少了二者占用的体积，一方面有利于设备自身很好的工作。另一方面，给其他设备的使用提供了充足的工作空间。锚杆钻机与液压支架结合，由于底座的设置，使得钻机可以在前后、左右都能实现移动，从而实现精准的钻孔并进行锚杆的支护。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钻机支架一体化装备侧视图；

图2为钻机支架一体化装备俯视图；

图3为第一/第二锚杆钻机装置俯视图；

其中上述附图包含如下的附图标记：

1、液压支架；2、顶梁；3、前液压立柱；4、后液压立柱；5、第一锚杆钻机装置；6、底座；7、掩护板；8、可伸缩挡矸板；9、第二锚杆钻机装置；10、侧护板；11、第一液压千斤顶；12、第二液压千斤顶；13、伸缩调偏装置；14、竖向导轨；15、横向导轨；16、横向导轨底座；17、锚杆钻机；18、横向推移千斤顶；101、右顶梁；102、左顶梁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于以下所描述具体实施方式的范围。

结合图1、图2、图3，本申请实施例的技术方案中，提供了一种钻机支架一体化装备，其中第一锚杆钻机装置5安装在液压支架1的前部，具体安装在底座6上，随着液压支架1的移动而移动，第二锚杆钻机装置9安装在液压支架1的后部，随着液压支架1的移动而移动，液压支架1有掩护板7的一侧靠近采空区，顶梁2的侧护板10设计为非对称设计，靠近采空区的顶梁2为左顶梁102，左顶梁102只有一侧安装有侧护板10，另一侧安装有掩护板7，侧护板10可沿着顶梁2进行旋转，以便进行临时支护，在锚杆钻机17进行作业时，侧护板10可以旋转贴合到顶梁2上，方便锚杆钻机17对顶梁2上方的顶板进行支护。伸缩调偏装置13如图2所示，具体结构类似于伸缩千斤顶，通过自身伸长缩短，用于调整锚杆钻机17的位置，防止出现偏斜，保证锚杆钻机17方向沿液压支架1顶梁2方向。

如图1、图2和图3所示，本实施例的技术方案中，提供了一种钻机支架一体化装备，包括：液压支架1、第一锚杆钻机装置5、第二锚杆钻机装置9和可伸缩挡矸板8，锚杆钻机装置包括横向导轨15、竖向导轨14、横向导轨底座16、竖向导轨底座、锚杆钻机17和横向推移千斤顶18，可伸缩挡矸板8安装在液压支架1的后部，可伸缩挡矸板8通过伸缩调偏装置13与第二锚杆钻机装置9相连，第二锚杆钻机装置9安装在液压支架1的后部。

本申请锚杆钻机装置设置有横向导轨15和竖向导轨14，可沿横向移动和竖向移动，未将锚杆或者索钻机可转动地设置在安装座上，安装座可沿顶梁2的长度方向进行移动，本申请中的锚杆钻机装置移动范围更大，支护范围更大；同时，由于锚杆钻机装置的安装位置不同，本申请锚杆钻机装置安装在液压支架1底部，且在液压支架1前后各安装有锚杆钻机装置，有效地提高锚杆钻机装置支护效率。

如图1、图2和图3所示，本实施例的技术方案中，将液压支架1与锚杆钻机17结合，形成一种钻机支架一体化装备。方便了钻机的移动，在移架的同时钻机也随着液压支架1一起推进，减少了搬运钻机的时间和劳动力。从而减少提高了支护效率。液压支架1与锚杆钻机17结合，减少了二者占用的体积，一方面有利于设备自身很好的工作。另一方面，给其他设备的使用提供了充足的工作空间。锚杆钻机17与液压支架1结合，由于底座6的设置，使得钻机可以在前后、左右都能实现移动，从而实现精准的钻孔并进行锚杆的支护。

如图1和图2所示，本实施例的技术方案中，液压支架1包括底座6、顶梁2、侧护板10、前液压立柱3、后液压立柱4、第一液压千斤顶11、第二液压千斤顶12和掩护板7，顶梁2包括左顶梁102和右顶梁101，左顶梁102的两侧安装有侧护板10。

如图1和图2所示，本实施例的技术方案中，掩护板7安装在左顶梁102远离右顶梁101的一侧，侧护板10安装在左顶梁102靠近右顶梁101的一侧左顶梁102和右顶梁101之间通过第一液压千斤顶11和第二液压千斤顶12连接。

如图1、图2和图3所示，本实施例的技术方案中，前液压立柱3和后液压立柱4安装在顶梁2和底座6之间。

如图1所示，本实施例的技术方案中，侧护板10可绕顶梁2进行旋转，对顶梁2之间的空隙进行临时支护。

如图2所示，本实施例的技术方案中，伸缩调偏装置13可通过伸缩调整第二锚杆钻机装置9的位置。以便于第二锚杆钻机装置9位于合适的位置。

如图2所示，本实施例的技术方案中，可伸缩挡矸板8可沿竖直方向进行伸缩。

左顶梁102和右顶梁101之间通过第一液压千斤顶11和第二液压千斤顶12相连，第一液压千斤顶11位移顶梁2的前部，第二液压千斤顶12位于顶梁2的后部，在作业的时候，当左顶梁102与右顶梁101不平行时，可通过伸缩第一液压千斤顶11和第二液压千斤顶12进行调节。

第一锚杆钻机装置5和第二锚杆钻机装置9均安装有横向导轨15和竖向导轨14，锚杆钻机17可以通过横向导轨15和竖向导轨14进行横向和竖向移动，其中，横向导轨15设置于横向导轨底座16上，竖向导轨14设置于竖向导轨底座上。

在作业的时候，液压支架1前移，侧护板10旋转贴合到顶梁2上，随后第一锚杆钻机装置5在前方进行部分锚杆支护作业，第二锚杆钻机装置9在后方进行部分锚杆支护作业，提高锚杆支护效率。

可伸缩挡矸板8可以根据采空区矸石垮落的情况调整自身的高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围。应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围。应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钻机支架一体化装备，其特征在于，包括：

液压支架、第一锚杆钻机装置、第二锚杆钻机装置和可伸缩挡矸板，所述锚杆钻机装置包括横向导轨、竖向导轨、横向导轨底座、竖向导轨底座、苗杆钻机和横向推移千斤顶，所述可伸缩挡矸板安装在液压支架的后部，所述可伸缩挡矸板通过伸缩调偏装置与所述第二锚杆钻机装置相连，所述第一锚杆钻机装置安装于所述液压支架底部的前端，所述第二锚杆钻机装置安装在所述液压支架底部的后端。

2.根据权利要求1所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，所述液压支架包括底座、顶梁、侧护板、前液压立柱、后液压立柱、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和掩护板，所述顶梁包括左顶梁和右顶梁，所述左顶梁的两侧安装有所述侧护板。

3.根据权利要求2所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，所述掩护板安装在所述左顶梁远离所述右顶梁的一侧，所述侧护板安装在所述左顶梁靠近所述右顶梁的一侧所述左顶梁和所述右顶梁之间通过所述第一液压千斤顶和所述第二液压千斤顶连接。

4.根据权利要求2所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，所述前液压立柱和所述后液压立柱安装在所述顶梁和所述底座之间。

5.根据权利要求2所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，所述侧护板可绕所述顶梁进行旋转，对所述顶梁之间的空隙进行临时支护。

6.根据权利要求1所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，

所述伸缩调偏装置第一端固定安装在所述可伸缩挡矸板，所述伸缩调偏装置的第二端固定安装在所述第二锚杆钻机装置，所述伸缩调偏装置可通过改变自身长度调整所述可伸缩挡矸板与所述第二锚杆钻机之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种钻机支架一体化装备，其特征在于，所述可伸缩挡矸板可沿竖直方向进行伸缩。

Images